Cómo elegir el material del molde de fundición a presión de aleación de aluminio
Las condiciones de trabajo de los moldes de fundición a presión de aleación de aluminio son diferentes a las de otros moldes. Generalmente tienen que trabajar a unos 500 grados centígrados. Además de verse afectados por la alta presión, también tienen que resistir los efectos. de alta temperatura. Por lo tanto, para el acero para moldes utilizado en moldes de fundición a presión de aleaciones de aluminio, la fábrica de fundición a presión de aleaciones de aluminio aún debe tener ciertos requisitos al elegirlo.
1. Excelente procesabilidad de corte
La mayoría de los moldes de fundición a presión de aleación de aluminio, además del procesamiento de máquinas herramienta CNC, también requieren ciertos procesamientos de corte y reparaciones en banco. Para extender la vida útil de las herramientas de corte, mejorar el rendimiento de corte y reducir la rugosidad de la superficie, la dureza del acero utilizado para los moldes de plástico debe ser adecuada para evitar el consumo excesivo de herramientas en las plantas de fundición a presión de aleaciones de aluminio.
2. Buena estabilidad térmica
Las formas de las piezas de moldes de fundición a presión de aleación de aluminio suelen ser complejas y difíciles de procesar después del enfriamiento, por lo que se deben seleccionar aquellas con buena estabilidad térmica. todo lo posible. Cuando el molde de fundición a presión de aleación de aluminio se trata térmicamente, debido al pequeño coeficiente de expansión lineal, la pequeña deformación del tratamiento térmico, la pequeña tasa de cambio dimensional causada por la diferencia de temperatura, la estructura metalográfica estable y el tamaño del molde, el procesamiento puede reducirse o ya no ser necesario. y se puede garantizar el molde. Precisión dimensional y requisitos de rugosidad de la superficie.
3. Buen rendimiento de pulido
Las piezas de fundición a presión de aleación de aluminio de alta calidad requieren un pequeño valor de rugosidad en la superficie de la cavidad. Por lo tanto, las fábricas de fundición a presión de aleaciones de aluminio deben pulir la cavidad del molde para reducir el valor de rugosidad de la superficie. Por esta razón, el acero seleccionado requiere pocas impurezas de material, una estructura fina y uniforme y ninguna direccionalidad de la fibra. No debe haber picaduras ni defectos tipo piel de naranja durante el pulido.
4. Dureza superficial y resistencia al desgaste suficientes
El molde tratado térmicamente debe tener una dureza superficial suficiente para garantizar una rigidez suficiente del molde. Cuando el molde está funcionando, dado que el llenado y el flujo del líquido de aleación de aluminio deben soportar una mayor presión y fricción, se requiere que el molde mantenga la estabilidad de la precisión de la forma y la precisión dimensional para garantizar que el molde tenga una vida útil suficiente.
La resistencia al desgaste del molde depende de la composición química y la dureza del tratamiento térmico del acero. Por lo tanto, aumentar la dureza del molde contribuye a mejorar su resistencia al desgaste.
Además, a la hora de seleccionar los materiales también hay que tener en cuenta evitar rayones y pegados. Si existe movimiento relativo entre ambas superficies, intentar evitar elegir materiales con la misma estructura organizativa. se puede recubrir o nitrurar, de modo que los dos lados tengan estructuras superficiales diferentes.