Disposiciones sobre gestión técnica de seguridad de los sistemas de elevación de minas

El levantamiento de minas se refiere al transporte de mineral, carbón, ganga o ganga a lo largo de la mina, y el levantamiento de personal, equipos y equipos. Los siguientes son los métodos prescritos para la gestión técnica de seguridad de los sistemas de elevación de minas que he recopilado para usted. Bienvenido a leer y navegar.

1. Selección del diseño, aceptación de llegada y almacenamiento.

1. El diseño y la selección deben cumplir con las políticas técnicas nacionales pertinentes. Siga los principios de tecnología avanzada y economía razonable. Tiene las características de alta confiabilidad, bajo costo operativo y fácil mantenimiento. El equipo adquirido debe tener certificados de tasación y licencias de producción, y el equipo a prueba de explosiones debe tener certificados de producto, certificados a prueba de explosiones y marcas de seguridad de productos de minas de carbón.

2. Una vez seleccionado el diseño, el líder a cargo debe organizar los departamentos relevantes para revisar y aprobar el diseño, y luego informarlo al superior para su aprobación de acuerdo con las regulaciones pertinentes antes de que pueda implementarse.

Una vez que llega el equipo, los departamentos pertinentes deben inspeccionar el equipo, los accesorios, los accesorios y los datos técnicos de acuerdo con los requisitos de la lista de empaque del equipo y los documentos técnicos. Los datos técnicos deben tener al menos los siguientes nueve tipos:

1. Manual de instrucciones

2. Certificado de fábrica del producto (certificado a prueba de explosiones)

3. dibujo

4. Esquema de montaje del equipo

5. Diagrama estructural y diagrama del sistema del dispositivo de frenado

6. p> 7. Diagrama esquemático eléctrico y diagrama de cableado de instalación

8. Informe de prueba del equipo eléctrico principal.

9. Informe de inspección de componentes principales.

El equipo calificado debe instalarse, depurarse y ponerse en uso de manera oportuna. Los equipos que no se utilicen temporalmente deben almacenarse y mantenerse regularmente para evitar la exposición a la luz solar, la lluvia, la corrosión, daños y pérdidas, y se deben tomar medidas de prevención de incendios y robos. Está prohibido desmontar el dispositivo para su uso.

2. Instalación y aceptación del equipo

La instalación y aceptación del equipo se basará en los "Estándares de evaluación e inspección de calidad del proyecto de instalación de minas de carbón" y se preparará un esquema de aceptación del proyecto de instalación del equipo. .

Medidas de instalación y requisitos técnicos

1. Antes de la instalación del equipo, el proyecto de construcción de la mina debe aceptarse estrictamente de acuerdo con el diseño para garantizar la calidad de la instalación.

2. Antes del inicio del plan del proyecto, se deben formular medidas técnicas de seguridad en la construcción para definir claramente los requisitos para garantizar la calidad del proyecto como guía técnica para la instalación. El contenido incluye las siguientes categorías:

(1) Diseño de organización de la construcción: documentos o materiales escritos sobre preparación de la construcción y organización científica.

⑵ La base principal para la instalación: planos de montaje de equipos, planos de instalación, planos básicos, planos de planta, diagramas esquemáticos, diagramas de relaciones y diagramas de bloques proporcionados por el departamento de diseño y los fabricantes.

⑶Instalación del equipo: los procedimientos de instalación, los requisitos del proceso de ensamblaje, los métodos de depuración y las precauciones se utilizan como pautas de instalación.

⑷Estándares de calidad: Las especificaciones de diseño, las especificaciones de aceptación de instalación del equipo y las normas de seguridad son las pautas básicas para la instalación.

5. La base principal para la evaluación de equipos: los principales indicadores económicos y técnicos y los informes de prueba de depuración y prueba de rendimiento.

2. Planos y materiales para la aceptación de la instalación.

1. Instrucciones de fábrica, certificado y lista de embalaje del equipo.

2. Lista de equipos: incluidos los equipos que llegan, los equipos que llegan desinstalados y los equipos reservados.

3. Planos de montaje y planos de repuestos adjuntos

4. Planos de diseño y construcción

5.

