Tecnología de pintura conformal

¿Cuáles son las técnicas operativas de la pintura conformal?

La pintura de tres pruebas también se llama aceite protector de placa de circuito electrónico PCB, aceite de recubrimiento, pegamento impermeable, pintura aislante, pintura a prueba de humedad, pintura de tres pruebas, pintura anticorrosión, pintura en aerosol antisal. , pintura a prueba de polvo, pintura protectora, pintura de cobertura, antiadhesivo conformado, etc. Las placas de circuito PCB que utilizan antibarniz conformado tienen las propiedades de "tres pruebas" de impermeabilidad, humedad, polvo y resistencia al frío y Choque térmico, resistencia al envejecimiento, resistencia a la radiación, resistencia a la niebla salina y resistencia al ozono, resistencia a la vibración, buena flexibilidad, fuerte adhesión y otras propiedades. Para lograr un rendimiento excelente del recubrimiento conformado, el proceso de operación es muy importante. Existen cuatro técnicas para usar pintura protectora conformada: El cepillado es el método de recubrimiento más simple. Generalmente se usa para reparación y mantenimiento local, y también se puede usar en entornos de laboratorio o producción/producción de prueba de lotes pequeños, generalmente en situaciones donde los requisitos de calidad del recubrimiento no son muy altos.

Las ventajas del método de cepillado son que casi no requiere inversión en equipos y accesorios; ahorra materiales de recubrimiento y generalmente no requiere un proceso de recubrimiento;

Las desventajas son un ámbito de aplicación limitado y una eficiencia más baja; hay un efecto de enmascaramiento cuando se pinta todo el tablero y la consistencia del recubrimiento es deficiente debido a la operación manual, defectos como burbujas, ondulaciones y. Es probable que se produzcan espesores desiguales; requiere mucha mano de obra.

Notas:

Antes del cepillado, asegúrese de agitar completamente el producto diluido y dejarlo durante 2 horas.

Los recipientes para contener antipintura conformal deben ser de metal o plástico. No se aceptan recipientes de madera o PVC porque provocarán reacciones químicas, corroerán el recipiente y dañarán el producto.

Limpie y seque el tablero para eliminar la humedad y la humedad.

Se debe eliminar el polvo, la humedad y el aceite de la superficie del objeto a pintar. Una limpieza profunda puede garantizar que los residuos corrosivos se eliminen por completo y que la capa anticorrosiva se adhiera bien a la superficie del circuito. junta.

La elección del cepillo también es muy importante, porque el producto no queda aislado antes del curado, así que elige un cepillo antiestático y sin pelusa, como un cepillo de fibras naturales de alta calidad.

Al cepillar se debe mantener la tabla lo más plana posible, no debe haber goteos después del cepillado. El cepillado debe ser plano y no deben quedar partes expuestas, preferiblemente entre 0,1-0,3 mm.

La placa de circuito después del cepillado no se puede colocar boca abajo, ya que esto hará que el recubrimiento sea delgado en la parte superior y grueso en la parte inferior. Aún debe colocarse plano. El método de recubrimiento por inmersión se ha utilizado ampliamente desde los primeros días del proceso de recubrimiento y es adecuado para situaciones en las que se requiere un recubrimiento completo en términos de efecto de recubrimiento; el método de recubrimiento por inmersión es uno de los métodos más eficaces;

La ventaja del método de recubrimiento por inmersión es que se puede aplicar de forma manual o automática. Entre ellos, la operación manual es simple y fácil, con una baja inversión, la tasa de transferencia de material es alta y todo el producto puede recubrirse completamente sin efecto de sombra y el equipo de inmersión automatizado puede satisfacer las necesidades de la producción en masa;

La desventaja del método de recubrimiento por inmersión es que si el recipiente del material de recubrimiento está abierto, a medida que aumenta el número de recubrimientos, habrá problemas de impurezas. El material debe reemplazarse periódicamente y el recipiente debe renovarse. limpiar y el solvente debe evaporarse constantemente Suplemento: El espesor del recubrimiento es demasiado grande y se desperdiciará una gran cantidad de material debido al goteo después de retirar la placa de circuito; el recubrimiento requiere mucha mano de obra y recursos materiales; la calidad del recubrimiento es difícil de controlar. La mala consistencia; las operaciones manuales excesivas pueden causar daños físicos innecesarios al producto;

Los puntos clave del método de recubrimiento por inmersión son: la pérdida de disolvente debe controlarse en cualquier momento con un densímetro para garantizar proporciones razonables. ; se deben controlar las velocidades de inmersión y retirada. Para obtener un espesor de recubrimiento satisfactorio y reducir defectos como burbujas, se debe operar en un ambiente limpio y con temperatura/humedad controlada. Para no afectar la fuerza de unión del material; debe elegir una cinta adhesiva que no tenga pegamento residual y sea antiestática. Si elige una cinta normal, debe utilizar un ventilador de desionización.

