Características del modelo de estructura de la cadena de suministro.
Se puede ver en el modelo estructural de la cadena de suministro que la cadena de suministro es una estructura de cadena de red compuesta por proveedores, proveedores de proveedores y usuarios alrededor de la empresa central, y usuarios de usuarios. Una empresa es un nodo y existe una relación de oferta y demanda entre las empresas nodos. La cadena de suministro tiene principalmente las siguientes características:
(1) Complejidad. Debido a los diferentes tramos (niveles) de las empresas nodales de la cadena de suministro, las cadenas de suministro a menudo están compuestas por empresas múltiples, de varios tipos o incluso multinacionales. Por lo tanto, el modelo estructural de la cadena de suministro es más complejo que el modelo estructural de una sola empresa.
(2) Dinámico. Dado que la gestión de la cadena de suministro debe adaptarse a los cambios en la estrategia corporativa y la demanda del mercado, las empresas nodos que la integran deben actualizarse dinámicamente, lo que hace que la cadena de suministro sea obviamente dinámica.
(3) Orientado a las necesidades del usuario. La formación, existencia y reconstrucción de la cadena de suministro se producen en función de ciertas demandas del mercado. Durante el funcionamiento de la cadena de suministro, la demanda de los usuarios es la fuente impulsora del flujo de información, el flujo de productos/servicios y el flujo de capital en la cadena de suministro.
(4) Interseccionalidad. Las empresas nodo pueden ser miembros de esta cadena de suministro y al mismo tiempo miembros de otra cadena de suministro. Muchas cadenas de suministro forman una estructura transversal, lo que aumenta la dificultad de coordinación y gestión.
2. La transformación de los modelos de fabricación tradicionales debe centrarse en los siguientes aspectos.
① Diseño de sistema de gestión de la cadena de suministro. Cómo integrar orgánicamente a fabricantes, proveedores y distribuidores en un todo interrelacionado es el principal problema a resolver en el diseño de sistemas de gestión de la cadena de suministro. Uno de los eslabones más estrechamente relacionados con la gestión de la cadena de suministro es el diseño del sistema productivo. El diseño del sistema de producción tradicional considera principalmente el entorno interno de la empresa de producción, enfocándose en la capacidad de fabricación, las capacidades de control de calidad, la productividad, la capacidad de servicio y otros aspectos del sistema de producción, mientras que rara vez considera los factores externos de la empresa. Bajo la influencia de la gestión de la cadena de suministro, el impacto en el proceso de fabricación del producto no solo debe considerar el impacto de los factores de producción internos de la empresa, sino también el impacto de la cadena de suministro en los costos de los productos y servicios. El surgimiento de la gestión de la cadena de suministro ha ampliado el alcance del diseño original del sistema de producción empresarial, ha extendido los factores que afectan el funcionamiento del sistema de producción al exterior de la empresa y ha conectado a todas las empresas en la cadena de suministro, por lo tanto, el sistema de gestión de la cadena de suministro. El diseño se ha convertido en un aspecto importante de la construcción de sistemas empresariales.
2) Integración de información de bases de datos distribuidas en la cadena de suministro. El control eficaz de la cadena de suministro requiere una coordinación central de datos clave de diferentes empresas. Los llamados datos clave se refieren a datos como pronósticos de pedidos, estado de inventario, situaciones de falta de existencias, planes de producción, arreglos de transporte y materiales en tránsito. Para facilitar que los gerentes obtengan diversa información de manera rápida y precisa, se debe utilizar plenamente el intercambio electrónico de datos (EDI), INTERNET y otros medios técnicos para realizar la integración de información de varias bases de datos de distribución en la cadena de suministro, realizar el envío y recepción electrónicos de pedidos y disfrute al máximo Control de inventario en múltiples ubicaciones, seguimiento de números de lote y de serie, inventario cíclico y más.
3) Sistema integrado de apoyo a la planificación y control de la producción. Las decisiones de planificación de la producción y control de inventarios de cualquier empresa en la cadena de suministro afectarán las decisiones de todas las demás empresas en toda la cadena de suministro. Cada nodo empresarial no está aislado, por lo que es necesario estudiar el método de coordinación de la toma de decisiones y el correspondiente sistema de apoyo. Utilice la teoría de sistemas, la teoría de la sinergia, la producción de precisión y otras teorías y métodos para estudiar los modelos de planificación y control de la producción SCM y los sistemas de soporte que sean compatibles con ellos.
4) Reconstrucción del sistema organizativo. La organización empresarial actual se basa en la especialización funcional y básicamente puede adaptarse a los requisitos del modelo de gestión empresarial de fabricación actual, pero no necesariamente a la gestión de la cadena de suministro, por lo que se debe estudiar la reconstrucción del proceso SCM. Para que las cadenas de suministro de diferentes empresas y múltiples departamentos en diferentes regiones trabajen juntas para lograr el efecto óptimo de todo el sistema, es necesario optimizar el proceso operativo de acuerdo con las características de la cadena de suministro, reconstruir la empresa y determinar los componentes y aplicaciones correspondientes del sistema organizacional SCM. La forma estructural adoptada.
5) Investigar el sistema de evaluación del desempeño de la cadena de suministro adecuado para las empresas chinas es diferente de la gestión de una sola empresa, por lo que su evaluación del desempeño y su sistema de incentivos también deberían ser diferentes. El diseño de nuevos sistemas organizativos y de incentivos debe ser coherente con el nuevo sistema de evaluación del desempeño.
En resumen, debemos partir de la realidad, basándonos en la tecnología de fabricación integrada por computadora, tecnología de redes, EDI, INTERNET, INTRANET, y basándonos en la teoría de sistemas, la teoría de la flexibilidad, la teoría de la colaboración, la producción de precisión, la fabricación ágil, teoría de la integración, bajo la guía de la reconstrucción empresarial, etc., utilizamos la tecnología existente para establecer un sistema de soporte para microcontroladores para satisfacer mejor las necesidades de la competencia empresarial
3. Se trata de pequeñas y medianas empresas. Creo que la condición para implementar VMI es que se debe tener control sobre los proveedores, lo que significa que se debe tener una ventaja en volumen o precio. Durante el proceso de implementación de VMI, los proveedores pagarán más costos que los OEM y los EMS. Por lo tanto, debe ser lo suficientemente fuerte para que un proveedor quiera trabajar con usted, no el tamaño del proveedor o del OEM.
4. Componentes del QR:? No puedo ayudarte.
Estrategia de implementación de QR
● Con base en consideraciones de gestión interna, los minoristas establecen sus propios sistemas POS y sistemas de gestión de inventario para realizar la informatización de la gestión minorista y la automatización de la gestión de inventario.
● Implemente una gestión estandarizada de todos los productos y sus correspondientes transacciones comerciales, y utilice EDI para estandarizar las operaciones de transacciones, como pedidos y entrega de facturas.
● Agregue estrategias internas de procesamiento comercial relacionadas con el servicio al cliente, como ajustes a las estrategias de reabastecimiento de inventario, cambios en las cuentas de gestión de inventario, envío instantáneo de mercancías, etc., y transmita más información a través de EDI, como envíos. información, información de recibo, etc.
● Establezca relaciones de cooperación más estrechas con socios comerciales y responda más rápidamente a las necesidades de los clientes.