¿Qué material es el cobre berilio?

El cobre-berilio es un bronce sin estaño con berilio como componente principal de la aleación y es un material de aleación de cobre. El cobre berilio es una aleación típica envejecida y reforzada por precipitación. Contiene de 1,7 a 2,5 berilio y una pequeña cantidad de níquel, cromo, titanio y otros elementos, después del tratamiento de enfriamiento y envejecimiento, el límite de resistencia puede alcanzar de 1250 a 1500 MPa, cerca del nivel del acero de resistencia media. Tiene buena plasticidad en estado templado y puede procesarse en diversos productos semiacabados. El cobre berilio tiene alta dureza, límite elástico, límite de fatiga y resistencia al desgaste. También tiene buena resistencia a la corrosión, conductividad térmica y conductividad eléctrica. No produce chispas cuando se impacta y se usa ampliamente como importantes componentes elásticos y piezas resistentes al desgaste. herramientas a prueba de explosiones, etc. Los grados más utilizados incluyen QBe2.0, QBe2.5, QBe1.7, QBe1.9, etc.

Material de aleación de cobre y berilio

Material de aleación de cobre y berilio, níquel

Cobre y berilio y níquel

Descripción del paso del proceso de producción de cobre y berilio:

Solución sólida: la pieza de trabajo de cobre-berilio se calienta a alta temperatura (800-815 ℃) y se mantiene a una temperatura constante durante 2-3 horas, de modo que el berilio se disuelva completamente en el cobre para formar un estado uniforme;

Enfriamiento: El berilio es cobre se enfría rápidamente en agua, de modo que los átomos de berilio no tienen tiempo de difundirse y formar un estado sobresaturado, también llamado tratamiento de recocido;

Envejecimiento (precipitación) : Utilice un horno de tratamiento térmico al vacío para calentar la pieza de trabajo de cobre y berilio sobresaturado a una temperatura de estado de envejecimiento más baja (340 más o menos 5 ℃), debido al estado sobresaturado inestable, los átomos de berilio adicionales se difunden y precipitan en distancias cortas después de 2-3. Tras horas de conservación del calor, el exceso de berilio y cobre precipitados alcanzará el equilibrio y las propiedades mecánicas en este momento mejorarán evidentemente.

Clasificación del cobre berilio:

Normalmente, el cobre berilio se divide en dos grandes categorías.

Según la composición de la aleación, aquellos con un contenido de berilio de 0,2 a 0,6 son cobre berilio de alta conductividad (eléctrica y térmica); aquellos con un contenido de berilio de 1,6 a 2,0 son cobre berilio de alta resistencia. ?

Según el proceso de fabricación y conformado, se puede dividir en cobre berilio fundido y cobre berilio deformado.

Tratamiento térmico con cobre-berilio: Proceso en el que un material (como un metal) se calienta y enfría para producir las propiedades deseadas.

El proceso típico de tratamiento térmico del cobre berilio de alta resistencia consiste en mantenerlo a una temperatura de 760 a 830°C durante un tiempo adecuado (al menos 60 minutos por cada placa de 25 mm de espesor), de modo que el El berilio atómico del soluto se disuelve completamente en la matriz de cobre para formar una solución sólida sobresaturada de fase α con una red cúbica central. Posteriormente, la temperatura se mantiene entre 320 y 340°C durante 2 a 3 horas para completar el proceso de desolvatación y precipitación y formar la fase γ′ (fase metaestable de CuBe2). Esta fase es incompatible con la matriz para crear un campo de estrés que fortalece la matriz.

El proceso típico de tratamiento térmico del cobre berilio de alta conductividad es mantenerlo a una temperatura alta de 900-950 ℃ durante un período de tiempo para completar el proceso de solución sólida y luego mantenerlo a 450- 480 ℃ durante 2-4 horas para lograr el proceso de precipitación por desolvatación. Dado que se añade más cobalto o níquel a la aleación, sus partículas fortalecedoras de dispersión son en su mayoría compuestos intermetálicos formados por cobalto o níquel y berilio. Para mejorar aún más la resistencia de la aleación, la aleación a menudo se somete a un cierto grado de trabajo en frío después del tratamiento térmico con solución sólida y antes del tratamiento térmico de envejecimiento, con el objetivo de lograr el efecto de fortalecimiento integral del endurecimiento por trabajo en frío y el endurecimiento por envejecimiento. Su grado de trabajo en frío generalmente no supera los 37. El tratamiento térmico de la solución generalmente lo debe realizar el fabricante de la aleación. Después de que los usuarios perforan las tiras que han sido sometidas a un tratamiento térmico de solución y laminadas en frío para formar piezas, realizan ellos mismos un tratamiento térmico de envejecimiento para obtener elementos elásticos de alta resistencia. En los últimos años, Estados Unidos ha desarrollado tiras que los fabricantes de cobre berilio envejecen y tratan térmicamente, y los clientes pueden perforarlas directamente en piezas para su uso. Después de que el bronce de berilio ha sido procesado mediante varios procesos, la representación alfabética del estado de la aleación en Europa y Estados Unidos es: A representa el estado recocido en solución sólida (recocido). La aleación está en el estado más blando y es fácil de estampar y de sellar. formado. Espera el siguiente paso de trabajo en frío o tratamiento fortalecedor de envejecimiento directo. H representa el endurecimiento por trabajo (duro). Tomando como ejemplo las placas laminadas en frío, el grado de trabajo en frío de 37 es completamente duro (H), el grado de trabajo en frío de 21 es semiduro (1/2H) y el trabajo en frío. El grado de 11 es 1/4 de estado duro (1/4H), el usuario puede seleccionar el estado blando y duro apropiado según la dificultad de perforar la forma de la pieza. T indica que ha sido envejecido y reforzado mediante tratamiento térmico. Si se adopta el proceso de deformación integral y fortalecimiento del envejecimiento, el estado se expresará como HT.

Protección de seguridad:

El porcentaje en masa de berilio contenido en la aleación de berilio y cobre es 2, pero el porcentaje atómico es 9,0122. El óxido de berilio (BeO) se forma durante operaciones de alta temperatura como fundición, fundición, tratamiento térmico, soldadura y mecanizado de corte. La mayor parte del óxido de berilio quedará firmemente adherido a la superficie de la pieza de trabajo original, pero durante operaciones intensas como cortar, pulir, soldar, etc., las partículas finas (menos de 10 μm) de polvo quedarán suspendidas en el aire. inhala cantidades excesivas, provocará la enfermedad profesional "pulmón de berilio". Por lo tanto, el entorno de trabajo anterior debe tener un dispositivo de escape direccional completo. El corte, pulido y otros procesos deben realizarse en estado húmedo con refrigerante. Los estándares estipulados por la Administración de Salud y Seguridad Ocupacional de EE. UU. (OSHA) son: Se deben realizar muestreos regulares del aire en el taller de operación del producto de berilio y su entorno. Para los trabajadores que trabajan 8 horas al día, el contenido de berilio en el ambiente de trabajo. no excederá de 2 μg/m3.