Red de conocimientos turísticos - Información de alquiler - Programación del chaflán de HuaxingPor ejemplo, código de función 1. El código g relacionado con el sistema de coordenadas en el sistema de medición incremental establece el sistema de coordenadas de la máquina herramienta regresando manualmente al punto de referencia después del inicio. El valor de las coordenadas del punto de referencia está preestablecido por parámetros. (1) Función del comando de selección del sistema de coordenadas de la máquina herramienta (G53): Al restablecer el valor de coordenadas del punto de referencia, el sistema de coordenadas de la máquina herramienta cambia de acuerdo con el sistema de coordenadas de la máquina herramienta configurado. Función: Hacer que la herramienta regrese rápidamente al punto de referencia establecido. Como se muestra en la imagen. Formato: (G90)G53xαyβ; Nota: Este es un comando no modal. Al ejecutar la instrucción, se debe cancelar la compensación de la herramienta y se debe regresar manualmente al punto de referencia o G28 antes de su uso. (2) La función del comando de configuración del sistema de coordenadas de la pieza de trabajo G92 es configurar el sistema de coordenadas de la pieza de trabajo determinando la distancia entre el punto de alineación de la herramienta y el origen del sistema de coordenadas de la pieza de trabajo, es decir, el valor de las coordenadas de la herramienta en la pieza de trabajo. sistema de coordenadas. Función: el programa comienza desde el punto de ajuste de la herramienta y los valores de comando absolutos posteriores son los valores de coordenadas en este sistema de coordenadas de la pieza de trabajo. Este comando no produce movimiento, solo establece el sistema de coordenadas de la pieza de trabajo. Formato: NXXG92XZ; o NXXG92XY; (3) Instrucciones para seleccionar el sistema de coordenadas de la pieza de trabajo (G54 ~ G59) son los sistemas de coordenadas de la pieza de trabajo preestablecidos en el sistema de coordenadas de la máquina herramienta después de configurar el sistema de coordenadas de la máquina herramienta. Cada sistema de coordenadas de pieza de trabajo. El desplazamiento del origen del sistema en relación con el origen del sistema de coordenadas de la máquina herramienta se establece mediante parámetros en el panel de control CRT/MDI. Puedes elegir uno al programar. Formato: G90G55G00XY; el sistema de coordenadas de la pieza de trabajo configurado G54~G59 se puede cambiar cambiando el desplazamiento del origen de la pieza de trabajo externo (EXOFS) y el desplazamiento del origen de la pieza de trabajo (Zofs1 ~ Zofs6). Utilice el comando G10 para cambiar el desplazamiento. El comando G10 puede cambiar el desplazamiento de cada sistema de coordenadas de pieza de trabajo por separado. Formato: g 10 L2 ppip;; donde: L2——indica que se usa G10 para cambiar el sistema de coordenadas de la pieza de trabajo. Cuando pp-p = 0, especifique el desplazamiento del origen externo de la pieza de trabajo. Cuando p = 1 ~ 6, especifique el sistema de coordenadas de la pieza de trabajo 1 ~ 6. IP——Cuando se especifica con G90, indica el desplazamiento del origen de la pieza de trabajo de cada eje; cuando se especifica con G91, indica que este valor se agrega al desplazamiento del origen de la pieza de trabajo establecido original para formar un nuevo desplazamiento del origen de la pieza de trabajo. El comando G92 cambia el formato de compensación: Función G92IP: mueve el origen del sistema de coordenadas de pieza seleccionado por G54~G59 al nuevo origen del sistema de coordenadas de pieza. Es decir, se mueve el origen del sistema de coordenadas de pieza original (G54~G59), abandonando así el antiguo sistema de coordenadas de pieza y estableciendo un nuevo sistema de coordenadas de pieza. El desplazamiento del origen de las coordenadas generado por G92 se suma a todos los sistemas de coordenadas de la pieza de trabajo originales y todos sus orígenes se mueven en la misma cantidad. (Figura 2.7) Comando de selección de sistema de coordenadas de pieza adicional Función G54.1: se pueden seleccionar 48 sistemas de coordenadas de pieza de trabajo adicionales además de G54~G59. Formato: g 54.1Pn;; donde; código PN del sistema de coordenadas de pieza adicional, n = 1 ~ 48. El formato de comando para configurar el desplazamiento del origen de la pieza de trabajo en el sistema de coordenadas de la pieza de trabajo adicional es g 10l 20 pnip; donde: pn - el código para configurar el desplazamiento del origen del sistema de coordenadas de la pieza de trabajo, n = 1 ~ 48. El valor de coordenadas de la dirección del eje IP y el desplazamiento del origen del sistema de coordenadas de la pieza de trabajo. 