6. Informes de prueba y depuración

7. Registros de inspección y aceptación de ingeniería ocultos

8. Planos de instalación e informes de finalización

9. Formulario de evaluación de inspección de calidad del proyecto de instalación

10. Presupuesto del proyecto y cuentas finales

Principales elementos de aceptación y contenido de la instalación del equipo

La unidad de instalación debe invitar activamente a los departamentos pertinentes. durante el proceso de instalación Realizar la aceptación del proyecto y mantener registros de los proyectos ocultos para cumplir con los estándares de diseño e instalación como base para la futura aceptación y entrega.

1. El disco de freno de tambor (rueda motriz) o la rueda de freno no tiene soldaduras, grietas ni deformaciones.

2. Nivel del husillo y paralelismo del eje multisección

3. Coaxialidad del acoplamiento

4. Determinación técnica de la caja de cambios.

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5. Montaje y lubricación de la transmisión y dispositivo de transmisión del indicador de profundidad.

6. Rugosidad del disco de freno, descentramiento de la cara final y falta de paralelismo.

7. Depuración del sistema eléctrico.

8. y suspensión

4. Aceptación de la finalización del proyecto

Una vez completada la instalación del proyecto, la unidad de instalación realizará una autoinspección y aceptación de acuerdo con las normas pertinentes y presentará una solicitud al departamento competente después de pasar la aceptación. La empresa minera (grupo) debe organizar el diseño, la construcción, la gestión de equipos y las unidades de usuario para llevar a cabo la aceptación y evaluación de la entrega.

1. Verifique archivos técnicos de ingeniería, planos construidos, registros de ingeniería ocultos, informes de depuración y listas de equipos.

2. Realizar una inspección por muestreo y una reinspección de los estándares de ingeniería y la calidad de la instalación.

3. Organice la unidad de instalación y la unidad de usuario para preparar el plan de implementación de depuración y verificar la situación de depuración.

4. Evalúe la calidad de la instalación y complete el informe de entrega de finalización del proyecto, el formulario de aceptación de entrega y las opiniones de certificación de calidad.

3. Mantenimiento, mantenimiento y operación segura de los equipos de elevación

1. Medición técnica, ajuste y detección de defectos

1 Inspección anual de seguridad de los ascensores tripulados. , el resto de ascensores se inspeccionan cada tres años. El sistema de frenos y los dispositivos de conexión se inspeccionan una vez al año (tres meses después de que se descubren los defectos), y una unidad calificada realiza la inspección y emite un informe. El director mecánico y eléctrico de la mina (ingeniero jefe adjunto) de la mina revisará y firmará el informe de medición y detección de fallas, presentará sugerencias de rectificación para los problemas descubiertos e informará al líder a cargo de la organización e implementación.

2. El instrumento debe calibrarse según el tiempo prescrito: una vez cada seis meses para el nivel A, una vez al año para el nivel B, una vez antes de su uso para el nivel C.

3. Ajuste del sistema de control electrónico La prueba se realiza una vez al año y la prueba de ajuste del relé de protección de seguridad se realiza cada seis meses.

4. El período de validez de la prueba para el diagrama de velocidad de funcionamiento del cabrestante, el cálculo de la desaceleración del freno, el tiempo de frenado, el tiempo de marcha en vacío y la presión de aplicación del freno es de un año.

5. El período de validez de la prueba de holgura de las zapatas de freno es de 10 días.

6. Los cabrestantes para levantamiento de fuerza negativa y levantamiento de personal deben tener frenos eléctricos, y los cabrestantes con freno de disco deben usar frenos de potencia (excepto los cabrestantes de frecuencia variable y velocidad ajustable, pueden ponerse en operación automática o manual). durante el uso normal. El frenado dinámico, el par de frenado y el frenado secundario deben tener datos de cálculo y configuración. Cuando cambie el modo de operación, se deberá recalcular y ajustar, y los resultados del cálculo cumplirán con lo dispuesto en los artículos 432 y 433 del "Reglamento de Seguridad en las Minas de Carbón".

7. El período de validez de la prueba para motores y aparamenta de alta tensión es de un año.

Ciclos de prueba y métodos de instalaciones de protección de seguridad

1. Proyecto piloto de mantenimiento

(1) Protección contra exceso de velocidad: No probar el relé una vez al día.

⑵ Protección del límite de velocidad: No pruebe el relé una vez al día.

