¿Cómo gestionar los accesorios y repuestos del colector de polvo de bolsas?

1. Las principales tareas de la gestión de repuestos

① Establecer las correspondientes instituciones de gestión de repuestos y las instalaciones necesarias, determinar científica y racionalmente las variedades de reserva, las formas de reserva y las cuotas de reserva de repuestos. , y hacer un buen trabajo Almacenamiento y suministro de repuestos.

② Proporcionar repuestos calificados al personal de mantenimiento de manera oportuna y efectiva, centrarse en el suministro de repuestos para equipos clave, garantizar la necesidad de repuestos de mantenimiento para equipos clave, garantizar el funcionamiento normal de los equipos clave. equipos y minimizar las pérdidas por tiempo de inactividad.

③ Realizar recopilación de información y retroalimentación sobre el uso de repuestos. El personal de gestión y mantenimiento de repuestos debe recopilar continuamente información económica y de calidad sobre el uso de repuestos y proporcionar comentarios oportunos a los técnicos de repuestos para mejorar y mejorar el rendimiento de los repuestos. El personal de adquisición de repuestos debe mantenerse al tanto de la situación y la calidad del suministro del mercado de repuestos en cualquier momento y proporcionar comentarios oportunos al planificador de repuestos para que el plan de subcontratación de repuestos pueda revisarse de manera oportuna.

④ Bajo la premisa de asegurar el suministro de repuestos, reducir el inventario de repuestos tanto como sea posible y aumentar la tasa de rotación de los fondos de repuestos. Los factores que afectan el costo de la gestión de repuestos incluyen la ocupación del capital de repuestos y la tasa de rotación, el área de ocupación del almacén, la cantidad de personal administrativo, la calidad y el precio de fabricación y adquisición de repuestos, la pérdida de inventario de repuestos, etc. Los gerentes de repuestos deben trabajar duro para planificar, producir, comprar, suministrar y conservar repuestos, comprimir los fondos de reserva de repuestos y reducir los costos de gestión de equipos.

2. Gestión técnica de repuestos

La gestión técnica de repuestos debe ser realizada principalmente por técnicos de repuestos, cuyo contenido de trabajo es preparar y acumular información básica para la gestión de repuestos. . A través de la acumulación, complementación y mejora de estos datos, podemos captar la demanda de repuestos, predecir el consumo de repuestos, determinar una cuota de reserva de repuestos y una forma de reserva más razonables y proporcionar una base científica y razonable para la producción. adquisición e inventario de repuestos.

1) El contenido de los datos técnicos de los repuestos se muestra en la tabla:

2) Métodos para determinar las variedades de reserva de repuestos

① Según el Características estructurales y estado de movimiento de las piezas. Método analítico. El método de análisis del estado estructural es un análisis técnico de varias estructuras y estados de movimiento en el equipo para identificar qué piezas están frecuentemente en movimiento, qué tipo de desgaste es probable que ocurra debido a sus condiciones de tensión y el impacto del desgaste en la precisión. rendimiento y uso del equipo, así como factores como la estructura, calidad y partes vulnerables de las piezas. Luego, los principios para determinar los tipos de reservas de repuestos deben combinarse y considerarse de manera integral para determinar los artículos de repuesto que deben reservarse.

② Método de análisis técnico estadístico basado en mantenimiento y reposición de piezas. El método de análisis técnico consiste en realizar análisis estadísticos y técnicos sobre el consumo de repuestos para el mantenimiento diario, reparaciones y revisiones (se necesita mucho tiempo para acumular datos precisos) para conocer los patrones de consumo de repuestos. Sobre esta base, se realiza un análisis integral junto con la estructura del equipo y los principios para determinar los tipos de reservas de repuestos para determinar los tipos de repuestos que deben reservarse.