5) Función de comando Establecer sistema de coordenadas local (G52): Establece el sistema de coordenadas de la pieza de trabajo, es decir, el sistema de coordenadas local, en el sistema de coordenadas de la pieza de trabajo. Formato de la Figura 2.9: G52IP; establece el sistema de coordenadas local G52IP0; cancela el sistema de coordenadas local, donde: IP: el desplazamiento del origen del sistema de coordenadas local se puede expresar por su valor de coordenadas. Utilice "G52IP;" para configurar los sistemas de coordenadas locales en todos los sistemas de coordenadas de la pieza de trabajo (G54~G59). El origen de cada sistema de coordenadas local se establece mediante el valor IP en el sistema de coordenadas de la pieza de trabajo. Después de configurar el sistema de coordenadas local, el valor de coordenadas especificado por el programa es el valor absoluto en el sistema de coordenadas local en G90. (6) Instrucciones de configuración del plano de coordenadas Funciones G17, G18 y G19: utilice G17, G18 y G19 para configurar el plano XY, el plano ZX y el plano YZ respectivamente. Figura 2.10. Función: Se utiliza para seleccionar el plano de interpolación, el plano de compensación de herramientas, las instrucciones de perforación, etc. Formato: g 17 xpyp; XP es el primer eje g 18 zpxp;; ZP es el primer eje g 19 ypzp; 2) Las coordenadas de la instrucción de movimiento no tienen nada que ver con la selección del plano.
Programación del chaflán de HuaxingPor ejemplo, código de función 1. El código g relacionado con el sistema de coordenadas en el sistema de medición incremental establece el sistema de coordenadas de la máquina herramienta regresando manualmente al punto de referencia después del inicio. El valor de las coordenadas del punto de referencia está preestablecido por parámetros. (1) Función del comando de selección del sistema de coordenadas de la máquina herramienta (G53): Al restablecer el valor de coordenadas del punto de referencia, el sistema de coordenadas de la máquina herramienta cambia de acuerdo con el sistema de coordenadas de la máquina herramienta configurado. Función: Hacer que la herramienta regrese rápidamente al punto de referencia establecido. Como se muestra en la imagen. Formato: (G90)G53xαyβ; Nota: Este es un comando no modal. Al ejecutar la instrucción, se debe cancelar la compensación de la herramienta y se debe regresar manualmente al punto de referencia o G28 antes de su uso. (2) La función del comando de configuración del sistema de coordenadas de la pieza de trabajo G92 es configurar el sistema de coordenadas de la pieza de trabajo determinando la distancia entre el punto de alineación de la herramienta y el origen del sistema de coordenadas de la pieza de trabajo, es decir, el valor de las coordenadas de la herramienta en la pieza de trabajo. sistema de coordenadas. Función: el programa comienza desde el punto de ajuste de la herramienta y los valores de comando absolutos posteriores son los valores de coordenadas en este sistema de coordenadas de la pieza de trabajo. Este comando no produce movimiento, solo establece el sistema de coordenadas de la pieza de trabajo. Formato: NXXG92XZ; o NXXG92XY; (3) Instrucciones para seleccionar el sistema de coordenadas de la pieza de trabajo (G54 ~ G59) son los sistemas de coordenadas de la pieza de trabajo preestablecidos en el sistema de coordenadas de la máquina herramienta después de configurar el sistema de coordenadas de la máquina herramienta. Cada sistema de coordenadas de pieza de trabajo. El desplazamiento del origen del sistema en relación con el origen del sistema de coordenadas de la máquina herramienta se establece mediante parámetros en el panel de control CRT/MDI. Puedes elegir uno al programar. Formato: G90G55G00XY; el sistema de coordenadas de la pieza de trabajo configurado G54~G59 se puede cambiar cambiando el desplazamiento del origen de la pieza de trabajo externo (EXOFS) y el desplazamiento del origen de la pieza de trabajo (Zofs1 ~ Zofs6). Utilice el comando G10 para cambiar el desplazamiento. El comando G10 puede cambiar el desplazamiento de cada sistema de coordenadas de pieza de trabajo por separado. Formato: g 10 L2 ppip;; donde: