¿Cuáles son las condiciones de trabajo del medidor de espesor ultrasónico?
Instrucciones técnicas para usar el medidor de espesor ultrasónico PD-T7 para medición Instrucciones técnicas para usar el medidor de espesor ultrasónico para medición
El medidor de espesor ultrasónico mide el espesor basándose en el principio del pulso ultrasónico Reflexión Cuando el pulso ultrasónico emitido por la sonda alcanza la interfaz del material a través del objeto que se está midiendo, el pulso se refleja de regreso a la sonda para determinar el espesor del material que se está midiendo midiendo con precisión el tiempo que tarda la onda ultrasónica en propagarse. en la materia.
El medidor de espesor ultrasónico mide el espesor según el principio de reflexión del pulso ultrasónico. Cuando el pulso ultrasónico emitido por la sonda pasa a través del objeto a medir y alcanza la interfaz del material, el pulso se refleja de regreso al. Sonda para medir con precisión la onda ultrasónica en el material. El tiempo de propagación se utiliza para determinar el espesor del material que se está midiendo. Este principio se puede utilizar para medir diversos materiales que pueden permitir que las ondas ultrasónicas se propaguen en su interior a una velocidad constante. (Proporcionado por Instrument World Network)
El medidor de espesor ultrasónico adopta la última tecnología de microprocesador de bajo consumo y alto rendimiento y se basa en el principio de medición ultrasónica. Puede medir el espesor de metales y otros materiales. y Se puede medir la velocidad del sonido de los materiales. Puede medir el espesor de varias tuberías y recipientes a presión en equipos de producción, controlar su grado de adelgazamiento después de sufrir corrosión durante el uso y también puede realizar mediciones precisas en varias placas y diversas piezas procesadas.
El medidor de espesor diseñado de acuerdo Según el principio de reflexión del pulso ultrasónico, puede medir con precisión varias placas y diversas piezas procesadas. También puede monitorear varias tuberías y recipientes a presión en equipos de producción y monitorear su reducción de la corrosión durante el uso. Puede ser ampliamente utilizado en petróleo, industria química, metalurgia, construcción naval, aviación, aeroespacial y otros campos.
Tecnología de medición mediante medidor de espesor ultrasónico
1. Limpiar la superficie
Se debe eliminar todo el polvo, la suciedad y el óxido de la superficie del objeto a medir. Antes de realizar la medición, retire la pintura y otros revestimientos.
2. Incrementar los requisitos de rugosidad
Una superficie excesivamente rugosa provocará errores de medición o incluso ninguna lectura del instrumento. Antes de medir, la superficie del material a medir debe ser lo más lisa posible. Puede utilizar esmerilado, pulido, limado, etc. para suavizarla. También puede utilizar un agente de acoplamiento de alta viscosidad y elegir una sonda de grano grueso. .
3. Superficie mecanizada rugosa
Las ranuras finas regulares causadas por la superficie mecanizada rugosa (como el torno o la cepilladora) también causarán errores de medición. El método de compensación es el mismo que el 2. Además, ajuste el ángulo entre la placa de barrera de diafonía de la sonda (la capa delgada que pasa por el centro de la parte inferior de la sonda) y la ranura fina del material que se está midiendo.
Haga la barrera. La placa y la ranura son perpendiculares o paralelas entre sí y toman la lectura. El valor mínimo se utiliza como espesor medido, lo que puede lograr mejores resultados.
4. Medición de superficies cilíndricas
Para medir materiales cilíndricos, como tuberías, bidones de aceite, etc., seleccione el ángulo entre la placa de barrera diafónica de la sonda y el eje de la sonda. El material que se mide es importante. En pocas palabras, conecte la sonda al material que se está probando, haga que la placa de barrera de diafonía de la sonda sea paralela o perpendicular al eje del material que se está probando, agite lentamente la sonda perpendicular al eje del material que se está probando y las lecturas en la pantalla cambiará periódicamente. Elija el valor más pequeño entre las lecturas como el espesor exacto del material.
El criterio para seleccionar la dirección del ángulo entre la placa de barrera diafónica de la sonda y el eje del material a medir depende de la curvatura del material. Para tuberías con diámetros mayores, seleccione la placa de barrera diafónica. de la sonda perpendicular al eje de la tubería y con un diámetro menor, para tuberías, elegir dos métodos de medición, paralelo y perpendicular al eje de la tubería, y tomar el valor mínimo entre las lecturas como espesor medido.
5. Forma compuesta
Al medir materiales con formas compuestas (como codos de tubería), se puede utilizar el método introducido en 7.4. La diferencia es que se requiere una segunda medición. respectivamente, lea los dos valores de la placa de barrera de diafonía de la sonda perpendicular y paralela al eje, y el número menor se utiliza como el espesor del material en el punto de medición.