⑶ Protección contra fallas del indicador de profundidad: simula una falla o prueba de arranque a baja velocidad una vez al día.

(4) Protección total del almacén: simule una prueba de almacén completo todos los días.

⑸Protector de respaldo: la protección de límite de velocidad de respaldo de 2 m/s, la protección de respaldo contra sobrevelocidad, la protección de respaldo contra sobregiro y el interruptor de desaceleración de respaldo se prueban una vez por semana.

[6] Equipo de operación del camión de boca de pozo, puertas de seguridad y bloqueo de señales: probados una vez al día sin camión.

(7) Bloqueo de la puerta de la valla del conmutador: prueba una vez al día sin mover el tren.

⑻Bloqueo de señal: no hay prueba de tren una vez al día.

⑼ La protección de la cuerda floja no permite que el tren sea probado una vez al día. Una vez que se afloja la cuerda, el depósito de carbón bloqueado y el contenedor pueden pasar sin problemas a través del dispositivo de visualización de la vía curva de descarga. es inspeccionado y probado cada 10 días.

⑽Protección contra sobretensión y subtensión del sistema hidráulico: la protección contra sobretemperatura no se prueba una vez por semana.

Entre las protecciones anteriores, cuando fallan los elementos (1), (2), (3), (4), (6), (7) y (8), se debe apagar la máquina. Sólo entonces podrá conducir. Cuando los elementos de protección (5), (9) y (10) fallen, deberán solucionarse el mismo día.

2. Elementos operativos de la prueba del conductor

⑴ Protección contra vuelco: Simule la prueba de vuelco una vez por clase.

⑵ Protección contra subtensión: El tren se prueba una vez por turno.

(3) Protección del espacio del freno (alarma): Pruebe el interruptor de desgaste de las zapatas del freno sin mover el vehículo en cada turno.

(4) Alarma de cuerda floja: El tren se prueba una vez por turno.

⑸Interruptor de freno de emergencia: El tren se prueba una vez por turno.

Los cinco tipos de protección anteriores deben ser sensibles y fiables. Si la protección no está a la altura, detenga el vehículo y repórtelo. Sólo podrá conducir después de pasar las reparaciones.

Gestión de otras instalaciones del sistema de elevación

1. Contenedores de elevación seleccionados, carros (pozos inclinados, túneles), carros mineros (incluyendo cadenas de conexión, pernos), jaulas y contenedores. Los baldes, dispositivos de conexión, dispositivos anticaída, tanques de soporte y dispositivos amortiguadores de tanques anti-hundimiento deben tener señales de seguridad de productos de minas de carbón.

2. Los sistemas de elevación con una velocidad de elevación superior a 3 m/s deben estar equipados con vigas anticolisión y dispositivos de sujeción de tanques, y las vigas anticolisión no deben utilizarse para otros fines. La viga anticolisión debe poder bloquear el contenedor o contrapeso que se eleva después de ser enrollado y el dispositivo de soporte del tanque debe poder soportar el contenedor o contrapeso que cae después de chocar con la viga, y garantizar que la distancia de caída no lo haga. exceder los 0,5 m.

3. Fortalecer la gestión de las instalaciones de protección anticaída para el levantamiento de contenedores, realizar inspecciones periódicas y elaborar un informe formal, completando fecha, ubicación, datos, conclusiones, etc. , presentado luego de ser firmado por el subdirector de mina (ingeniero jefe adjunto) a cargo de la mina.

(1) Dispositivo anticaída de jaula de eje vertical: inspeccionado cada seis meses sin disparo; prueba de descolgado una vez al año.

⑵ Dispositivo anticaída para personas y vehículos en pozos inclinados: La prueba de disparo manual se realiza una vez por turno. Si no hay disparo, la persona con disparo deberá realizar nuevamente la prueba de disparo manual antes de cada operación. y realice una prueba de disparo estático una vez al mes. La prueba de disparo con cuerda, la prueba de disparo a máxima velocidad se realiza una vez al año.

4. La separación entre las orejetas del tanque y los canales del tanque del contenedor de elevación del eje durante la instalación, la inspección y el mantenimiento de los canales del tanque y las orejetas del tanque deben realizarse estrictamente de acuerdo con las disposiciones de los artículos. 385 y 386 del "Reglamento de Seguridad en las Minas de Carbón". El espacio mínimo entre el contenedor de elevación del pozo vertical y la pared del pozo, la viga guía y la viga del pozo debe cumplir con lo dispuesto en el artículo 387 del "Reglamento de seguridad en las minas de carbón".

