Hable sobre la tecnología de soldadura de tuberías compuestas bimetálicas.
La tubería compuesta bimetálica es una tubería compuesta que combina una tubería de acero galvanizado y una tubería de acero inoxidable de paredes delgadas. Contiene todas las ventajas de los dos materiales, eliminando la superficie rugosa de la tubería de acero galvanizado. Tiene desventajas como. Es muy fácil de descamar y además es más económico que los tubos de acero inoxidable de paredes delgadas. Es un uso muy completo, seguro, confiable y conveniente. Es una tubería de suministro de agua ideal en la vida de las personas. Sin embargo, la soldadura de tubos compuestos bimetálicos requiere ciertas habilidades y también presenta ciertas dificultades que deben resolverse y superarse lentamente. En este artículo, el editor le hablará sobre la tecnología de soldadura de tubos compuestos bimetálicos.
1. Dificultades al soldar tuberías compuestas bimetálicas
Las tuberías compuestas bimetálicas utilizan tuberías de acero al carbono o tuberías de acero aleado como tubería base, y la superficie interior está revestida con un cierto espesor (generalmente). 2 ~ 3 mm) tubo compuesto hecho de acero inoxidable, aleación de titanio, cobre, aluminio y otras aleaciones metálicas resistentes a la corrosión. Esta forma estructural especial le permite tener en cuenta la resistencia a la presión del acero al carbono y la resistencia a la corrosión del acero inoxidable. y es relativamente más barato que el acero inoxidable. Sus características, excelente relación costo-beneficio y resistencia a la corrosión lo hacen tener amplias perspectivas de aplicación en la industria del petróleo y el gas, la ingeniería de suministro de agua, la industria química y otras industrias. Sin embargo, la soldadura de este material tiene muchas características técnicas. Los parámetros del proceso y las medidas in situ tienen un gran impacto en la organización y rendimiento de la unión debido a las limitaciones del proceso de producción, la "tecnología de revestimiento de deflagración de tuberías metálicas". o la tecnología de compuesto hidráulico se utiliza actualmente principalmente en China, y su capa base La unión entre la capa base y la capa de revestimiento es completamente mecánica y no alcanza la unión metalúrgica. Habrá un cierto espacio entre la capa base y la capa de revestimiento. Su forma estructural especial conduce a la falta de fusión o inclusión de escoria entre las capas durante la soldadura, y los elementos principales de la aleación se queman fácilmente. Defectos de soldadura como el colapso del metal fundido para formar nódulos de soldadura, oxidación deficiente y moldeo en la parte posterior. de la soldadura y la migración de átomos de carbono alrededor de la soldadura afectan el efecto anticorrosión. Además, actualmente es imposible producir codos para tuberías compuestas en China, por lo que debe soldarse dos o más tipos de acero. Resolver los problemas de soldadura de tubos compuestos es la clave para su promoción y aplicación a gran escala.
2. Ranura de tubería compuesta
2.1? Forma de la junta de ranura
La forma de la junta de ranura tiene una gran influencia en la evaluación del proceso de soldadura debido al compuesto doméstico. tubería La forma de producción utilizada, ya sea combinación explosiva o composición hidráulica, es la combinación mecánica. La capa base y la capa de revestimiento no han alcanzado la unión atómica o intermolecular, y hay una cierta brecha entre ellas si se usa la forma de ranura convencional (. consulte la figura 1) Soldadura, el área de soldadura es propensa a la "carburación" y aparecen grietas en la unión del espacio entre el revestimiento y la capa base. El personal técnico y de ingeniería exploró y diseñó cuidadosamente la forma de la ranura como se muestra en la Figura 2. , con el revestimiento sobresaliendo 2 ~3 mm, sus ventajas son: a. Es conveniente utilizar cordones de soldadura de sellado para fijar el revestimiento y reducir la desalineación del conjunto de soldadura b. distancia desde el acero al carbono hasta la soldadura de raíz. Puede reducir el impacto de la "carburización" en el rendimiento anticorrosión de las juntas soldadas de tuberías compuestas.