Notas sobre el método de recubrimiento por inmersión:

El conjunto de la placa de circuito debe sumergirse verticalmente en el tanque de recubrimiento.

No sumerjas el conector a menos que esté cuidadosamente cubierto. La placa de circuito debe sumergirse durante 1 minuto hasta que desaparezcan las burbujas y luego sacarla lentamente.

Se formará una capa de película uniforme en la superficie de la placa de circuito. Se debe permitir que la mayor parte del residuo del recubrimiento fluya desde la placa de circuito y regrese a la máquina de inmersión.

La velocidad de inmersión de placas de circuitos o componentes no debe ser demasiado rápida para evitar burbujas excesivas.

Al volver a usarlo después de sumergirlo, si queda costra en la superficie, retire la piel y continúe usándolo. El método de pulverización es el método de recubrimiento más utilizado en la industria y se divide en dos tipos: pulverización automática a máquina y pulverización manual.

Entre ellos, la pulverización automática mecánica es adecuada para clientes con producción a gran escala, grandes cantidades o producción a largo plazo. Las ventajas son: pulverización selectiva, alta precisión, uniformidad, alta eficiencia y detección automática.

Las desventajas son: alto costo, altos requisitos de precisión de operación y posible sombreado (la parte inferior del componente no está cubierta con antipintura conformal).

La pulverización manual generalmente utiliza una combinación de pistola pulverizadora manual + tubo de aire + compresor de aire (+ extractor de aire). Las ventajas son: bajo coste y adecuado para clientes medianos. Sin embargo, se requiere una presión de más de 5 kg para formar una barrera contra la niebla, por lo que los requisitos de ajuste de la presión del aire son relativamente altos. Si la presión del aire no es alta, la antipintura conformada no se atomizará y también se volverá fibrosa. Requiere alta precisión en la operación.

La pulverización manual también es un tipo de pulverización manual. Utiliza productos tipo lata y es adecuada para mantenimiento y producción a pequeña escala. La mayor ventaja es la comodidad.

En resumen, la pulverización manual requiere una baja inversión y es fácil de operar; la pulverización automatizada tiene una mejor consistencia del recubrimiento y la mayor eficiencia de producción. Es fácil realizar una producción automatizada en línea y es adecuada para empresas grandes y medianas. -producción por lotes de tamaño grande. La consistencia y el costo del material suelen ser mejores que el recubrimiento por inmersión, aunque también se requiere un proceso de enmascaramiento, pero no es tan exigente como el recubrimiento por inmersión.

Las desventajas correspondientes son: requiere un proceso de recubrimiento; desperdicia muchos materiales; requiere mucha mano de obra; la consistencia del recubrimiento es deficiente y puede haber un efecto de protección, lo que puede causar dificultades; bajo componentes de paso estrecho. El método de revestimiento por ducha es un método de revestimiento conformado menos utilizado.

La pintura protectora conformal almacenada en el tanque de alto nivel se vierte a través de la boquilla o ranura estrecha y se vierte sobre el objeto recubierto impulsado por el transportador en forma de cortina para formar una película de recubrimiento uniforme. El exceso de pintura conformal regresa al contenedor y se bombea al tanque de alto nivel para su reciclaje.

En la producción de lotes pequeños, generalmente se utiliza la operación manual y el recubrimiento conformado se vierte directamente sobre el producto. Por lo tanto, el método de recubrimiento por ducha también se denomina método de vertido de pintura.

En la producción a gran escala, generalmente se utiliza la operación de la línea de ensamblaje automática y el espesor de la película antipintura conformada sobre el producto se controla ajustando el tamaño de la boquilla o el ancho de la hendidura. Si la película de recubrimiento es gruesa, aparecerán burbujas en la película de recubrimiento de los productos que salen de la caja de secado de la cinta transportadora. Si la película de recubrimiento es delgada, el producto quedará expuesto y el recubrimiento será desigual. Por lo tanto, el método de revestimiento de ducha también se denomina revestimiento de cortina.

Según las características de los diferentes productos, para aumentar la adherencia de la película de pintura conformal sobre el producto, a veces es necesario agregar vulcanización para aumentar el espesor del producto; necesario sulfurar el producto una o varias veces de recubrimiento y vulcanización.

Requisitos del proceso de operación antipintura conforme:

1. Limpiar y secar el tablero para eliminar la humedad y la humedad. Primero se debe eliminar el polvo, la humedad y el aceite de la superficie del objeto a recubrir para que pueda ejercer plenamente su efecto protector. Una limpieza minuciosa garantiza que los residuos corrosivos se eliminen por completo y que la pintura conformada se adhiera bien a la superficie de la placa de circuito. Condiciones de la placa para hornear: 60°C, 10-20 minutos, el efecto de recubrimiento es mejor después de sacarla del horno mientras está caliente.