5. El espacio efectivo entre contenedores de elevación con eje inclinado no será inferior a 0,2 m el espacio entre el exterior y ambos lados del contenedor: el lado peatonal no será inferior a 0,8 m y el no; -El lado peatonal no será inferior a 0,3m.

6. Los rieles de guía de cuña, las vigas anticolisión, los dispositivos de retención del tanque y los dispositivos de amortiguación anti-hundimiento deben inspeccionarse una vez al mes y registrarse.

7. Se deben instalar puertas de seguridad seguras y confiables en la boca del pozo, en el fondo del pozo, en la cabeza del pozo horizontal y vertical intermedia y en las plataformas del segundo piso en la parte inferior para el uso del personal de elevación. La puerta de seguridad debe estar enclavada con las señales de posición y elevación del tanque, y sus requisitos deben cumplir con el artículo 384 del "Reglamento de seguridad en las minas de carbón". En el lado distinto del lado por donde las personas entran y salen del tanque, se deben instalar instalaciones para evitar que las personas entren al tanque. Está prohibido salir por el lado de entrada y está prohibido entrar por el lado de salida. Cuando la reparación de equipos de pozo o la manipulación de un accidente requieren estar parado encima de un contenedor elevador, el contenedor debe estar equipado con un paraguas de seguridad.

8. Cuando la cabina está en su lugar, se abre la puerta de seguridad y se emiten señales de nivelación y cambio de piso, se debe garantizar que el ascensor funcione a una velocidad de 0, 5 ~ 1 m/s. .

Sistema de señales de cuatro litros

1. La señal de elevación debe transmitirse paso a paso, es decir, el patio transmite la señal a la boca del pozo y la boca del pozo transmite la señal. a la sala del cabrestante. La señal de boca de pozo debe estar bloqueada con el circuito de control del cabrestante. Esta señal no puede controlar el circuito de seguridad del cabrestante.

2. Los botones y botones de "parada" utilizados en el dispositivo de control de señal deben configurarse por separado. La señal de parada también se puede utilizar como señal de parada de emergencia. Las señales de "Parada" y "Parada de emergencia" se envían desde la estación del tren a diferentes lugares. Cuando se envía la señal de "parada" y el cabrestante deja de funcionar, sin importar dónde esté el contenedor, sin la señal de "arranque", el cabrestante no se puede arrancar y el freno de trabajo no se puede abrir.

3. La señal de elevación está equipada con sonido y luz, y la señal de estacionamiento es diferente de la señal de trabajo. La alarma de la señal de estacionamiento debe utilizar un timbre de clic o un silbato eléctrico; las luces indicadoras de la señal de estacionamiento y de la señal de trabajo deben estar configuradas por separado y claramente diferenciadas. Cuando un dispositivo elevador proporciona varios niveles de elevación, la señal emitida por cada nivel debe ser diferente.

4. Cuando se utilicen jaulas multicapa para levantar personas o materiales, deberá existir el bloqueo de señal especificado en el artículo 395 del "Reglamento de Seguridad en las Minas de Carbón".

5. Además de los dispositivos de señalización comunes, también deben existir señales de respaldo. Cuando se levanta el eje inclinado, el sistema de material se actualiza especialmente y se requiere un conjunto de señales de parada de emergencia desde la parte inferior del eje y el patio de automóviles horizontal directamente a la sala del cabrestante. También requiere un sistema de personal de elevación especial; máquina de comunicación de fugas operada; el sistema de carácter mixto incluye señales de parada de emergencia en la parte inferior del pozo y cuartos de cabrestante directo en cada nivel del patio, así como máquinas de comunicación para fugas de personas y vehículos;

6. Al levantar el carro de cuerda de doble gancho atirantado inclinado, se debe configurar la señal del código de error (gancho de cuerda).

7. Se debe instalar un teléfono directo o un micrófono entre la boca del pozo y la boca del pozo, y entre la boca del pozo y la sala del cabrestante.

