¿Cuáles son las opciones de tratamiento para los gases de escape volátiles en las cabinas de pintura en aerosol?

Utilice una torre de pulverización de alta eficiencia para eliminar eficazmente los residuos de pintura y la niebla de pintura en los gases de escape de la pintura en aerosol. El lavado con líquido de la planta puede reducir la viscosidad de los residuos de pintura y la niebla de pintura, y Mejorar la eficiencia de la torre de lavado por aspersión. La eficiencia de eliminación de escoria de pintura y neblina de pintura. Se utiliza una torre de purificación de gases residuales biológicos altamente activa para garantizar que los indicadores de gases residuales cumplan con los estándares de emisión, eliminen los olores del gas residual y reduzcan el impacto del gas residual en el medio ambiente circundante. Elimina eficazmente benceno, ésteres, cetonas, hidrocarburos distintos del metano, compuestos orgánicos volátiles y otros gases residuales orgánicos. Bajo costo, sin riesgos para la seguridad y sin contaminación secundaria.

Método de pulverización de agua:

Tratamiento de gases de escape por pulverización. La tecnología de pulverización de agua se utiliza ampliamente en el control de la contaminación del aire. Se ha utilizado en procesos de pulverización, como por ejemplo en armarios de cortina de agua. , el principio es rociar agua en la salida de escape para sedimentar partículas grandes o solubles en agua para lograr el propósito de separar contaminantes y purificar gases. La ventaja de este modelo de utilidad es que los recursos hídricos son simples, la sedimentación y la filtración se realizan al mismo tiempo y se pueden reutilizar para reducir el desperdicio de recursos hídricos. El agua rociada es muy eficiente en el procesamiento de partículas grandes y generalmente se usa para. Pretratamiento del tratamiento de gases residuales.

Método de condensación:

El tratamiento de los gases de escape de pintura en aerosol se condensa directamente o después de la adsorción y concentración, y la materia orgánica en el condensado se recupera mediante separación y valor agregado. Este método es adecuado para situaciones en las que la concentración es alta, la temperatura es baja y el volumen de aire de tratamiento de gases de escape es pequeño. Sin embargo, debido a la gran inversión, el alto consumo de energía y los altos costos operativos, este método generalmente no se utiliza para purificar los gases de escape de pintura.

Método de reacción del plasma:

Utilice plasma que contenga grupos activos de alta energía para descomponer las moléculas de gas residual y generar dióxido de carbono y agua, purificando así el gas residual. Sin embargo, este método no es adecuado para el tratamiento de gases residuales orgánicos de pintura inflamables y explosivos, existen riesgos de seguridad y el mantenimiento del equipo es complicado.

Método de combustión directa:

Utilice petróleo o gas natural como combustible auxiliar para quemar y calentar el gas mezclado. Cuando se calienta a una temperatura determinada (700 ℃ -800 ℃), parte de. La combustión del combustible se detiene para producir gases nocivos. Este método tiene un proceso simple y una baja inversión en equipos, pero tiene un alto consumo de energía y altos costos operativos.

Método de combustión catalítica:

Utiliza la acción de un catalizador para oxidar rápidamente los hidrocarburos del gas residual orgánico en agua y dióxido de carbono a temperaturas más bajas para lograr el control. Sin embargo, cuando se utiliza para gases de escape de baja concentración, el volumen de aire es grande, el costo es alto y los gastos operativos son altos.

Adsorción de carbón activado:

Adsorbe gases orgánicos directamente a través de carbón activado. El equipo es simple, la inversión es pequeña y la operación es conveniente, pero es necesario reemplazar el carbón activado. frecuentemente. El equipo tiene una gran resistencia al viento, requisitos de alta presión del ventilador y un alto consumo de energía. La sustitución del carbón activado después de su uso dificulta el procesamiento posterior. Después de la saturación, es difícil ventilar la cabina de pintura, lo que afecta la calidad del producto.