¿Cómo diseñar el troquel de estampado para reducir o eliminar las rebabas de la chapa?

Los factores que influyen directamente y principalmente en el nivel de rebabas de las piezas ciegas son la holgura del borde de corte superior e inferior (convexo y cóncavo), seguida de la presión y la fricción entre los lados del borde de corte superior e inferior. y la sección de corte, la velocidad de corte y el calor generado por el molde, vibración, etc. -------------- Los factores decisivos del espacio libre del filo son el material y el espesor de las piezas ciegas. Los valores específicos se requieren en el manual. Los valores que se dan en el manual son empíricos. Para los valores manuales normales, generalmente están ligeramente sesgados y tienen una perforación con espacios pequeños (también habrá abrasión durante la fabricación), la estructura de la sección transversal en este momento es aproximadamente 1/3 o un poco más grande. que es una zona brillante, y el resto es una zona de fractura y un ángulo colapsado, con algunas micro rebabas o rebabas ligeramente grandes (las características de las rebabas causadas por este pequeño espacio son que, después de todo, son fáciles de caer y básicamente se caen con solo un paño). A medida que el espacio aumenta con el uso y el desgaste, las rebabas disminuyen (espacios ligeramente más pequeños) > básicamente no hay rebabas (el espacio más adecuado) > rebabas grandes (espacios grandes, espacios demasiado grandes, las rebabas son relativamente duras). esta vez y no se caen fácilmente). Las medidas de mejora son principalmente: 1. Mejorar la parte de trabajo de la parte superior e inferior. Bordes cortantes. La suavidad superficial y lateral mejora las condiciones de lubricación. 2. Para mejorar la dureza del inserto de borde mientras se cumple la medida 1, puede comenzar tanto desde el aspecto del material como del tratamiento térmico, o puede considerar agregar una capa de revestimiento como TiC a la parte de trabajo. 3. Durante el proceso de fabricación inicial, los troqueles superior e inferior se combinan. Para el punzonado, se utiliza un punzón para fijar el molde cóncavo. Para el corte, se utiliza el molde cóncavo para fijar el punzón. y el punzón se coloca en el espacio, de esta manera se puede garantizar que el espacio sea lo más uniforme posible. Además, se deben plantear requisitos en cuanto al paralelismo superior e inferior, la planitud y la coaxialidad del punzón. Se debe garantizar la precisión y firmeza del posicionamiento durante la etapa de fabricación y montaje del molde. El ajuste entre los pasadores y los orificios debe ser razonable. Se puede utilizar un ajuste de transición, que puede estar ligeramente sesgado hacia la interferencia. Se debe considerar el estrés durante el trabajo. Durante el uso y mantenimiento posteriores, preste atención al orden de aflojamiento y ajuste de los tornillos del pasador. Trate de asegurarse de que el punzón y el troquel sean concéntricos. 4. La guía debe hacerse bien, de lo contrario todo lo mencionado anteriormente será en vano, no es necesario decir más sobre esto. La máquina herramienta, como el paralelismo y la perpendicularidad, no garantiza la precisión de fábrica, pero debe estar al menos dentro de un rango aceptable. Si los requisitos de calidad de la sección transversal son muy altos, se puede considerar el corte fino y el corte sin rebabas, pero esto inevitablemente aumentará el costo. Básicamente, es difícil lograr un corte sin rebabas para el corte normal. En este caso, puede considerar métodos de desbarbado de posprocesamiento, como el desbarbado manual y el uso de una criba vibratoria para desbarbar. Mis conocimientos son limitados, por lo que se aceptan críticas y correcciones.