Cómo elegir materiales para rodamientos no estándar
1. Materiales para anillos y elementos rodantes
(1) Acero para rodamientos con alto contenido de carbono y cromo
La mayoría de los anillos y elementos rodantes de los rodamientos están hechos de color Hecho de material especial acero. Los anillos y elementos rodantes están hechos de acero para rodamientos con alto contenido de carbono y cromo (GCr15 y GCr15SiMn y ZGCr15 y ZGCr15SiMn. La dureza de las piezas es la siguiente:
Los anillos y rodillos hechos de materiales GCr15 y ZGCr15 son HRc61~. 65, las bolas de acero son HRc62~66;
Los anillos y rodillos hechos de materiales GCr15SiMn y ZGCr15SiMn son HRc60~64, y las bolas de acero son HRc60~66.
Los rodamientos fabricados con acero con alto contenido de carbono y acero al cromo son generalmente adecuados para temperaturas de funcionamiento en el rango de -40 a 130 grados, y la lubricación con aceite y grasa es normal. Puede cumplir con los requisitos de maquinaria general.
Después de templar las piezas de acero con alto contenido de cromo y carbono a altas temperaturas, pueden adaptarse a temperaturas de trabajo de hasta 250 grados.
Con el avance de la tecnología de fundición, el acero con alto contenido de cromo en carbono puede utilizar diferentes métodos de fundición, como la tecnología de fundición al vacío, que puede mejorar en gran medida la calidad inherente del acero, especialmente el contenido de oxígeno en el acero y Su La formación de inclusiones no metálicas se reduce significativamente. La vida útil de los rodamientos fabricados con este acero para rodamientos con alto contenido de carbono y cromo se puede duplicar.
Según una gran cantidad de datos comparativos experimentales, los rodamientos se pueden fabricar a partir de aceros para rodamientos GCr15, GCr15SiMn, ZGCr15 y ZGCr15SiMn obtenidos mediante diferentes métodos de fundición.
(2) Acero para rodamientos carburizado
La dureza de los anillos y elementos rodantes hechos de acero para rodamientos carburizado es: HRc60~64 para anillos y elementos rodantes, generalmente es adecuado para el trabajo. rango de temperatura de -40 ~ 140 grados Celsius, tiene lubricación normal con aceite y grasa y puede usarse en condiciones de grandes impactos y vibraciones, como rodamientos para material rodante y laminadores, etc. Sin embargo, el proceso de tratamiento térmico de este tipo de acero Es relativamente complicado.
(3) Acero para rodamientos resistente al calor
El elemento rodante del anillo hecho de acero para rodamientos resistente al calor tiene una dureza: HRc60~64 para el anillo y el rodillo, y HRc64 para la bola de acero HRc61~65, en condiciones normales de lubricación, es adecuado para temperaturas de funcionamiento de 120~250 grados Celsius, como las condiciones de trabajo del eje principal de motores de aviones, turbinas de gas, etc.
(4) Acero para rodamientos resistente a la corrosión
Utilice acero para rodamientos resistente a la corrosión para fabricar anillos y elementos rodantes. La dureza es: los anillos y elementos rodantes no deben ser inferiores a HRc58. , adecuado para agua, ácido nítrico, reactivos químicos y otros medios corrosivos, la temperatura es de -253 ~ 350 grados Celsius.
2. Materiales de la jaula
(1) La mayoría de los rodamientos utilizan jaulas de acero. Las más utilizadas son las jaulas corrugadas estampadas con placa de acero con bajo contenido de carbono, en forma de cesta y en forma de caja. Las jaulas de la misma forma son adecuadas para condiciones de trabajo de rodamientos y entornos donde se utiliza acero para rodamientos con alto contenido de cromo en carbono; las jaulas estampadas con placas de acero inoxidable de medio carbono son adecuadas para condiciones de trabajo y entornos de rodamientos donde se utiliza acero para rodamientos resistente a la corrosión;
(2) Utilice metales no ferrosos con una calidad de superficie excelente y lisa. Cuando se trabaja en condiciones de alta temperatura, el bronce de silicio se puede usar para fabricar jaulas sólidas y la temperatura de trabajo puede alcanzar los 315 grados Celsius. Dado que el aluminio tiene menor resistencia y una gravedad específica más ligera que el latón, a menudo se usa aluminio en lugar de latón para fabricar jaulas sólidas. , que son principalmente adecuados para velocidades de rotación más altas y más ligeras, resistencia a la corrosión y otras condiciones de trabajo.
(3) El uso de plásticos de ingeniería para fabricar jaulas ha logrado grandes avances en los últimos años, principalmente porque tiene cierta resistencia a la corrosión, buen rendimiento autolubricante, pequeña resistencia a la fricción, materiales convenientes y bajo precio. , fácil de fabricar y otras ventajas, pero fácil de "envejecer". El nailon reforzado 66 que se utiliza actualmente es el más utilizado y su rango de temperatura de trabajo continuo es de -40 a 120 grados Celsius.
El politetrafluoroetileno tiene alta resistencia, buenas propiedades autolubricantes y una temperatura de funcionamiento continuo de hasta 300 grados Celsius. La cinta fenólica tiene alta resistencia mecánica y buena resistencia al desgaste y al calor, pero es costosa y costosa. no apto para su uso en rotación de alta velocidad, la temperatura de trabajo es de -40 a 150 grados Celsius y puede alcanzar hasta 180 grados Celsius en un instante.