Transformación técnica del sistema de elevación

1. Se deben adoptar activamente tecnologías y productos avanzados nacionales y extranjeros para llevar a cabo la transformación técnica del antiguo sistema de elevación en uso, a fin de mejorarlo. la confiabilidad del sistema y reducir el costo de operación.

2. La mina debe proponer una transformación técnica importante del sistema de elevación sobre la base de una investigación, y la empresa minera (grupo) organizará demostraciones técnicas y las presentará a los superiores para su aprobación de acuerdo con las normas pertinentes. regulaciones.

3. El diseño de la transformación técnica debe cumplir con las "Reglas de seguridad de las minas de carbón" y las regulaciones nacionales pertinentes, y debe avanzar hasta cierto punto. La transformación técnica debe optimizar la adaptación de todo el sistema de elevación y prestar suficiente atención a los eslabones importantes que afectan la confiabilidad del sistema, como el eslabón de carga y pesaje del eje principal, los frenos, la protección antideslizante, los dispositivos de protección contra el carrete y la sobredescarga, y otros productos y tecnologías. Cuando se utiliza tecnología informática, debe diseñarse de acuerdo con la tecnología de compatibilidad electromagnética y los indicadores técnicos deben probarse de acuerdo con las normas nacionales pertinentes para garantizar la seguridad y confiabilidad del sistema actualizado.

4. Después de la transformación técnica, solo podrá ponerse en funcionamiento después de pasar la inspección y aceptación por parte del departamento de aprobación. Según el informe de aceptación, los documentos técnicos y dibujos relevantes se modificarán al mismo tiempo y se registrarán en los archivos técnicos.

Seis aspectos de gestión de los cables de elevación

1. La elección correcta de los cables de elevación. Los cables metálicos utilizados para fines críticos no deben ser del tipo de contacto puntual. Además de implementar estrictamente los artículos 400, 407 y 416 del "Reglamento de seguridad en las minas de carbón" y tener señales de seguridad para los productos de las minas de carbón, también se deben considerar los siguientes factores al seleccionar cables metálicos:

(1) El levantamiento de ejes debe realizarse. Se deben usar cables de acero galvanizado con la misma torsión y cables de acero con torceduras alternas para el levantamiento en serie de ejes inclinados.

⑵ Cuando el volumen de agua en el pozo es grande o el valor de pH del agua es alto, y cuando el pozo se usa como pozo de aire de retorno, se deben usar cables de acero galvanizado tanto como sea posible. .

(3) Se deben usar cables de acero con contacto superficial o cables de acero triangulares con cables de acero exteriores más gruesos para levantar ejes inclinados. Se deben usar cables de acero con hebras de formas especiales y cables de acero con contacto lineal para levantar; levantar ejes verticales.

(4) El polipasto de rueda de fricción debe utilizar medios cables de acero de la misma especificación, y el cable de cola debe utilizar cables de acero no giratorios.

⑸El cable del tanque debe sellarse con un cable de acero.

2. Uso, inspección y mantenimiento de los cables de los ascensores

(1) Las inspecciones de los cables de los ascensores deberán realizarse en estricta conformidad con los artículos 398, 399, 400, 401 y 402 del el "Reglamento de seguridad en las minas de carbón". La longitud de corte del cabezal del cable a inspeccionar no debe ser inferior a 1 y 5 m, y el cabezal del cable debe cortarse cerca del extremo del contenedor de la eslinga en uso. La longitud del extremo del cable cortado mediante el método de calentamiento debe ampliarse en 200 mm.

⑵La vida útil del cable de elevación de la rueda de fricción no debe exceder los 2 años, y la vida útil del cable de equilibrio no debe exceder los 4 años. Si el cable metálico se rompe, reduce su diámetro u oxida en un grado que no exceda lo establecido en los artículos 405, 406 y 408 del "Reglamento de Seguridad en las Minas de Carbón", podrá seguir utilizándose, pero no por más de un año.

(3) La inspección y registro de los cables utilizados para elevación, etc. debe cumplir con lo dispuesto en el artículo 404 del "Reglamento de seguridad en las minas de carbón". El jefe del distrito electromecánico y el responsable del departamento de gestión electromecánica revisan y firman el acta de inspección de cables cada diez días. El departamento de gestión electromecánica organiza un análisis y resumen cada mes, con análisis y datos resumidos.

