Proceso de procesamiento de diamantes

El procesamiento del diamante suele incluir cinco procesos: diseño, corte, aserrado, torneado y rectificado.

Excepto por la tecnología de procesamiento ligeramente diferente de la faja y la disposición de las facetas, el flujo de proceso de los diamantes radiales de formas especiales es generalmente similar al de los diamantes redondos. La cintura de las brocas escalonadas de forma especial no necesita ser procesada por un torno, sino que debe rectificarse. El proceso y las herramientas utilizadas son muy diferentes a los de las brocas redondas. Se puede ver que no todos los diamantes deben pasar por los cinco procesos principales de diseño, división, aserrado, torneado y pulido desde el producto en bruto hasta el producto terminado, pero no importa qué tipo de diamante de pulido y corte, los dos procesos de diseño y pulido de diamantes son necesarios.

(1) Línea de marcado de diseño

El diseño de línea de marcado es el proceso más básico del procesamiento de diamantes. Un excelente diseñador de diamantes debe tener al menos las siguientes cualidades y habilidades:

1) Estar familiarizado con las principales características de los diamantes, especialmente la forma cristalina, estructura cristalina, hendidura, tensión interna (birrefringencia anormal), características de inclusión. que están estrechamente relacionados con la tecnología de procesamiento, como la anisotropía del cuerpo y la dureza, deben entenderse bien.

2) Estar familiarizado con todo el flujo del proceso de procesamiento de diamantes, cada proceso específico y el nivel técnico de los trabajadores de la fábrica, y adoptar opciones de diseño razonables.

3) Estar familiarizado con las condiciones del mercado y ser capaz de sopesar los pros y los contras entre muchos factores relacionados con la eficiencia general, como la demanda del mercado, la tasa de rendimiento, el nivel de riesgo, el precio de venta, la velocidad de rotación del capital, etc. , encuentre un punto de equilibrio y tome decisiones La mejor solución.

Las herramientas comúnmente disponibles para los diseñadores incluyen: balanzas electrónicas, calibradores y medidores, lupa de 10x (preferiblemente una lupa de escritorio), calculadora, lámpara de diamante, tamiz de diamante en bruto, polarizador, microscopio, bolsa de papel, marcado. bolígrafos y tintas a base de aceite, etc. Los pasos de diseño son los siguientes.

1. Clasificación de las piedras en bruto

Las piedras en bruto se clasifican según cuatro aspectos: tamaño, color, claridad y forma del cristal. Al observar piedras en bruto desde una perspectiva de diseño, se consideran dos factores principales: la forma del cristal y la claridad.

1) Forma cristalina CSO habitualmente divide las formas cristalinas de las piedras en bruto en seis categorías, a saber, formas cristalinas regulares (Piedras), formas cristalinas deformadas (Formas), formas cristalinas de escisión (Clavages), cristales gemelos (Macles). ), y escamas (Planos) y formas hexaédricas (Cubos), etc. Las formas de cristal regulares se refieren a octaedros y dodecaedros con formas de cristal intactas y sin deformación o casi sin deformación. La tecnología de procesamiento se denomina cristales deformados se refiere a octaedros y dodecaedros que se alargan a lo largo del eje de simetría cuadrática y se alargan a lo largo del eje de simetría cúbica. o aplanados, es decir, los cristales completos obviamente deformados se denominan Makeable, Wholoestone en tecnología de procesamiento se refiere a cristales o fragmentos severamente incompletos; Hablando objetivamente, la distinción entre estos tipos de formas cristalinas no tiene una escala estricta y uniforme, y debe juzgarse basándose en la experiencia hasta cierto punto.

2) Claridad Si la forma del cristal afecta principalmente al rendimiento, la claridad afecta directamente al valor del diamante acabado. Al observar las piedras en bruto desde una perspectiva de diseño, primero debe aclarar el tipo, tamaño, número, ubicación y contraste de las inclusiones; en segundo lugar, confirmar los defectos que se pueden eliminar mediante el procesamiento; en tercer lugar, intentar eliminar los defectos que no se pueden eliminar; se pueden quitar o no se pueden quitar limpiamente. Se colocan en lugares discretos y no reflectantes. Cuando encuentres piedras rugosas con superficies escarchadas y peludas y "conchas", puedes pulirlas en las partes apropiadas. La jerga se llama "abrir la ventana". A través de esta "ventana", puedes ver lo que está pasando. A veces, la profundidad del defecto no se puede ver claramente de un vistazo, por lo que se puede utilizar un microscopio para medir la distancia. El método consiste en girar la perilla de enfoque con el mismo aumento para encontrar la correspondencia entre la distancia real entre dos puntos en profundidad y la escala en la que se gira la perilla, luego fijar el diamante en la platina y enfocar en la superficie del cristal; Primero, y luego estire gradualmente el enfoque hacia las inclusiones y registre la escala de rotación de la perilla de enfoque, puede calcular la distancia real de las inclusiones desde la superficie del cristal para determinar si se pueden eliminar durante el procesamiento.

2. Principios de diseño

Los principios fundamentales del diseño de diamantes incluyen el principio de conservación, el principio de pureza, el principio de comerciabilidad y el principio de ahorro de mano de obra.

