Red de conocimientos turísticos - Problemas de alquiler - Convierta la dureza de Mohs a Newtons. ¿Quién sabe? ¿Puedes ser más específico? Gracias, héroes ~ ~ Por ejemplo, 1 dureza de Mohs = ¿cuántos Newtons? Propiedades básicas de los metales Rendimiento de los materiales metálicos Para utilizar los materiales metálicos de forma más racional y aprovechar al máximo sus funciones, es necesario comprender el rendimiento (rendimiento de uso) de las piezas fabricadas con diversos materiales metálicos bajo condiciones normales de trabajo y el rendimiento de los materiales durante el procesamiento en caliente y en frío (rendimiento del proceso). Las propiedades de los materiales incluyen propiedades físicas (como gravedad específica, punto de fusión, conductividad eléctrica, conductividad térmica, expansión térmica, magnetismo, etc.), propiedades químicas (durabilidad, resistencia a la corrosión, resistencia a la oxidación) y propiedades mecánicas, también llamadas mecánicas. propiedades. El rendimiento del proceso de los materiales se refiere a la capacidad del material para adaptarse a los métodos de procesamiento en frío y en caliente. La superficie del material metálico también es importante. Hay un probador de área de superficie específica especial para probar el área de superficie específica. El método de adsorción estática de nitrógeno se utiliza generalmente en el extranjero, mientras que el método nacional de adsorción dinámica de nitrógeno está relativamente maduro. Sin embargo, la mayoría de los instrumentos nacionales existentes sólo pueden realizar una comparación directa. El probador de superficie específica 3H-2000 de Beijing Huihaihong Nano Technology Co., Ltd. es un instrumento que realmente puede realizar la función de detección del método BET (ambos son métodos de comparación directa). Más importante aún, el probador de superficie específica 3H-2000 de Beijing Huihaihong Nano Technology Co., Ltd. es actualmente el único equipo de prueba de superficie específica totalmente automático e inteligente en China. Los resultados de sus pruebas son altamente consistentes con los estándares internacionales y tienen buena estabilidad. Al mismo tiempo, se reducen los errores humanos y se mejora la precisión de los resultados de las pruebas. (1) Propiedades mecánicas Las propiedades mecánicas se refieren a las características de los materiales metálicos bajo la acción de fuerzas externas. 1. Resistencia: Capacidad de un material para resistir la deformación y la fractura bajo la acción de una fuerza externa (carga). La carga por unidad de área de un material se llama tensión. 2. Punto de fluencia (бs): Se llama límite elástico. Significa que durante el proceso de estiramiento, cuando la tensión del material alcanza un cierto valor crítico, la carga continúa aumentando o genera 0,2L sin aumentar la deformación. Valor de tensión de tiempo, la unidad es Newton/milímetro cuadrado (n/mm2). 3. La resistencia a la tracción (бb), también llamada resistencia límite, se refiere a la tensión máxima que un material puede soportar antes de romperse. La unidad es Newton/milímetro cuadrado (n/mm2). 4. Alargamiento (δ): el alargamiento total del material después de la fractura por tracción como porcentaje de la longitud calibrada original. 5. La tasa de contracción del área (ψ) es el porcentaje del área máxima reducida de la sección transversal al área original después de que el material se estira y rompe. 6. Dureza: se refiere a la capacidad de un material para resistir la presión de otros objetos más duros sobre su superficie. Las durezas comúnmente utilizadas se pueden dividir en dureza Brinell (HBS, HBW) y dureza Rockwell (HKA, HKB, HRC) según su rango. 7. Tenacidad al impacto (Ak): Capacidad de un material para resistir cargas de impacto, en julios/centímetro cuadrado (J/cm2). Análisis de la curva tensión-deformación del acero dulce a tracción 1. Elasticidad: εe=σe/E, índice σe, E2. Rigidez: △ L = P L/E F, capacidad para resistir la deformación elástica, resistencia: σs-límite elástico, σb-resistencia a la tracción 4. Dureza: poder de absorción de impactos Ak5. Resistencia a la fatiga: carga alterna σ-1 < σ S6. Dureza HR, HV, HB En la etapa I, la curva tensión-deformación inicial es una línea recta. El límite máximo de tensión en esta etapa se llama límite proporcional del material. Cuando la tensión aumenta hasta un cierto valor, aparece un segmento de línea horizontal (banda) en la curva tensión-deformación. En esta etapa, la tensión casi no cambia, pero la deformación aumenta bruscamente y el material pierde su capacidad de resistir la deformación. Este fenómeno se llama fluencia, y la tensión correspondiente se llama límite de fluencia o límite de fluencia, representado por σ s. La tercera etapa es la etapa de fortalecimiento, después de la fluencia, se mejora la capacidad del material para resistir la deformación. El punto en la etapa de fortalecimiento se llama límite de resistencia del material, representado por σ b. Es la tensión máxima que un material puede soportar. La etapa ⅳ es la etapa de estrechamiento cuando la tensión aumenta hasta el valor máximo σb, una parte de. la muestra se contrae significativamente y finalmente se rompe en el cuello. σs y σb son una medida de la resistencia del acero con bajo contenido de carbono. Rigidez principales: △ L = P L/E F, la capacidad de resistir la deformación elástica P - fuerza de tracción. - longitud original del material, E - módulo elástico, F - deformación plástica del área de la sección transversal: deformación que no se puede recuperar después de eliminar la fuerza externa, es decir, la deformación residual se llama deformación plástica. resistir grandes deformaciones plásticas sin daños se llama plasticidad o ductilidad del material. Los dos indicadores para medir la plasticidad del material son el alargamiento y la contracción del área.