(4) Cuando los resultados de la inspección del cable de elevación alcancen los valores especificados en los artículos 405, 406, 407 y 408 del "Reglamento de seguridad de las minas de carbón", deberán ser reemplazados inmediatamente. Si el cable metálico está sujeto a impactos violentos y tensión, detenga el vehículo inmediatamente para inspeccionarlo. Si no se encuentran nuevos cables rotos o reducción de diámetro, puede continuar usándolo. Si la longitud del cable aumenta en más del 0% o 5% de la longitud original debido a una tensión severa, el cable debe reemplazarse por uno nuevo.

⑸La longitud del cable de equilibrio debe adaptarse a la altura de sobreenrollamiento del contenedor de elevación. Se debe evitar que el cable de equilibrio se dañe durante el enrollado excesivo.

[6] El dispositivo de elevación debe disponer de un cable metálico de repuesto probado. Para los cables de acero en uso, se deben engrasar al menos una vez al mes de acuerdo con las condiciones de la mina y las condiciones de corrosión. El cable del dispositivo de elevación de la rueda de fricción solo puede recubrirse con aceite especial para cables (para aumentar la grasa de fricción); de lo contrario, no es necesario engrasarlo, pero la parte que no pasa por alto la rueda de fricción debe recubrirse con aceite antioxidante.

⑺La conexión entre el contenedor de elevación del eje vertical y el cable de elevación debe utilizar un dispositivo de conexión en forma de cuña. Cada vez que se reemplaza el cable metálico, se deben inspeccionar las partes principales que soportan tensiones del dispositivo de conexión para detectar fallas, y solo se pueden usar después de pasar la prueba. La vida útil acumulada del dispositivo de conexión de cuña: el levantamiento con una sola cuerda no excederá los 10 años; el levantamiento con varias cuerdas no excederá los 15 años.

⑻ Cuando se almacena el cable de acero, se debe aplicar una capa de grasa sólida a la superficie y almacenarlo para evitar la corrosión.

⑼ El cable de acero no debe magullarse ni apretarse durante el transporte y manipulación.

⑽ Se deben usar poleas acolchadas para poleas de eje vertical y de eje inclinado, y también se deben usar rodillos guía de eje inclinado.

Siete gestión de la calidad del aceite

1. Fortalecer la gestión de la lubricación de los equipos de elevación y establecer un sistema de lubricación de "cinco ciertos" (personal, calidad, cantidad, punto fijo, regularidad). y mantener registros de los cambios de aceite.

2. La estación hidráulica debe cambiar el aceite al menos una vez al año, y debe ser probado y muestreado cada seis meses. El lubricante reductor debe utilizar un agente resistente al desgaste, y debe ser muestreado y probado; cada seis meses y se limpia, filtra o reemplaza cada dos años.

3. El lubricante puede almacenarse en el almacén sólo después de pasar la inspección y debe conservarse y distribuirse adecuadamente en cantidad.

Ocho promociones

1. Además de los procedimientos normales de "aceleración, velocidad constante, desaceleración y estacionamiento", el modo de promoción es una promoción especial.

2. Cuando una promoción especial requiera levantar ciertas protecciones o bloquear ciertas funciones del sistema de señales, se deben formular medidas de seguridad confiables, y el director de la mina (ingeniero jefe adjunto) y el responsable de la supervisión de seguridad. El departamento y el director general deben ser responsables de las medidas de seguridad implementadas después de la aprobación del ingeniero.

3. Durante el levantamiento especial, la velocidad debe cumplir los siguientes requisitos

(1) Cuando se utilizan jaulas para transportar explosivos de petróleo, la velocidad de carrera no debe exceder los 2 m/s durante el transporte; otra pólvora, la velocidad no deberá exceder los 4 m/s. El conductor no deberá hacer vibrar el contenedor de elevación cuando el polipasto esté funcionando o detenido.

(2) Al levantar equipos (artículos) especiales de gran tamaño y materiales largos, la velocidad de funcionamiento generalmente no debe exceder 1 m/s.

(3) La velocidad de inspección manual del cable es generalmente no mayor que 0 y 3 m/s.

(4) Cuando el personal necesita pararse en la parte superior del contenedor de elevación para reparar el equipo del pozo o lidiar con accidentes, la velocidad de operación del contenedor de elevación es generalmente de 0, 3 ~ 0, 5 m/s. .