1) El objetivo del principio de cuidado es mejorar la tasa de utilización de los diamantes en bruto. Es necesario garantizar que la pérdida de materias primas en este proceso sea mínima y garantizar que el siguiente proceso. No se ve afectado. Todos los procesos deben maximizar la retención de los diamantes terminados. El peso significa esforzarse por lograr la mejor tasa de rendimiento. Este es el principio de tener cuidado. Pero al mismo tiempo, se debe prestar atención a la claridad y el corte. El cuidado unilateral y el descuido de la claridad y el corte a menudo reducirán el valor general.

2) Principio de Pureza: Los diamantes son minerales naturales, y muy pocos son verdaderamente puros e impecables. Los diseñadores deberían encontrar una solución práctica para eliminar los defectos durante el procesamiento.

Por ejemplo, las inclusiones de grafito están diseñadas para estar cerca de la superficie de corte y de la superficie de escisión para facilitar su eliminación durante el proceso de rectificado. De hecho, es difícil de eliminar y el diseño defectuoso debe colocarse en un lugar donde sea menos visible y no cause reflejos especulares para minimizar el impacto del defecto en el grado de claridad. Cuidarse y buscar la limpieza a menudo no se pueden considerar al mismo tiempo. En este caso, los diseñadores deben sopesar y tomar decisiones favorables repetidamente en función de los beneficios económicos.

3) Principio de comerciabilidad: El pulido y corte de los diamantes, y la elección entre conservación y pureza, deben basarse en su propia realidad objetiva para hacer comercializable el producto y acelerar la facturación.

4) Principio de ahorro de mano de obra: el procesamiento de diamantes siempre ha sido una industria que requiere mucha mano de obra. Desde la piedra en bruto hasta el producto terminado, el consumo de mano de obra es extraordinario. Bajo la premisa de cuidar las cosas, buscar la pureza y ser comercializable, al seleccionar encimeras y disponer las técnicas de procesamiento, también es un aspecto de mejorar la eficiencia económica dar la debida consideración al principio de ahorro de mano de obra. Por ejemplo, cuando un diamante en bruto puede lograr el efecto deseado aserrándolo y cortando, se debe considerar primero el proceso de corte, porque el corte es más eficiente que el aserrado, lo que puede ahorrar horas de trabajo. La dureza de los diamantes es anisotrópica. Los diferentes planos del cristal hacen que la superficie de la mesa tenga diferentes dificultades al pulir. Por lo tanto, si varias opciones pueden lograr el mismo resultado, entonces la cara de cristal cúbica debe usarse primero como tablero de la mesa (veta en cuatro direcciones), seguida por la cara de cristal dodecaedro (veta en dos direcciones) y, como último recurso, se debe considerar la cara del cristal octaédrico (patrón de fibra de tres direcciones).

Con base en los principios anteriores y en función de la situación específica de cada piedra en bruto, se determina la forma de pulido y corte que se debe utilizar para cada piedra en bruto.

3. Línea de marcado de diseño

1) Línea de marcado de perforación dividida La dirección de la perforación dividida debe ser a lo largo de la dirección del plano de escisión, es decir, la dirección paralela al cristal octaédrico. avión. En principio, el contacto con cristales gemelos requiere cortar la unión de los cristales gemelos. Al marcar la línea, se pueden marcar uno o ambos lados de la superficie de escisión, y el punto de apertura se marca con una bola de tinta y se puntea en el borde del cristal (consulte la Figura 5-1-18).

2) Corte y perforación de líneas de marcado Hay dos opciones al cortar y perforar, una es cortar a lo largo de la dirección del plano cristalino cúbico y la otra es cortar a lo largo de la dirección del plano cristalino dodecaédrico ( ver Figura 5-1-19). El método más comúnmente utilizado es el corte a lo largo de la dirección del plano cristalino cúbico, porque el rendimiento del corte a lo largo del plano cristalino dodecaédrico a menudo no es ideal. La superficie de corte debe ser perpendicular al cuarto eje de simetría y la inclinación debe limitarse a 15°. mayor que 15. Básicamente no se puede aserrar. Una vez calibrada la línea, los puntos de apertura también se marcan con bolas de tinta.

Figura 5-1-18 Línea de marca de diamante dividida

Figura 5-1-19 Dirección de corte de diamante

3) Línea de marca de diamante formada La broca formada no Se utiliza para picar y aserrar, se hace una pieza una a una, por eso también se le llama broca granular. Generalmente, solo se marca la posición de la punta inferior con una bola de tinta, y también se usa una cruz (×) en el medio del círculo para marcar la posición de la superficie de la mesa al mismo tiempo. Cuando encuentran piedras en bruto que necesitan ser "abiertas" para su observación, los diseñadores también utilizan bolas de tinta para señalar las aberturas.

4. Subenvase

Generalmente, cada paquete contiene 1, 3, 5 o incluso 10 diamantes, dependiendo del tamaño del diamante. El principio de subcontratación puede ser uno o varios de los siguientes conceptos.

1) Tamaño: Subcontratar según el principio de igual o similar tamaño.