L2——indica que se usa G10 para cambiar el sistema de coordenadas de la pieza de trabajo. Cuando pp-p = 0, especifique el desplazamiento del origen externo de la pieza de trabajo. Cuando p = 1 ~ 6, especifique el sistema de coordenadas de la pieza de trabajo 1 ~ 6. IP——Cuando se especifica con G90, indica el desplazamiento del origen de la pieza de trabajo de cada eje; cuando se especifica con G91, indica que este valor se agrega al desplazamiento del origen de la pieza de trabajo establecido original para formar un nuevo desplazamiento del origen de la pieza de trabajo. El comando G92 cambia el formato de compensación: Función G92IP: mueve el origen del sistema de coordenadas de pieza seleccionado por G54~G59 al nuevo origen del sistema de coordenadas de pieza. Es decir, se mueve el origen del sistema de coordenadas de pieza original (G54~G59), abandonando así el antiguo sistema de coordenadas de pieza y estableciendo un nuevo sistema de coordenadas de pieza. El desplazamiento del origen de las coordenadas generado por G92 se suma a todos los sistemas de coordenadas de la pieza de trabajo originales y todos sus orígenes se mueven en la misma cantidad. (Figura 2.7) Comando de selección de sistema de coordenadas de pieza adicional Función G54.1: se pueden seleccionar 48 sistemas de coordenadas de pieza de trabajo adicionales además de G54~G59. Formato: g 54.1Pn;; donde; código PN del sistema de coordenadas de pieza adicional, n = 1 ~ 48. El formato de comando para configurar el desplazamiento del origen de la pieza de trabajo en el sistema de coordenadas de la pieza de trabajo adicional es g 10l 20 pnip; donde: pn - el código para configurar el desplazamiento del origen del sistema de coordenadas de la pieza de trabajo, n = 1 ~ 48. El valor de coordenadas de la dirección del eje IP y el desplazamiento del origen del sistema de coordenadas de la pieza de trabajo. 5) Función de comando Establecer sistema de coordenadas local (G52): Establece el sistema de coordenadas de la pieza de trabajo, es decir, el sistema de coordenadas local, en el sistema de coordenadas de la pieza de trabajo. Formato de la Figura 2.9: G52IP; establece el sistema de coordenadas local G52IP0; cancela el sistema de coordenadas local, donde: IP: el desplazamiento del origen del sistema de coordenadas local se puede expresar por su valor de coordenadas. Utilice "G52IP;" para configurar los sistemas de coordenadas locales en todos los sistemas de coordenadas de la pieza de trabajo (G54~G59). El origen de cada sistema de coordenadas local se establece mediante el valor IP en el sistema de coordenadas de la pieza de trabajo. Después de configurar el sistema de coordenadas local, el valor de coordenadas especificado por el programa es el valor absoluto en el sistema de coordenadas local en G90. (6) Instrucciones de configuración del plano de coordenadas Funciones G17, G18 y G19: utilice G17, G18 y G19 para configurar el plano XY, el plano ZX y el plano YZ respectivamente. Figura 2.10. Función: Se utiliza para seleccionar el plano de interpolación, el plano de compensación de herramientas, las instrucciones de perforación, etc. Formato: g 17 xpyp; XP es el primer eje g 18 zpxp;; ZP es el primer eje g 19 ypzp; 2) Las coordenadas de la instrucción de movimiento no tienen nada que ver con la selección del plano.
2. Código de tamaño de valor de coordenadas g (1) Instrucciones de programación de valor absoluto y valor incremental (G90, G91) Figura 2.11 Formato: G90IP; Instrucción absoluta g 91IP; 2) Función de instrucción de tamaño de coordenadas polares (G15, G16): Usar Coordenadas polares para representar el valor de las coordenadas del punto alcanzado por el movimiento de la herramienta. Utilice G17, G18 y G19 para seleccionar el plano de coordenadas polares, con el primer eje controlando el radio y el segundo eje controlando el ángulo. La dirección del ángulo se basa en la dirección positiva del primer eje del plano seleccionado, siendo la rotación en sentido antihorario positiva y la rotación en sentido horario negativa. G16 es un comando de coordenadas polares y G15 es un comando de cancelación de coordenadas polares. Formato: g□□□g○g 16; Establecer el modo de comando de coordenadas polares GXXIP; comando de coordenadas polares...; cancelar el comando de coordenadas polares, donde: g□□-seleccionar el plano de coordenadas polares; 91; GXX - código de comando. IP especifica la dirección del eje, el radio de comando del primer eje y el ángulo de comando del segundo eje del plano de coordenadas polares seleccionado. Cuando se usa G90, el origen del sistema de coordenadas de la pieza de trabajo es el origen del sistema de coordenadas polares y el radio se mide en consecuencia; cuando se usa G91, la posición actual se usa como el origen del sistema de coordenadas polares y se mide el radio; respectivamente. En ambos casos, la programación de ángulos polares puede utilizar instrucciones de valor absoluto o instrucciones de valor incremental. 