4. Al levantar o bajar un objeto que excede la carga normal, se debe recalcular el par de frenado, se debe verificar el factor de seguridad del cable, la suspensión o el dispositivo de conexión y se deben tomar medidas técnicas de seguridad. formularse después de cumplir los requisitos. Puede implementarse solo después de la aprobación de la persona a cargo del departamento de supervisión y del ingeniero jefe. Cuando sea necesario ajustar el sistema de frenos, el área de trabajo electromecánico debe designar a una persona dedicada para proporcionar comando en el sitio, y el departamento de gestión electromecánica debe enviar a alguien para monitorear la situación en el sitio. Después de levantar el freno, debe ser. restaurado oportunamente. Para el izado y transporte de equipos con dimensiones y peso extra largos, se deben realizar previamente pruebas de simulación con la misma carga de peso y dimensiones.

5. Las promociones especiales deben ser operadas por el conductor y supervisadas por el conductor adjunto.

Nueve trabajos de mantenimiento del sistema de elevación

1. Cada mina debe realizar un mantenimiento regular de manera planificada en función de las características operativas y el estado de cada sistema de elevación.

2. Antes del mantenimiento, se debe preparar cuidadosamente un "libro de tareas de mantenimiento", estándares de calidad de mantenimiento, medidas técnicas de seguridad, organización laboral, diagrama de la red de construcción y diagrama de progreso de la construcción, y todo el personal de mantenimiento debe estar organizado. para estudiar.

3. Se debe designar una persona dedicada para cada tarea de mantenimiento. Cuando hay varias unidades operando en el mismo lugar al mismo tiempo, se debe asignar a una persona dedicada un comando unificado y una división clara del trabajo. Se debe establecer un grupo de comando de mantenimiento para proyectos de mantenimiento importantes.

4. El tiempo del plan de mantenimiento debe incluir disposiciones sobre el tiempo de ejecución de la prueba. Se deben mantener registros detallados después del mantenimiento, que incluyan principalmente los cambios en los parámetros técnicos de las piezas de reparación y sus motivos, con cuadros adjuntos, para formar un informe formal y guardarlo para referencia futura.

5. El mantenimiento diario del sistema de elevación debe garantizar de 2 a 4 horas de tiempo de inspección y mantenimiento cada día. El número de días de parada por mantenimiento a lo largo del año no será inferior a 12 días.

Operación y mantenimiento del sistema de elevación

1. De acuerdo con el rendimiento del equipo y las características operativas de cada polipasto, formule procedimientos operativos técnicos para garantizar un contenido completo, procedimientos claros y condiciones reales. .

2. Los conductores deben recibir capacitación, estar familiarizados con la estructura, el rendimiento, las características técnicas y los principios de funcionamiento del equipo, dominar las disposiciones pertinentes del "Reglamento de seguridad de las minas de carbón" y las normas y reglamentos del taller. y obtener el certificado después de aprobar el examen. Trabajar con un certificado.

3. Mejorar el sistema de mantenimiento. Los inspectores de cables deben recibir capacitación técnica profesional y poseer un certificado después de aprobar el examen.

4. Mejorar el mantenimiento del sistema y centrarse en las siguientes tareas.

(1) El mantenimiento del equipo debe establecer un mecanismo de paquete y aclarar las responsabilidades del personal del paquete.

⑵ Inspeccione y pruebe periódicamente varios dispositivos de protección e instalaciones de seguridad para garantizar que sean sensibles y confiables.

⑶ Según la situación real de cada polipasto, hacer un buen trabajo en las "tres modernizaciones", es decir, institucionalizar el ciclo de mantenimiento e inspección, formalizar el contenido del mantenimiento y tecnificar los procedimientos de mantenimiento.

(4) Recopilar cuidadosamente diversas reglas, regulaciones y estándares relacionados con el uso y mantenimiento de equipos, organizar al personal de mantenimiento para que aprenda conocimientos profesionales como la estructura, el rendimiento, el uso, el mantenimiento y la tecnología de seguridad de los equipos. y dominar las "Normas de seguridad de las minas de carbón, las normas de mantenimiento de equipos electromecánicos y las normas de integridad de equipos electromecánicos relacionadas con el sistema de elevación, y realizar exámenes teóricos y operativos.