2) Tipos de procesos posteriores Las piedras que no pertenezcan al mismo proceso posterior no se pueden poner en un mismo paquete.

3) Forma: Subcontratar según tasa de rendimiento esperada.

4) Dirección de la fibra: Subcontratar según la dirección de molienda (fibra de cuatro direcciones, fibra de tres direcciones y fibra de dos direcciones).

5) Requisitos del proceso: productos iguales y similares se dividen en un solo paquete.

6) Características de fluorescencia: Se dividen en un solo paquete aquellos con el mismo color fluorescente y similar intensidad.

7) Claridad: Aquellos con claridad similar se dividen en un solo paquete.

8) Color: Los que tienen colores similares se dividen en un solo paquete.

En términos generales, cuantos más elementos utilice, más fácil será monitorear y administrar. Y esto depende principalmente de la escala de producción y del tamaño del lote.

(2) Perforación dividida

La perforación dividida es una antigua tecnología de procesamiento de diamantes que se originó en la India hace siglos. En aquella época era popular una especie de muela de diamante llamada punta de corte, que era casi una piedra en bruto octaédrica. En ese momento, el proceso de aserrado y perforación aún no había aparecido. Los indios utilizaron el método de división para despegar la "piel" de la piedra en bruto irregular desde todas las direcciones, dejando un "núcleo" de octaedro regular. Y las piedras que son lo suficientemente grandes se pueden convertir en una variedad de diamantes talla rosa, por lo que los diamantes divididos alguna vez fueron muy populares.

Con la popularidad de los diamantes redondos radiales, el proceso de perforación dividida perdió su universalidad y versatilidad. En la década de 1970, el declive se recuperó ligeramente cuando aparecieron los "aserradores" que utilizaban el procesamiento de cortes finos. Hoy en día, la gente sólo lo utiliza cuando se trata de piedras en bruto con formas de cristal extremadamente irregulares y defectos graves de división o cuando entran en contacto con cristales gemelos.

El procesamiento del diamante en bruto más grande del mundo hasta ahora, el diamante Cullinan de 3106 ct y más tarde el diamante Jonker (726 ct), se pulió primero mediante el proceso de perforación dividida. Este proceso requiere que el cortador de diamantes juzgue con precisión las características del diamante, especialmente en muchas situaciones anormales, y actúe con precaución.

1. Piedras rugosas aptas para proceso de perforación dividida

1) Contacto con cristales gemelos, especialmente aquellos con superficies de unión dañadas o espacios que puedan explotarse.

2) Aquellos con defectos evidentes en la superficie de escote (grandes grietas en las plumas o grietas en las plumas con inclusiones epigenéticas oscuras, etc.).

3) La forma del cristal es extremadamente irregular, y es imposible empezar sin partirlo primero.

4) En comparación con el aserrado y la perforación, la forma después de la división tiene una mayor tasa de rendimiento y una mejor eficiencia.

5) La parte no principal después de la perforación dividida tiene otros usos.

2. El equipo principal para la perforación dividida

El equipo principal para la perforación dividida: se utiliza un banco de trabajo de perforación dividida con una caja de perforación dividida para fijar una división; taladrar en el borde interior del banco de trabajo Yunque de plomo para tubería de perforación; un conjunto de tubos de perforación para dividir, con especificaciones que van desde 10 mm a 40 mm de diámetro, con cada varilla aumentando en 5 mm un juego de cuchillas de acero para dividir, grandes, medianas y pequeñas; ; un martillo redondo con mango de madera; un soplete de gas (butano o gas natural) y partir en pedazos un poco de pegamento.

3. Procedimientos operativos para brocas hendidoras

1) Después de determinar la superficie de hendidura, pegue firmemente la pieza en bruto de la broca en el cabezal de la varilla de hendidura con el lado ranurado hacia arriba y haga el corte. superficie de división La línea debe tener un ángulo de inclinación de 18° a 20° con el eje central del tubo de perforación de división y, al mismo tiempo, el cortador de diamante ranurado debe estar firmemente adherido.

2) Sostenga la varilla de sujeción del taladro en su mano izquierda y la varilla de sujeción del cuchillo de trinchar en su mano derecha. Use sus dedos para enganchar los pasadores verticales en ambos lados de la caja de perforación. deje que el cuchillo de trinchar frote hacia adelante y hacia atrás en la línea de marca ranurada del taladro en blanco para tallar un canal. Actualmente, este proceso se realiza mediante láser en algunas fábricas.

3) Elija un separador de espesor adecuado para que su filo quede sumergido en la ranura. Nota: El filo del cuchillo de trinchar debe ser recto y desafilado, no afilado. No permita que toque el fondo de la ranura. Deje que ambos lados del cuchillo de trinchar descansen contra las dos paredes de la ranura de trinchar.

4) Enderece el cuchillo de partir, golpee el brazo del cuchillo con un martillo redondo con mango de madera y parta el diamante.

5) Utiliza un soplete para calentar el pegamento para ablandarlo, saca el diamante en bruto, límpialo y comprueba la calidad del trabajo.

Un diamante se puede dividir más de una vez y se puede repetir según el procedimiento anterior.