2.2? Método de procesamiento de bisel
Para garantizar los requisitos de calidad y tamaño de las juntas, las juntas de tubos compuestos y acero inoxidable deben adoptar tecnología de procesamiento mecánico, que se puede procesar en un torno o portátil Se utiliza una cuchilla biseladora rotativa para el procesamiento. De acuerdo con las condiciones de construcción en el sitio, debido a limitaciones geográficas y la necesidad de reparación, se utiliza una máquina biseladora rotativa portátil para procesar el bisel. fácil de operar Al procesar el bisel, un extremo del equipo se extiende hacia el interior de la boca, el soporte exterior de los estabilizadores se fija en la boca de la tubería. Después de encender la tubería, la tubería no se mueve. el bisel requerido se puede procesar simplemente girando el cabezal de corte, superando las limitaciones geográficas del torno y las limitaciones de mano de obra y tiempo.
3.Proceso de soldadura
La soldadura de tubos compuestos es diferente a la soldadura de placas compuestas tradicionales, las placas compuestas se pueden soldar primero a la capa base y luego a la capa de transición. como se muestra en la Figura 3. Debido a la influencia del diámetro de la tubería, las tuberías compuestas solo se pueden soldar a tope primero al revestimiento, luego a la capa de transición y finalmente a la capa base. Durante la construcción, se descubrió que debido a la influencia de la ovalidad de la tubería, el espesor del revestimiento es generalmente de 2 a 3 mm, lo que hace que sea muy difícil de ensamblar, además, si la posición y la resistencia del mango de soldadura. no están bien controlados, a menudo hace que el revestimiento se queme, por lo que se determinó. El proceso de soldadura de sellado primero y luego soldadura de raíz se muestra en las Figuras 4 ~ 5. Al mismo tiempo, para evitar corriente excesiva y quemaduras. A través de la capa de acero inoxidable de 2 mm, el centro de la columna del arco debe estar lo más cerca posible del metal base durante la construcción para derretir el metal base.
La práctica ha demostrado que las uniones soldadas después del sellado y la soldadura reducen la cantidad de bordes desalineados y resuelven el problema del desplazamiento relativo entre el revestimiento y la tubería de acero base. También resuelve los problemas de baja conductividad térmica del metal del revestimiento y calor de soldadura lento. transmisión y monocanal Evita problemas como dificultades de soldadura provocadas por sobrecalentamiento de la soldadura, mala conformación post-soldadura y quemado excesivo de los principales elementos de la aleación. También evita defectos como falta de fusión y grietas de soldadura directamente en la unión. Ranura, que proporciona una buena solución para soldar, proporcionando comodidad para un funcionamiento suave.
4. Método de soldadura
Debido a la forma estructural especial de la tubería compuesta, no es fácil de operar cuando el revestimiento de ?2~3?mm está a tope, por lo que el tungsteno Se selecciona la soldadura por arco de argón como soldadura de sellado. En comparación con otros métodos de soldadura, aunque la velocidad de soldadura es más lenta, es un método ideal para la soldadura inferior y es adecuado para la soldadura inferior de varias ranuras. La soldadura por arco de tungsteno y argón puede observar claramente el baño de soldadura y la penetración, lo que facilita la realización de soldadura por un solo lado y conformado por ambos lados. Además, no hay escoria en la parte posterior de la soldadura por arco de tungsteno-argón, lo que resulta extremadamente beneficioso para la limpieza del interior del tubo protector. Al mismo tiempo, este método de soldadura tiene una pequeña relación de fusión y es muy beneficioso para controlar la estructura y composición de la soldadura al soldar aceros diferentes. Una vez completado el proceso de soldadura inferior, se suelda entre aceros al carbono ordinarios, como los procesos del tercero al enésimo en la Figura 5. Para aumentar la velocidad de soldadura y resolver el problema de la velocidad lenta de soldadura con arco de tungsteno-argón causada por el cordón de soldadura ancho, se determinó la soldadura por arco con electrodo como método de soldadura para la capa base de tubos compuestos después de la evaluación del proceso de soldadura.
El contenido anterior es la tecnología de soldadura de tubos compuestos bimetálicos explicada por el editor y algunas cosas a las que se debe prestar atención durante el proceso. La rentabilidad de las tuberías compuestas bimetálicas es muy alta. Su costo combinado es solo dos tercios de las tuberías de acero inoxidable de paredes delgadas y una quinta parte de las tuberías de cobre. En términos de rendimiento, no es inferior a estas dos tuberías de acero. e incluso Y los superó. A lo que debe prestar atención al utilizar tuberías compuestas bimetálicas es a su soldadura. Todos los técnicos deben tener en cuenta este artículo. Será útil para dominar mejor la tecnología de soldadura de tuberías compuestas bimetálicas.
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