③Basado en el método de comparación de referencia de manuales de repuestos del mismo tipo de equipo (publicaciones de la industria de maquinaria o compilaciones de experiencias de la industria), este método es adecuado para equipos generales. Puede consultar los manuales de repuestos y. manuales de rodamientos emitidos por la industria de maquinaria y manuales de componentes hidráulicos y otra información técnica, combinados con la situación real de la empresa, y luego combinados con los dos primeros métodos para determinar los tipos de reservas de repuestos de la unidad.

3. Gestión física de repuestos

1) Método de gestión ABC El método de gestión ABC de repuestos es la aplicación del método de control de clasificación ABC en la gestión de materiales en la gestión de repuestos. Se basa en el tipo de repuestos. Debido a las características de muchas especificaciones, los grandes fondos ocupados y las grandes diferencias en el tiempo de inventario y el precio de varios tipos de repuestos, el método de gestión de inventario implementado se basa en el principio de clasificación de la clasificación ABC. El método de control es el que se muestra en la tabla:

Para diferentes tipos y diferentes características de repuestos, se deben adoptar diferentes métodos de control de inventario. Los repuestos de categoría A generalmente se caracterizan por un largo período de almacenamiento (rotación lenta), gran importancia, una pequeña cantidad de repuestos (generalmente solo 1 o 2 piezas), más difíciles de comprar y fabricar y precios más altos. Debemos centrarnos en controlar los repuestos Clase A y controlar la compra bajo la premisa de controlar el suministro. Intente realizar pedidos y comprar de acuerdo con el tamaño y el tiempo de lote más económicos y razonables. Los pedidos se pueden realizar de forma regular y cuantitativa para garantizar las necesidades de producción normales. El control de los repuestos de la Categoría B no es tan estricto como el de la Categoría A. La cantidad del pedido se puede aumentar adecuadamente, el tiempo puede ser ligeramente flexible y el control del inventario también puede ser un poco más amplio que el de la Categoría A. Los materiales de clase C consumen menos dinero y tienen muchas variedades. Para simplificar la gestión de materiales, se pueden pedir al mismo tiempo según la demanda planificada, o el intervalo de pedido se puede ampliar adecuadamente para reducir el número de pedidos.

2) Ejemplo de gestión ABC

① Las piezas de repuesto del colector de polvo de bolsa incluyen bolsas de filtro, marcos de material de filtro, válvulas de pulso, diafragmas, filtros de aire para compresores de aire y espera de aceite para compresores de aire.

②El número de repuestos para bolsas de filtro no deberá ser inferior al 5% del número total de bolsas de filtro; el número de repuestos para marcos de bolsas de filtro no deberá ser inferior al 2% del número total; ; el número de repuestos para válvulas de pulso no será inferior al 5 % del número total de bolsas filtrantes 5 ‰, y no menos del 1 % del número de repuestos para válvulas de pulso; número total, y no menos de 10, el número de piezas de repuesto para filtros de aire de compresores de aire no es inferior a 1.

③Cuando el colector de polvo de bolsa llega a 6 meses antes de la vida útil diseñada de la bolsa de filtro, el usuario debe comenzar a comprar bolsas de filtro.

④ Las piezas de repuesto de los recolectores de polvo de bolsas deben guardarse adecuadamente en el almacén de piezas de repuesto y mantenerse en un libro de contabilidad.

⑤ Los usuarios deben tener las especificaciones y dimensiones de la bolsa de filtro, el marco de la bolsa de filtro y el tablero de flores.

⑥El cojinete raspador del transportador de tornillo debe tener repuestos y puede reemplazarse en cualquier momento.

⑦ Debe haber repuestos para válvulas reductoras de presión, válvulas de seguridad, filtros de aire, lubricadores, etc. utilizados en los sistemas de aire comprimido.

⑧ Se deben conservar los repuestos de dispositivos electrónicos de control como manómetros, termómetros, medidores de nivel de materiales, caudalímetros, medidores de concentración de polvo, etc., al menos uno del mismo modelo.