(3) Sierras perforadoras

El uso actual de las sierras perforadoras se remonta al siglo XVII. La herramienta para serrar y perforar en aquella época era un alambre fino, tenso y enderezado, recubierto con polvo de diamante, similar a la sierra de hilo para carpintería que se utiliza hoy en día para ahuecar. El diamante "Príncipe Regente" de 410 quilates tardó un año completo en ser cortado. Se puede observar que su eficiencia laboral es muy baja.

El método actual de aserrado y taladrado es principalmente el aserrado y taladrado mecánico, y recientemente ha surgido el corte por láser.

Los equipos de perforación con sierra mecánica modernos suelen estar en grupos de diez, instalados sobre un marco de hierro fundido o una base sólida de cemento. Normalmente un trabajador puede cuidar de 20 máquinas de sierra.

Los componentes principales de una sola sierra son: base de hierro fundido, husillo, abrazadera para piedra de aserrado, brazo de sujeción, brazo de gravedad, bola de peso de alimentación, tornillo de ajuste, almohadilla de goma y micromotor. Los consumibles de baja calidad comúnmente almacenados incluyen: hojas de sierra de bronce fosforado, pegamento para piedra de sierra, polvo de diamante, almohadillas para ejes de grafito, etc.

El diámetro y el grosor de la hoja de sierra de bronce fosforoso se pueden seleccionar según el diámetro de la brida del mandril y el tamaño del producto de diamante. Los hábitos de diferentes países no son los mismos.

Después de marcar la línea de aserrado en el diseño del diamante, se puede enviar al proceso de aserrado y perforación para perforación, instalación, apertura, aserrado, limpieza, inspección de calidad y otros procedimientos.

1. Pegue el taladro

Llene el pegamento para taladro de sierra en la boca de la abrazadera del taladro de sierra, preste atención a una cantidad adecuada, presione el diamante en él y asegúrese de que la sierra La línea de corte es paralela al labio de la abrazadera (o en otras palabras es perpendicular al eje central de la boca de la abrazadera) y extiende un poco el labio para eliminar el exceso de pegamento y no dejar que el pegamento obstaculice el avance de la hoja de sierra. Inserte el diamante pegado en la caja del clip en forma de panal, muévalo al horno de secado para que se seque y luego verifique cuidadosamente si la posición relativa del diamante y el clip ha cambiado.

2. Instale el taladro

Inserte la abrazadera de diamante inspeccionada en el brazo de la abrazadera, alinee la hoja de sierra con la línea de aserrado y forme una línea recta vista desde el frente y desde el frente. de arriba hacia abajo, la línea de aserrado debe estar exactamente en el mismo plano que la hoja de sierra y no se permite ninguna desalineación. En resumen, el diamante presionado desde arriba sobre la hoja de sierra debe colocarse con precisión y la trayectoria de la sierra debe comprobarse en cualquier momento para evitar desviaciones.

Los países extranjeros utilizan el método de rayos X, el método de observación del goniómetro, el método de observación del tubo de luz paralelo, etc. al colocar las piezas de perforación. Sin embargo, la mayoría de las fábricas todavía utilizan métodos de inspección visual y dependen de la responsabilidad, la vista y la experiencia de los operadores para garantizar un posicionamiento preciso.

3. Apertura

La hoja de sierra utilizada para la apertura es generalmente entre 0,05 y 0,10 mm más gruesa que la hoja de sierra utilizada para la perforación formal. La profundidad de apertura adecuada es de 1 a 1,5 mm.

La selección de la posición de apertura y la calidad de la apertura están directamente relacionadas con la calidad y el éxito de todo el proceso de aserrado y taladrado. La llamada selección de la posición de apertura es esencialmente una cuestión de cómo abordar las distintas inclusiones y características estructurales del diamante.

Si la piedra original tiene una ranura de grabado, ábrala desde la parte superior del cristal más cercana a la ranura de grabado; si hay una ranura de grabado cerca de dos tapas de cristal adyacentes, ábrala desde la parte superior de cristal cerca del grabado profundo; ranura superior; si las dos ranuras de grabado están cerca de dos tapas de cristal opuestas, entonces la abertura es desde la parte superior del cristal cerca de la ranura de grabado profunda; si la ranura de grabado está en el medio del prisma de cristal, puede haber una abertura; seleccionado de las dos tapas de cristal que conecta.

Si hay una tapa de cristal negativo, la apertura será desde la tapa de cristal negativo; si hay varias tapas de cristal negativo, la apertura será desde la más desarrollada y profunda.

No deje que la hoja de sierra pase a través de la inclusión de grafito en forma de pétalo de rosa al abrirla. Los diamantes que contienen inclusiones de olivino deben tener aberturas que sean consistentes a lo largo de las inclusiones.

Las piedras en bruto con grietas deben abrirse desde la parte superior del cristal con más grietas o las grietas más profundas.

