Parámetros clave de la fundición a presión de aleación de zinc

Los parámetros clave de la fundición a presión de aleaciones de zinc son la presión específica y la velocidad de llenado, los cuales son los parámetros de proceso más importantes en el proceso de fundición a presión. Otros parámetros del proceso incluyen el tiempo de llenado, la temperatura del molde, etc.

Die casting (inglés: die casting) es un proceso de fundición de metales, que se caracteriza por utilizar una cavidad de molde para aplicar alta presión al metal fundido. Los moldes suelen mecanizarse a partir de aleaciones más resistentes, un proceso algo similar al moldeo por inyección. La mayoría de las piezas fundidas a presión no contienen hierro, como zinc, cobre, aluminio, magnesio, plomo, estaño y aleaciones de plomo-estaño y sus aleaciones. Dependiendo del tipo de fundición a presión, se requiere una máquina de fundición a presión con cámara fría o una máquina de fundición a presión con cámara caliente.

La aleación de zinc es una aleación a base de zinc a la que se le añaden otros elementos. Los elementos de aleación que se añaden habitualmente incluyen aluminio, cobre, magnesio, cadmio, plomo, titanio y otras aleaciones de zinc de baja temperatura. La aleación de zinc tiene un punto de fusión bajo, buena fluidez, fácil soldadura, soldadura fuerte y procesamiento de plástico, y es resistente a la corrosión en la atmósfera. Los materiales de desecho son fáciles de reciclar y refundir; sin embargo, la resistencia a la fluencia es baja y es propensa a la corrosión. Cambios dimensionales causados ​​por el envejecimiento natural. Preparado por método de fusión, fundición a presión o procesado a presión en materiales. Según el proceso de fabricación, se puede dividir en aleación de zinc fundido y aleación de zinc deformada.