6. Efectos de la temperatura de los materiales
El espesor de los materiales y la velocidad de propagación de las ondas ultrasónicas se ven afectados por la temperatura. Si se requiere una mayor precisión de medición, pruebe bloques del mismo material. se puede utilizar en el mismo medir por separado en condiciones de temperatura, calcular el error de medición de temperatura del material y proporcionar parámetros para corregirlo. Para el acero, la alta temperatura provocará errores mayores, y este método se puede utilizar para compensar la corrección.
7. Superficies no paralelas
Para obtener una respuesta ultrasónica satisfactoria, la otra superficie del material que se está midiendo debe ser paralela o coaxial con la superficie que se está midiendo, de lo contrario la La medición será un error o no se mostrará ninguna lectura.
El contenido anterior es la tecnología de medición que utiliza un medidor de espesor ultrasónico. El medidor de espesor diseñado de acuerdo con el principio de reflexión del pulso ultrasónico puede medir con precisión varias placas y varias piezas procesadas, y también puede medir varios equipos de producción. tuberías y recipientes a presión en la tubería para monitorear el grado de adelgazamiento causado por la corrosión durante el uso.
1. Método de medición general:
(1) Utilice una sonda para medir el espesor dos veces en un punto. Las superficies divisorias de las sondas en las dos mediciones deben estar a 90°. entre sí. Tomar El valor más pequeño es el espesor de la pieza de trabajo que se está midiendo.
(2) Método de medición multipunto de 30 mm: cuando el valor de medición es inestable, tome un punto de medición como centro, realice múltiples mediciones en un círculo con un diámetro de aproximadamente 30 mm y tome el valor mínimo como valor medido del espesor de la pieza de trabajo.
2. Método de medición preciso: aumente el número de mediciones alrededor de los puntos de medición especificados y los cambios de espesor se representan mediante líneas isopacas.
3. Método de medición continua: utilice el método de medición de un solo punto para medir continuamente a lo largo de la ruta designada, con un intervalo de no más de 5 mm.
4. Método de medición de la cuadrícula: dibuje una cuadrícula en el área designada y mida y registre el espesor en cada punto. Este método se usa ampliamente en equipos de alta presión y en el monitoreo de la corrosión de revestimientos de acero inoxidable.
5. Factores que afectan el valor de indicación del medidor de espesor ultrasónico:
(1) La rugosidad de la superficie de la pieza de trabajo es demasiado grande, lo que resulta en un efecto de acoplamiento deficiente entre la sonda y el contacto. superficie y bajo eco reflejado. Incluso la señal de eco no se puede recibir. Para la corrosión de la superficie y equipos y tuberías en servicio con efectos de acoplamiento extremadamente pobres, la superficie se puede tratar lijando, esmerilando, bordeando, etc. para reducir la rugosidad. Al mismo tiempo, las capas de óxido y pintura también se pueden eliminar. exponga el brillo metálico y haga la sonda. Se puede lograr un buen efecto de acoplamiento con el objeto de prueba a través del agente de acoplamiento.
(2) El radio de curvatura de la pieza de trabajo es demasiado pequeño, especialmente cuando se mide el espesor de tuberías de pequeño diámetro. Dado que la superficie de la sonda comúnmente utilizada es plana, el contacto con la superficie curva es puntual. Contacto o contacto de línea, y la transmitancia de intensidad del sonido es baja (el acoplamiento no es bueno). Se puede seleccionar una sonda especial para diámetros de tubería pequeños (6 mm), que puede medir con mayor precisión materiales de superficies curvas, como tuberías.
(3) La superficie de detección y la superficie del fondo no son paralelas, las ondas sonoras se dispersan al encontrar la superficie del fondo y la sonda no puede recibir la señal de la onda del fondo.
(4) Debido a la estructura desigual o los granos gruesos de las piezas fundidas y los aceros austeníticos, se produce una atenuación severa de la dispersión cuando las ondas ultrasónicas pasan a través de ellos. Las ondas ultrasónicas dispersas se propagan a lo largo de caminos complejos, lo que puede causar que el eco sea. aniquilado, lo que resulta en que no se muestre. Se puede utilizar una sonda especial de cristal grueso con una frecuencia más baja (2,5 MHz).
(5) Hay algo de desgaste en la superficie de contacto de la sonda. La superficie de las sondas de medición de espesor de uso común está hecha de resina acrílica. El uso prolongado aumentará la rugosidad de la superficie, lo que provocará una disminución de la sensibilidad y una visualización incorrecta. Puede utilizar papel de lija 500# para pulirlo y dejarlo suave y garantizar el paralelismo. Si aún es inestable, considere reemplazar la sonda.