4. Aserrado y taladrado

Después de abrir el orificio, reemplace la hoja de sierra con un espesor del No. 1 a 2 y comience oficialmente a aserrar y perforar. El diámetro de la hoja de sierra debe seleccionarse cuando el alcance sea ligeramente mayor que el diámetro del diamante. Si el alcance es demasiado largo, la hoja de sierra se doblará bajo presión y la superficie de corte será desigual si el alcance es; demasiado corto, la sierra no podrá abrirse. La velocidad de rotación óptima de la hoja de sierra es 2800r/min. La eficiencia de la perforación con sierra depende principalmente del tamaño de las partículas, la concentración y la presión del polvo de diamante. Por este motivo, durante todo el proceso de aserrado y taladrado, utilice un rodillo pequeño para aplicar polvo de perforación mezclado con aceite de oliva sobre la hoja de sierra cada 2 o 3 minutos. Al mismo tiempo, desenrosque el tornillo de ajuste para asegurar la máxima presión ejercida por la pieza en bruto sobre la hoja de sierra. Sin embargo, cuando el aserrado y la perforación están llegando a su fin, la presión debe reducirse adecuadamente para evitar que el diamante colapse antes del aserrado y deje bloques sin terminar, lo que afectará la calidad del aserrado y la perforación y el rendimiento de los procesos posteriores.

La eficacia de los sierras perforadoras y turnos unipersonales varía en función del tamaño de la piedra y del grosor de la hoja de la sierra.

5. Limpieza

Para limpiar los taladros de sierra, generalmente use champú mezclado con agua para lavar, luego enjuague con agua limpia y seque.

6. Inspección de calidad

De hecho, la sierra perforadora debe inspeccionarse antes de limpiarla. El objetivo principal es comprobar si la trayectoria de la sierra cumple con las marcas de diseño. Después de la limpieza, lo principal es comprobar la calidad de la superficie de la sierra. Las siguientes situaciones se consideran no calificadas:

1) Si las marcas profundas de los dientes de sierra no son demasiado profundas y tienen poco impacto en la tasa de rendimiento de los procesos posteriores, apenas pueden pasar (Figura 5-1-20(a )).

2) La superficie de aserrado desigual se debe principalmente a que la hoja de sierra se extiende demasiado y es doblada por el diamante sin corregirla a tiempo (Figura 5-1-24 (b)).

3) La inclinación de la superficie de aserrado es causada por la desviación de la hoja de sierra y no corregirla a tiempo, excepto en aquellos con diseños de sierra oblicua (Figura 5-1-20 (c)

4) El alféizar en la superficie de aserrado generalmente se debe a la imposibilidad de cortar de un solo golpe y a la desalineación de la trayectoria de la sierra al volver a aserrar. Cuanto más alto es el alféizar, peor es la situación, porque se pierde. de rectificado de la superficie de la mesa es mayor (Figura 5-1-20 (d).

5) El muelle fue causado por no reducir la presión sobre la hoja de sierra a tiempo cuando se realizó el proceso de aserrado y perforación. llegando a su fin y el diamante se agrietaría. De lo contrario, la mitad de la parte recortada "saldría volando" (Figura 5-1-20 (e))

Figura 5-1-20. Diversas situaciones de inspección de calidad

(a) Marcas de sierra profundas; (b) superficie de sierra cóncava y superficie de sierra convexa; (c) sierra de inglete (d) La superficie de la sierra tiene un alféizar;

(4) Perforación

El objeto de trabajo del taladro torneado es la faja del diamante, con el propósito de darle un futuro. Las gráciles curvas de la forma del diamante terminado (circular , doble arco, curvo, etc.) La faja de la amoladora escalonada es recta y la faja de algunas amoladoras mixtas (como la amoladora Bailian, etc.) también es recta, no es necesario perforarlas al molerlas.

1. Equipo de perforación

Al principio, el pulido de la cintura se hacía a mano. Hoy en día, los taladros eléctricos son muy comunes. Esta es una breve introducción a algunos de los últimos equipos de procesamiento.

1) Equipo de perforación de torno totalmente automático Además de cargar piedras, el resto del trabajo lo realiza el equipo de perforación de torno.

La diferencia con los taladros de torneado convencionales es que los dos husillos del taladro de torneado de doble cabezal tienen direcciones completamente opuestas. Los dos diamantes son al mismo tiempo herramientas (herramientas de tornear) y piezas de trabajo (piezas procesadas). La cámara magnifica el roce de dos diamantes entre sí y lo reproduce en la pantalla de seguimiento, lo que facilita al operador el seguimiento del progreso.

2) Equipo de perforación láser El principio es similar al de perforación y corte por láser. Sus desventajas son las microfisuras superficiales y los mayores costos causados ​​por el procesamiento con láser.

3) Los equipos de perforación de torno se utilizan comúnmente en China. Hay dos tipos: de un solo cabezal y de doble cabezal: las máquinas de un solo cabezal usan pegamento para adherirse al producto (pieza de trabajo), mientras que las de doble cabezal. Las máquinas utilizan la boca de sujeción de la izquierda. Coopere con el dedal de la derecha para sujetar el diamante.

Tomemos como ejemplo una máquina de doble cabezal para introducir la estructura de un taladro giratorio: una base de máquina fundida integralmente, con una rueda de freno y un mandril flotante en el lado izquierdo, un asiento de pasador eyector y un elástico. pasador eyector a la derecha y una herramienta giratoria en el medio, rejillas y cajas de recolección de desechos, y algunas también están equipadas con aspiradoras. El motor instalado debajo de la mesa de la máquina impulsa los dos ejes para que giren sincrónicamente a través del eje de distribución y dos correas de distribución.