2. que el dispositivo. Ocupa un área grande para garantizar que los componentes y las almohadillas estén completamente cubiertos;

3. Al cepillar, la tabla debe mantenerse lo más plana posible. No debe gotear después del cepillado. El cepillado debe ser suave y no debe haber partes expuestas; es adecuado 0,1-0,3 mm.

4. Antes de cepillar o pulverizar, asegúrese de agitar completamente el producto diluido y dejarlo durante 2 horas antes de cepillar o pulverizar. Con una brocha de fibras naturales de alta calidad, aplique la capa de inmersión ligeramente a temperatura ambiente. Si se utiliza maquinaria, se debe medir la viscosidad de la pintura (usando un agente de viscosidad o un vaso de flujo) y se puede usar diluyente para ajustar la viscosidad.

5. El conjunto de la placa de circuito debe sumergirse verticalmente en el baño de pintura. No sumerja los conectores a menos que los cubra con cuidado. Las placas de circuito deben sumergirse durante 1 minuto hasta que desaparezcan las burbujas y luego retirarlas lentamente. Se formará una capa de película uniforme en la superficie de la placa de circuito. Se debe permitir que la mayor parte del residuo del recubrimiento fluya desde la placa de circuito y regrese a la máquina de inmersión. TFCF tiene diferentes requisitos de recubrimiento. La velocidad de inmersión de las placas de circuito o componentes no debe ser demasiado rápida para evitar burbujas excesivas.

6. Cuando lo use nuevamente después de sumergirlo, si hay costras en la superficie, retire la piel y continúe usándolo.

7． Después del cepillado, colóquelo sobre el soporte y prepárelo para el curado. Se requiere calentamiento para acelerar el curado del recubrimiento. Si la superficie del recubrimiento es desigual o contiene burbujas, se debe dejar a temperatura ambiente durante más tiempo para permitir que el solvente se evapore antes de curar en un horno de alta temperatura.

Notas:

1. Si desea obtener una capa más espesa, es mejor aplicar dos capas más delgadas, y la primera capa debe aplicarse solo. después de que esté completamente seco.

2. Al aplicar pintura a PCB, no se permite el uso de materiales de recubrimiento en conectores generales, enchufes de software, interruptores, radiadores, áreas de disipación de calor, áreas de placas enchufables. Materiales desprendibles Cubierto con máscara de soldadura.

3. Espesor del recubrimiento: El espesor del recubrimiento depende del método de aplicación. Si la cantidad de diluyente añadido es grande, la viscosidad del pegamento es baja y el espesor del pegamento es fino; por el contrario, si la viscosidad del pegamento es alta, el espesor del pegamento es espeso;

4． Todas las operaciones de recubrimiento deben realizarse a una temperatura no inferior a 16°C y una humedad relativa inferior al 75%. El PCB, como material compuesto, absorbe la humedad. Si no se elimina la humedad, la pintura de tres capas no podrá proteger completamente. El presecado y el secado al vacío eliminan la mayor parte de la humedad.

Métodos para reparar componentes recubiertos:

Si reparas un componente recubierto, solo necesitas tocar el soldador directamente con el recubrimiento para quitar el componente e instalar uno nuevo. Al retirar los componentes, limpie el área con un cepillo o solvente, luego séquelo y vuelva a cubrirlo con pintura.

1. Características del producto:

1. Resina de tres componentes y baja viscosidad, este producto es fácil de operar: es adecuado para cepillar, rociar, sumergir, recubrir mediante ducha y otros procesos. Tiene una velocidad de curado rápida y buena adhesión a varias placas de circuito.

2． La pintura de tres pruebas tiene buena resistencia a altas y bajas temperaturas; después del curado, forma una película protectora transparente, que tiene un excelente aislamiento, a prueba de humedad, a prueba de fugas, a prueba de golpes, a prueba de polvo, a prueba de corrosión y a la sal. Propiedades a prueba de aerosoles, a prueba de moho, antienvejecimiento y resistentes a la electricidad. La antipintura conformal es un recubrimiento especialmente formulado que se utiliza para proteger placas de circuitos y equipos relacionados de la erosión del medio ambiente, mejorando y extendiendo así su vida útil y garantizando la seguridad y confiabilidad de su uso. En condiciones reales, como entornos químicos (combustible, refrigerante, etc.), vibraciones, mucho polvo, niebla salina, humedad y altas temperaturas, la placa de circuito puede causar corrosión, ablandamiento, deformación, moho y otros problemas, lo que provoca daños en la placa de circuito. fallo del circuito. La antipintura conformal se recubre sobre la superficie de la placa de circuito para formar una película ligera y flexible con un espesor de aproximadamente 25-50 micrones. Protege los circuitos de daños en las duras condiciones mencionadas anteriormente.