(6) Hay una gran cantidad de picaduras de corrosión en la parte posterior del objeto que se está probando. Debido a que hay manchas de óxido y picaduras de corrosión en el otro lado del objeto a medir, las ondas sonoras se atenúan, lo que provoca que las lecturas cambien de forma irregular o, en casos extremos, incluso ninguna lectura.
(7) Hay sedimentos en el objeto medido (como una tubería) Cuando la impedancia acústica del sedimento y la pieza de trabajo no es muy diferente, el medidor de espesor muestra el valor del espesor de la pared más. el espesor del sedimento.
(8) Cuando hay defectos dentro del material (como inclusiones, capas intermedias, etc.), el valor mostrado es aproximadamente el 70% del espesor nominal. En este momento, se puede utilizar un detector de defectos ultrasónico. utilizado para una mayor detección de defectos.
(9) Efecto de la temperatura. Generalmente, la velocidad del sonido en materiales sólidos disminuye a medida que aumenta su temperatura. Los datos experimentales muestran que por cada aumento de 100 °C en materiales calientes, la velocidad del sonido disminuye en un 1%. Esta situación se encuentra a menudo en equipos en servicio de alta temperatura. Se deben utilizar sondas especiales para altas temperaturas (300-600°C). No utilice sondas comunes.
(10) Materiales laminados y materiales compuestos (heterogéneos). Es imposible medir materiales laminados desacoplados porque las ondas ultrasónicas no pueden penetrar el espacio desacoplado y no pueden propagarse uniformemente en materiales compuestos (heterogéneos). Para equipos fabricados con materiales multicapa (como equipos de alta presión de urea), se debe prestar especial atención al medir el espesor. El valor indicado del medidor de espesor solo indica el espesor de la capa de material en contacto con la sonda.
(12) Influencia del agente acoplante. El agente de acoplamiento se utiliza para eliminar el aire entre la sonda y el objeto que se está midiendo, de modo que las ondas ultrasónicas puedan penetrar efectivamente en la pieza de trabajo con fines de detección. Si el tipo se selecciona o se utiliza incorrectamente, se producirán errores o la marca de acoplamiento parpadeará, haciendo imposible la medición. Debido a que se debe seleccionar el tipo apropiado según la situación de uso, cuando se usa en superficies de materiales lisos, se pueden usar agentes de acoplamiento de baja viscosidad; cuando se usan en superficies rugosas, superficies verticales y superficies superiores, se deben usar agentes de acoplamiento de alta viscosidad; .
Se debe utilizar agente de acoplamiento de alta temperatura para piezas de trabajo de alta temperatura. En segundo lugar, el agente de acoplamiento debe usarse en una cantidad adecuada y aplicarse uniformemente. Generalmente, el agente de acoplamiento debe aplicarse a la superficie del material que se está midiendo, pero cuando la temperatura de medición es alta, el agente de acoplamiento debe aplicarse a la sonda. .
(13) La velocidad del sonido está mal seleccionada. Antes de medir la pieza de trabajo, preestablezca su velocidad del sonido de acuerdo con el tipo de material o mida hacia atrás la velocidad del sonido según el bloque estándar. Cuando el instrumento se calibra con un material (el bloque de prueba comúnmente utilizado es el acero) y luego se mide con otro material, se producirán resultados erróneos. Se requiere que el material se identifique correctamente y se seleccione la velocidad del sonido adecuada antes de la medición.
(14) Efecto del estrés. La mayoría de los equipos y tuberías en servicio tienen tensión. El estado de tensión de los materiales sólidos tiene un cierto impacto en la velocidad del sonido. Cuando la dirección de la tensión es consistente con la dirección de propagación, si la tensión es de compresión, la tensión aumentará la elasticidad. de la pieza de trabajo y acelerar la velocidad del sonido al revés, si la tensión es de tracción, la velocidad del sonido disminuye. Cuando la tensión y la dirección de propagación de la onda no son consistentes, la trayectoria de vibración de las partículas se ve perturbada por la tensión durante el proceso de la onda y la dirección de propagación de la onda se desvía. Según los datos, a medida que aumenta la tensión general, la velocidad del sonido aumenta lentamente.
(15) La influencia del óxido o la capa de pintura en la superficie metálica del medidor de espesor ultrasónico. Aunque la densa capa anticorrosión de óxido o pintura producida en la superficie del metal está estrechamente combinada con el material base y no tiene una interfaz obvia, la velocidad de propagación del sonido en los dos materiales es diferente, lo que provoca errores, y el error varía con el espesor del revestimiento también diferente.