La principal herramienta utilizada con el taladro giratorio es la varilla giratoria. Las principales herramientas auxiliares incluyen portabrocas giratorios de diversas especificaciones, un martillo de madera y varias piezas en bruto de taladro angular o partículas policristalinas artificiales utilizadas como herramientas de torneado. Cada vez se utilizan más las barras de perforación giratorias, que son accionadas por un husillo como las herramientas dentales. Además de mejorar la eficiencia del trabajo, la calidad de la faja que produce también es buena.

2. Pasos de la perforación por torneado

1) Observar atentamente el diamante en bruto principalmente para ver si la punta es correcta, la altura es suficiente, si hay algún defecto y la ubicación exacta. de los desperfectos, para determinar parte o la totalidad de los mismos. El plan de eliminación determina si se debe pegar o recortar.

2) Hay dos formas de fijar la pieza de perforación, una es pegarla y la otra es sujetarla (ver Figura 5-1-21).

Figura 5-1-21 Dos métodos para fijar la pieza en bruto de perforación

Ambos métodos tienen sus propias ventajas y desventajas. La ventaja de la abrazadera es que es fácil de operar, tiene una alta eficiencia de trabajo y es más adecuada para espacios en blanco rectos e impecables. El método de pegado requiere un proceso de encolado adicional, que es más problemático, pero es adecuado para casi todos los espacios en blanco; , especialmente espacios en blanco torcidos que no se pueden sujetar. Para espacios en blanco afilados, no puntiagudos, agrietados y defectuosos, la probabilidad de agrietamiento es menor y el factor de seguridad es mayor.

Adhesión: primero caliente la cabeza de cobre, aplique adhesivo especial, presione suavemente el diamante en blanco sobre el adhesivo, péguelo firmemente y luego caliéntelo durante unos 30 minutos para endurecer el adhesivo nuevamente. la pieza en bruto se desplaza. Después del procesamiento, se calienta para separar el diamante en bruto del adhesivo.

Abrazadera: Seleccione la boca de la abrazadera de modo que el casquillo coincida con la punta inferior. Instálela en la base superior frontal del taladro giratorio. Sujete el diamante en su mano izquierda con la punta inferior hacia la izquierda. el asiento del dedal con la mano derecha para sujetarlo. Preste atención a la fuerza de la fuerza de presión: si es demasiado pequeña, no sujetará el diamante y si es demasiado grande, lo dañará.

Existen dos formas de fijar herramientas de torneado con diamante: pegamento y clip. Como herramientas de torneado se pueden utilizar diamante de sierra (Sawn), diamante redondo (Boart) o partículas policristalinas artificiales.

3) Centrado de la pieza en bruto de broca significa que el eje de rotación de la pieza en bruto de broca coincide con el eje central del diamante terminado que puede obtener el mayor diámetro. Si el centrado es preciso o no determina en gran medida el resultado final del proceso de torneado y taladrado: la tasa de rendimiento, si se han eliminado los defectos que deben eliminarse o si el siguiente proceso se puede eliminar con confianza.

4) Torneado en desbaste El objetivo del torneado en desbaste es pulir las partes que sobresalen de la pieza en bruto del diamante (como la parte superior de cristal, etc.). Tenga en cuenta que la cantidad de alimentación no debe ser demasiado grande ni demasiado aguda, y el centrado debe reponerse repetidamente.

5) Acabado: El objetivo es lograr que la redondez del diámetro del producto en proceso y la altura reservada de la pretina cumplan con los requisitos del proceso.

6) Borde liso: Realizar reparaciones finales en la faja. Hay tres formas para elegir:

La primera forma es realizarlo aún en la máquina perforadora giratoria, reemplazar la herramienta giratoria con un borde afilado que haya sido cortado y perforado y tocar el trabajo en progreso. ligeramente. La faja procesada de esta manera es rugosa y tiene una superficie blanquecina, que está marcada como "faja Bruted" en el certificado de tasación.

La segunda forma es utilizar una bordeadora dedicada. Esta máquina es más pequeña que un taladro giratorio y tiene un principio similar. La única diferencia es que la herramienta utilizada ya no es una herramienta giratoria manual, sino una rueda pulidora de polvo de diamante giratoria de alta velocidad que oscila hacia adelante y hacia atrás dentro de un cierto rango. amplitud. Según el número de malla del polvo de diamante sinterizado en la llanta de la rueda, se puede dividir en muy fino, fino, medio y grueso. El certificado de tasación de la faja mecanizada con bordes lisos está marcado como "Faja pulida". Sus superficies son brillantes y transparentes y sus formas geométricas son regulares.

La tercera forma es hacerlo sobre un equipo de molienda.

Para diamantes medianos y pequeños, este debe ser un remedio que se adopte sólo después de que se complete el producto terminado y se encuentren problemas como espacios o planos de cristal originales excesivamente grandes en la faja que afecten seriamente la redondez. Sólo los diamantes grandes y los diamantes gigantes modificarán conscientemente el cinturón en una serie de facetas. En el certificado de tasación, la faja así tratada se marca como “faja facetada” (faja facetada).