4) Instrucciones de compensación de la punta de la herramienta R (G40, G41, G42) Cuando se programan tornos CNC, a menudo se piensa que la punta de la herramienta es una punta, pero en realidad la punta de la herramienta tiene una esquina redondeada, por lo que el punto de la punta de la herramienta se programa para ser paralelo al eje durante el mecanizado. No habrá errores cuando la superficie, como la cara del extremo, el círculo exterior, el orificio interior, etc. , pero se producirá un corte excesivo o socavado al cortar arcos, conos y chaflanes. Como se muestra en la Figura 2.50. Por lo tanto, la punta de la herramienta R se utiliza para compensar el comando, que puede controlar automáticamente el movimiento de la punta de la herramienta. 2) El comando del ciclo de corte de hilo (G78 o G92) se muestra en la Figura 2.69 Ciclo de corte de hilo recto. Formato: G78X(u)-Z(w)-F-; donde: f es la velocidad relacionada con el avance (paso), como el avance del husillo en una revolución. El ciclo de corte de rosca cónica se muestra en la Figura 2.70. La acción del ciclo de comando es similar al comando "Ciclo de corte cónico", pero la diferencia es que la herramienta se mueve en una dirección de 45 grados antes del punto final del procesamiento de rosca. En la figura, r es la cantidad final. Formato: G78X(u)-Z(w)-I-F-; donde: I es la diferencia entre los extremos grande y pequeño del cono longitudinal, y la dirección en la figura es positiva. Si el valor I es negativo, se realiza el corte de rosca cónico inverso. 3) Para el comando del ciclo de corte de extremos (G79 o G94), consulte el ciclo de corte de extremos rectos en la Figura 2.71. Las instrucciones son: avance longitudinal (dirección Z) y giro transversal (dirección X). Formato: G79X(u)-Z(w)-F-; donde: x, z son los valores de coordenadas del punto final de corte de la cara final, u, w son los valores incrementales de la posición final de corte de la cara final ; f es la velocidad de corte. El ciclo de corte de la cara del extremo del cono se muestra en la Figura 2.72. Formato: G79X(u)-Z(w)-K-F-; donde: k es la diferencia entre los extremos grande y pequeño del cono transversal, y la dirección en la figura es positiva. Si el valor k es negativo, se realiza un corte cónico inverso. 4) Instrucciones del ciclo fijo del compuesto de torneado (G70-G76) 1) La acción del ciclo del ciclo de torneado de desbaste del diámetro exterior (G71) se muestra en la Figura 2.73. Este comando se utiliza para eliminar la mayor parte del margen de mecanizado de la barra. Formato: g 71U(δd)R(e); g 71P(ns)Q(nf)U(δU)W(δW)F(F)S(S)T(T); en el número de serie Entre los bloques de N (ns) y N (nf), se especifica la ruta de mecanizado de desbaste de A-A'-B (incluidos múltiples ciclos de alimentación y programas de forma, etc.). n(nf)...; donde: δd: la cantidad de avance de la herramienta en cada dirección del radio (es decir, dirección AA'), el valor del radio. La cantidad de retracción de la herramienta e también se puede especificar mediante parámetros. NS ——Especifica el número de secuencia del primer bloque de la ruta final desde el punto A al punto B (programa de forma, consistente con aumentos y disminuciones monótonos en las direcciones X y Z * * *). NF——Especifica el número de secuencia del último bloque de la ruta de acabado desde el punto A al punto B. δu——El margen de acabado en la dirección del eje X (diámetro/radio especificado). Margen de acabado del eje δW-Z. Códigos f,s,f-f,s,t. Si se ha especificado el segmento de programa anterior, éste se puede omitir. Ejemplo: Se sabe que la profundidad de corte del torneado en desbaste es de 2 mm, la cantidad de retracción de la herramienta es de 1 mm, el margen de acabado es de 0,6 mm (valor de diámetro) en la dirección X y 0,3 mm en la dirección del eje Z. Como se muestra en la Figura 2.74, es necesario preparar programas de torneado de desbaste y acabado para el círculo exterior de la pieza.