⑸Guarde los registros de inspección, incluidos los elementos de inspección, el tiempo y las opiniones de manejo cuando se descubran problemas. El líder técnico del equipo electromecánico deberá revisar y firmar cada mes.

(11) Mejorar la gestión de datos técnicos del sistema.

Mejorar los expedientes técnicos y conseguir una calidad de primera.

1. Detalles de presentación de datos técnicos

(1) Diseño original, plano de instalación (recibo de prueba de instalación y puesta en servicio) e instrucciones del cabrestante.

(2) Esquema de instalación y modificación del equipo

(3) Esquema estructural y diagrama del sistema del dispositivo de frenado

(4) Esquema de piezas desgastables

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⑸Diagrama esquemático eléctrico y diagrama de cableado

⑹Agregar diagrama de instalación de protección y diagrama de control.

Diagrama de señal de elevación única

⑻Diagrama de dispositivo del pozo y diagrama de diseño (incluido el diagrama de diseño de la torre de perforación y del fondo)

⑼Certificado de fábrica de cable metálico, informe de prueba y actualización archivos.

⑽ Informe de prueba del dispositivo anticaída

⑾ Informe técnico de medidas, ajuste y análisis

⑿ Consulta de datos de par de frenado

[13 ]Informe de inspección

⒁Informe de inspección anual y registro de mantenimiento de parada mensual del equipo de elevación (incluida la cantidad medida real

Basado en el reemplazo de piezas)

⒂Accidente electromecánico mayor y superior informe de análisis

⒃Informe de análisis de operación económica, consumo de unidades operativas.

⒄Información relacionada sobre señales de seguridad de productos de minas de carbón.

2. Cada sistema de promoción deberá establecer los siguientes sistemas.

(1) Sistema de gestión de sitio clave (colgado en la puerta)

(2) Sistema de responsabilidad laboral, sistema de automóvil fletado (colgado en la sala de máquinas), trabajador de señales y trabajador de gancho sistema de responsabilidad laboral (boca de pozo y colgado en el fondo del pozo)

(3) Sistema de sucesión (colgado en la sala de computadoras)

(4) Sistema de nombramiento de cuadros líderes (colgado en sala de ordenadores)

⑸ Procedimiento de operación (suspensión de la sala de máquinas)

⑹Sistema de inspección y prueba diaria de los dispositivos de protección de seguridad

⑺Sistema de mantenimiento regular del equipo

⑻Sistema de inspección de patrulla de equipos

3. Cada sistema de elevación debe tener los siguientes registros.

(1) Registros diarios de mantenimiento e inspección (almacenados en la sala de máquinas)

⑵Registros diarios de pruebas de protección eléctrica (almacenados en la sala de máquinas)

( 3) Registros de inspección de mantenimiento diario de cables metálicos (almacenados en la sala de computadoras)

(4) Registros de registro de operación y traspaso de turnos (almacenados en la sala de computadoras)

⑸ Registros de inducción del cuadro (almacenado en la sala de computadoras)

[6] Equipo operativo de boca de pozo, bloqueo de puertas de seguridad y registros de pruebas de señales (almacenamiento del equipo)

⑺Registros de registro de personas externas (almacenamiento en la sala de máquinas)

⑻Registros de accidentes del sistema de elevación (almacenamiento en la sala de máquinas)

⑼Registros de mantenimiento del equipo (guardados en la sala de máquinas)

⑽Registros de prueba y reemplazo de cables metálicos (archivados )

4. Cada sistema de elevación debe suspenderse en la sala de máquinas que se muestra a continuación.

(1) Diagrama del sistema de frenos

⑵ Diagrama esquemático eléctrico

(3) Disposición del equipo

(4) Cuadro de inspección del recorrido

⑸Plano de montaje del cabrestante y ficha de características técnicas

(12) Mejorar la gestión de repuestos del sistema

1. Implementar la gestión clasificada y establecer una plataforma de repuestos especiales requeridos por el Gestión de cuentas.

2. Realizar la recepción, almacenamiento, almacenamiento y mantenimiento de repuestos.

3. Establezca un sistema de reciclaje de piezas antiguas, haga un buen trabajo en la reparación y reutilización de piezas viejas y entregue las piezas de repuesto reparadas al almacén de piezas de repuesto para su registro por separado.

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