Los tres métodos de borde liso anteriores solo son adecuados para diamantes redondos y no para amoladoras escalonadas. Para diamantes de formas especiales con faja curva, como en forma de corazón, marquesa, de pera, ovalados, etc., sólo se consideran dos posibilidades: "rectificar la faja" y "fajar la faja". Actualmente no existe muela de diamante. Las máquinas son capaces de manipular sus cinturas con diferentes curvaturas, proporciones y gran flexibilidad.

7) Inspección de calidad Los requisitos del proceso para productos de diamantes redondos terminados son: ① La vista superior del producto debe ser perfectamente redonda. El error permitido sólo puede ser del 1,1% al 1,5%. ②La altura mínima del cinturón del producto terminado no debe ser inferior al 12,5% del diámetro, lo que significa que debe poder acomodar toda la corona y el cinturón del diamante terminado. ③La relación entre la altura y el diámetro del producto no será inferior al 60% ni superior al 80%. ④El ángulo de inclinación inferior del producto no debe ser inferior al 45% ni superior al 56%. ⑤La superficie de la pretina debe ser lisa, sin astillas, abolladuras, defectos expuestos, microgrietas, asperezas discretas y de color blanco grisáceo oscuro.

El tablero de la mesa no debe estar inclinado y la punta inferior debe estar recta.

(5) Rectificado de taladro

1. Mecanismo de rectificado de taladro

El proceso de rectificado de taladro es un proceso físico y químico que combina efectos térmicos y mecánicos, es decir. Por un lado, la fricción entre el diamante y el disco abrasivo genera calor, provocando la grafitización de la superficie del diamante. Por otro lado, el diamante se desprende poco a poco bajo la colisión y el impacto del polvo de diamante. La eficiencia del pulido con diamante depende del rendimiento de pulido del disco abrasivo y su velocidad de rotación, el tamaño de la malla y la densidad del polvo de diamante, la presión ejercida por el diamante sobre el disco abrasivo y la orientación del diamante en el disco abrasivo. , es decir, la selección de la mesa y la orientación del cabezal de la máquina.

2. Dirección de rectificado

Los nombres habituales en la industria de procesamiento de diamantes son: Cuatro puntos, Dos puntos y Tres Puntos, o grano de cuatro direcciones, grano de dos direcciones y tres puntos. camino grano. La esencia es la anisotropía de la dureza del diamante. La dureza de diferentes caras de cristal del mismo diamante será diferente, y la dureza de la misma cara de cristal en diferentes direcciones también será diferente. El llamado problema de "dirección de la veta" que ocurre al rectificar diamantes está relacionado con la anisotropía de la dureza del diamante.

Un diamante que utiliza la dirección de la cara del cristal cúbico como dirección de la mesa es una piedra de cuatro puntas, un diamante que utiliza una dirección de la cara del cristal dodecaedro romboédrico como dirección de la mesa es una piedra bicúspide y un diamante que utiliza una dirección de la cara de cristal octaédrica como dirección de la mesa. Los diamantes son piedras de tres puntas. En otras palabras, para un octaedro, la que se abre desde la parte superior del cristal (empezando a moler la mesa) es una piedra de cuatro puntas, la que se abre desde el borde del cristal es una piedra de dos puntas, y la que Lo que se abre desde la cara del cristal es una piedra de tres puntas (ver Figura 5-1-22).

Figura 5-1-22 Dirección de selección del tablero de diamante

Estas expresiones se basan en la selección de futuros tableros de diamante terminados. La teoría y la práctica han demostrado que la dureza relativa del grano de cuatro direcciones es la más pequeña, la del grano de dos direcciones está en el medio y la del grano de tres direcciones es la más grande. La relación de dureza relativa es de aproximadamente 1:1,414:2,308. . Por lo tanto, cuando los diseñadores eligen encimeras, también deben referirse a esta proporción. Bajo la premisa de homogeneidad e igualdad de tamaño, diseñar con patrones de cuatro direcciones es la mejor estrategia, los patrones de dos direcciones son la estrategia intermedia y los patrones de tres direcciones son la estrategia intermedia. La peor estrategia.

Una vez seleccionada la encimera, se determina la dirección de la veta. Para diamantes con la misma dirección de fibra, existe un problema adicional de anisotropía de dureza. En términos generales, las piedras de cuatro puntas tienen cuatro grupos con una dureza en la dirección de la fibra relativamente pequeña paralela a los bordes del cristal cúbico, y cuatro grupos con una dureza en la dirección de la fibra relativamente grande a lo largo de la dirección diagonal del cuadrilátero tienen dos grupos paralelos a la dirección; rombo, la dureza de la dirección de la fibra en la dirección diagonal corta es relativamente pequeña, y hay dos grupos de dureza en la dirección de la fibra a lo largo de la dirección diagonal larga que son relativamente grandes; la piedra del tricúspide tiene tres grupos de dureza en la dirección de la fibra paralelas a la altura; del triángulo que son relativamente pequeños, y al mismo tiempo Hay tres grupos de granos paralelos a los tres lados del triángulo que son relativamente duros. Al rectificar un taladro, solo cuando la dirección de rectificado sea aproximadamente consistente con la dirección de la veta con una dureza relativamente pequeña, la superficie de rectificado será una superficie de espejo brillante.

