¿Quién sabe cuánto costará invertir en una línea completa de producción de llenado de bebidas? Todos necesitan esos dispositivos.
En primer lugar, el lugar, el tamaño y el tamaño del edificio de la fábrica, por ejemplo, 2000 botellas de bebidas o agua por hora, el requisito mínimo de construcción de la fábrica es de 800 metros cuadrados, pero si no Si no tienes 500 metros cuadrados, estará bien.
1. Tratamiento del agua. La ósmosis inversa es de aproximadamente 40.000 a 60.000.
2. Máquina llenadora. Si se requiere una producción diaria de 1.000 unidades y es posible producir horas extras, es suficiente una línea de llenado rotativa con una capacidad de 1.000-1.500 botellas/hora. Un juego completo de mejor calidad no supera los 150.000.
3. Materiales del equipo y componentes clave. Para que sea duradero, el equipo debe estar fabricado en acero inoxidable 304. Además, las tuberías, válvulas, bombas, etc. deben ser de mejor calidad.
4. Si se trata de envases de PET, existen instalaciones para el vertido de botellas, enfriamiento y otras instalaciones en el proceso posterior.
5. Una caldera de carbón de media tonelada, más instalación y modificación, etc. 20.000.
6. La altura del edificio de la fábrica debe ser superior a 4 m y el área debe ser superior a 700 metros cuadrados (una línea).
7. Se pueden obtener equipos de producción puros por alrededor de 350.000 a 400.000, pero las instalaciones auxiliares ahora son más caras, como la renovación de fábricas, instalaciones de desinfección del personal, talleres de limpieza, laboratorios, etc., que se estima que cuestan entre 350.000 y 400.000. Cuesta 300.000 yuanes y es relativamente seguro.
8. Además, también es necesario preparar fondos de reserva y alquiler de al menos 300.000 yuanes.
9. Por lo tanto, ahora se necesitan al menos 1 millón de yuanes para abrir una fábrica de bebidas que pueda producir una calidad estable y mantener la supervivencia.
10 Cabe señalar que una vez iniciado, los inversores en las pequeñas empresas de bebidas a menudo sólo se centran en los costes de inversión en equipos y ignoran las instalaciones de apoyo, las instalaciones auxiliares, los gastos iniciales y la declaración de calidad. , moldes personalizados, etc. Gastos de posproducción y costos de tiempo como diseño de empaque, fabricación de planchas, contratación, capacitación, producción de prueba, etc. Desarrollar más de dos conjuntos de planes y medidas de emergencia e implementarlos cuidadosamente.
Espero que mi respuesta te pueda ayudar, invierte con cuidado.