El principio de funcionamiento de la maquinaria de forja.
El martillo de forjado depende de la energía liberada repentinamente por el gas a alta presión para hacer que las cabezas del martillo superior e inferior se muevan a alta velocidad y golpeen en el aire. Es un método de forjado para la formación plástica de metales. La forja con martillo de alta velocidad es un método de formación de alta energía que se utiliza principalmente para la forja con matriz de precisión y la extrusión en caliente.
La liberación instantánea de gas a alta presión (la presión es generalmente de 15.000 MPa) obliga a la cabeza del martillo a moverse hacia abajo a una alta velocidad de 9 a 24 metros/segundo. También empuja la culata del cilindro. Cilindro de alta presión hacia arriba y impulsa toda la máquina. El marco se mueve hacia arriba. El molde superior en la cabeza del martillo y el molde inferior en el marco chocan con la pieza de trabajo en el aire, lo que hace que se deforme plásticamente. Es mucho más grande que el cuerpo del martillo, por lo que la velocidad de movimiento es lenta y la carrera es pequeña, lo que facilita el martillado. Finalmente, la varilla de retorno instalada en el marco empuja el martillo hacia su posición original. La almohadilla amortiguadora del soporte exterior solo se puede hacer clic al principio. Posteriormente, se desarrolló un tipo de combustión interna de alta velocidad. El forjado con martillo de alta velocidad tiene una fuerza de inercia de deformación obvia y un efecto de calor de deformación. mejorar la plasticidad del metal y mejorar el rendimiento de llenado del flujo del metal en el molde. Las piezas forjadas con paredes delgadas y nervaduras altas se pueden formar a alta velocidad. La forja con martillo se utiliza principalmente para la forja y extrusión de precisión de cuchillas, engranajes y otras piezas. Existen muchos tipos de maquinaria que utilizan la ley de Pascal para transmitir presión. Por supuesto, los usos también son diversos según las necesidades, existen dos categorías: prensas hidráulicas y prensas hidráulicas. Las prensas son más grandes y se utilizan a menudo para forjar y estampar. Las prensas hidráulicas de forja se dividen en dos tipos: prensas hidráulicas de forja y prensas hidráulicas de forja libre. La prensa de forja hidráulica no requiere molde. Tiene un mecanismo de potencia y un sistema eléctrico independientes. Adopta un control centralizado con botones y puede realizar tres modos de trabajo: ajuste, manual y semiautomático: la presión de trabajo de la máquina, la velocidad de prensado y la velocidad sin carga. La carrera y el rango de desaceleración se pueden ajustar según las necesidades del proceso, y el proceso de expulsión se puede completar. Puede tener tres métodos de proceso: proceso de expulsión y proceso de estiramiento. Cada proceso tiene dos procesos: presión constante y carrera fija. El proceso de formación de presión constante tiene un retraso de expulsión y retorno automático después del prensado. Se instala un dispositivo de protección de seguridad fotoeléctrica en el área protectora entre el operador de la máquina de forja y el área de trabajo peligrosa una vez que el operador ingresa al área protegida. área y bloquea la cortina de luz, el sistema de control envía una señal al actuador de seguridad de la maquinaria de forja, lo que hace que la maquinaria de forja se detenga en caso de emergencia para evitar acciones peligrosas. Se puede ver que el dispositivo de protección de seguridad fotoeléctrica en sí no puede proteger directamente. El operador, solo protege al operador antes de que pueda ocurrir un accidente de seguridad, se envía una señal a la máquina herramienta para detener acciones peligrosas. Por lo tanto, estrictamente hablando, el dispositivo de protección de seguridad fotoeléctrica debe denominarse dispositivo de control de protección de seguridad fotoeléctrica. /p>
Los dispositivos de protección de seguridad fotoeléctrica generalmente se dividen en reflectantes y hay dos tipos de haz pasante. El dispositivo de protección de seguridad fotoeléctrica reflectante consta de tres partes: controlador, sensor y reflector. sensor y se refleja de regreso al sensor a través del reflector para la recepción; el dispositivo de protección de seguridad fotoeléctrica a través del haz está compuesto por el controlador. Consta de tres partes: un sensor transmisor y un sensor receptor. La cortina de luz es emitida por el transmisor. sensor y recibido por el sensor receptor Existen varios dispositivos de alimentación automática en maquinaria de forja, aquí se refieren a prensas abiertas, prensas cerradas y más. Un dispositivo de alimentación automática para el procesamiento de chapa en una sola máquina, como una prensa de estación o una. Prensa de alta velocidad o en una línea de estampado automático. El dispositivo de alimentación automática generalmente consta de tres partes: un bastidor de material y un mecanismo de desenrollado y nivelación, un mecanismo de alimentación de abrazadera neumática y un bastidor de rebobinado de chatarra. El bastidor de material y el mecanismo de desenrollado y nivelación tienen tres funciones: soportar la bobina, desenrollar y nivelar. El mecanismo de desenrollado afloja ligeramente la bobina y la hace colgar libremente para reducir la tensión del mecanismo de alimentación durante el proceso de alimentación, lo cual es beneficioso para. mejorando la precisión de la alimentación. El mecanismo de nivelación utiliza múltiples rodillos para ejercer fuerza sobre la bobina desenrollada, de modo que la hoja pueda corregirse antes del estampado, lo que es beneficioso para mejorar la precisión del producto. El mecanismo de alimentación neumático tipo abrazadera utiliza aire comprimido como potencia para controlar la apertura, el cierre y el movimiento alternativo de la abrazadera para completar la alimentación de la hoja. La carrera del movimiento alternativo es infinitamente ajustable para adaptarse a los requisitos de diferentes longitudes de alimentación. El marco de rebobinado de desechos rebobina la cinta de desecho estampada. Si la cinta de desecho se corta y se recicla durante el estampado, esta pieza no es necesaria. Marco de matriz de estampado El marco de matriz de estampado es el componente funcional más típico de la maquinaria de forja y fue el primero en lograr una producción estandarizada y especializada. El punzonado, el corte, el estiramiento, la incisión y otros procesos de estampado se completan en una prensa mecánica, y todos ellos requieren troqueles de estampado. La parte de trabajo del molde de estampado, el punzón y la matriz, se instalan en el marco de la matriz de estampado. Los diferentes procesos de estampado requieren punzones y matrices diferentes, pero se puede utilizar el mismo marco de matriz de estampado.
La base del molde de estampado consta de una placa superior, una placa inferior, un poste guía y un manguito guía. Se han desarrollado una serie de productos para prensas de diferentes especificaciones y modelos de marcos de moldes de estampado de tamaño mediano e inferior. estandarizado. Hay muchas fábricas profesionales nacionales que producen marcos de moldes de estampado, y los marcos de moldes de estampado se han producido y vendido como componentes estándar. Sin embargo, las bases de moldes de estampado grandes suelen ser pedidos especiales y el fabricante los proporciona junto con los moldes en juegos completos.