Después de determinar la superficie de la mesa y la dirección de la veta, la amoladora de diamante encontrará una dirección con una dureza relativamente pequeña hacia abajo desde la veta establecida y muela la piedra de acuerdo con la proporción prescrita. En circunstancias ideales, la confirmación de la dirección óptima de molienda se basaría en reglas, pero los cristales regulares ideales son raros en la naturaleza, lo que complica el problema.

Por supuesto, la dureza relativa de los diamantes también puede verse afectada por otros factores, como fenómenos estructurales (vetas de cristales gemelos, líneas de crecimiento, etc.), estado de tensión, inclusiones e incluso color fluorescente, etc. .

3. Equipo de rectificado de taladro y pasos de rectificado de taladro

(1) Equipo de rectificado de taladro

Las principales herramientas de la rectificadora de taladro son: rectificadora, rectificadora de taladro accesorio, lupa de 10 ×, trazador de faja, polvo de diamante, eje de oliva, etc.

Las amoladoras deben enfatizar tres puntos:

1) El disco abrasivo recortado debe lograr la unidad de planitud y microrugosidad de gran superficie y mantener el equilibrio dinámico. Después de alisar la superficie de trabajo del disco abrasivo, use una muela abrasiva gruesa o una barra de arena para hacer rayones de doble arco o parábola para incrustar polvo de diamante. Finalmente, la prueba de equilibrio dinámico debe realizarse mediante el método de contrapeso en la máquina equilibradora.

2) Mezcle polvo de diamante con una cantidad adecuada de aceite de oliva (a veces aceite de melocotón u otro aceite vegetal), aplíquelo uniformemente sobre la superficie de trabajo del disco abrasivo con un bloque de espuma plástica, encienda el molinillo. y frótelo de un lado a otro con diamantes grandes, de modo que el polvo de perforación y el disco abrasivo estén más firmemente unidos para mejorar la eficiencia de trabajo del abrasivo y extender su vida útil.

3) Al utilizar muelas de molino se debe hacer hincapié en las divisiones claras. Generalmente, el anillo interior cerca del eje giratorio se utiliza como área de rectificado de prueba, el anillo exterior con la mayor velocidad lineal en el borde del disco abrasivo se utiliza como área de rectificado y la parte del anillo intermedio entre el interior y el exterior. Los anillos se utilizan como área de pulido (consulte la Figura 5-1-23).

Figura 5-1-23 División del área de la superficie de trabajo del disco abrasivo

Los accesorios de pulido de diamantes anteriores utilizaban cabezas de estaño para fijar los diamantes. Los accesorios modernos utilizan un cabezal de máquina con una escala, una placa angular y una perilla de ajuste fino. Este accesorio también se llama mano de molienda o manipulador. El que se usa para pulir la superficie de la mesa se llama accesorio de mesa, el que se usa para pulir la faceta inferior se llama accesorio de la faceta inferior, el que se usa para pulir la faceta de la corona se llama accesorio de la faceta de la corona, etc.

(2) Pasos del pulido del diamante

El pulido con perforación es un proceso importante que representa del 50% al 60% de toda la carga de trabajo del proceso de procesamiento del diamante.

El enfoque tradicional en los países occidentales es hacerlo en dos pasos:

El primer paso: “Molienda cruzada”, es decir, rectificar la mesa, los cuatro lados del fondo. , y los cuatro lados de la corona.

El segundo paso: "Brillar", es decir, pulir los ocho inferiores, la faceta de la cintura inferior, los ocho de la corona, la faceta de la cintura de la corona y la faceta de la estrella.

En este caso, el rectificado de base y el rectificado de corona se realizan alternativamente. También hay quienes rectifican primero la base y luego la corona, o viceversa. El primero es generalmente adecuado para diamantes pequeños y el segundo generalmente es adecuado para diamantes medianos y grandes. La mayoría de las pequeñas fábricas nacionales de diamantes adoptan este enfoque.

El método más meticuloso se puede dividir en ocho procesos: tabla → cuatro inferiores → corona cuatro → ocho inferiores → corona ocho → faceta de cintura inferior → faceta de cintura de corona → faceta de estrella (consulte la Figura 5-1-veinte cuatro). Cómo hacerlo depende de tus hábitos. Sin embargo, la división especializada del trabajo y las operaciones racionalizadas son sin duda la tendencia de desarrollo. La escala de producción es una limitación importante.

Figura 5-1-24 Proceso de procesamiento del diamante

(6) Limpieza, inspección y clasificación

La limpieza después del pulido del diamante es el último proceso antes de clasificar el diamante. producto terminado. Mezcle 1000 ml de ácido sulfúrico concentrado con 100 g de nitrato de potasio para hacer una solución, viértala en un plato de porcelana o vaso de precipitados que contenga una cantidad adecuada de diamantes, hierva durante unos minutos, enjuáguela con agua destilada o hirviendo varias veces después de enfriar. , filtrarlo en seco y luego enviarlo a inspección y clasificación.