¿Qué sabes sobre el mecanizado de precisión?
1. Secuencia de mecanizado de precisión CNC: cuando el molde es grande y profundo, se utiliza mecanizado suave para el mecanizado en desbaste y semiacabado antes del enfriamiento, y se utiliza mecanizado duro para el acabado después del enfriamiento de moldes pequeños y poco profundos; Se puede moler de una sola vez después del enfriamiento. Si la pared del molde es muy delgada y la cavidad del molde es muy profunda, se utiliza mecanizado eléctrico.
Si la cavidad del molde tiene una superficie inferior grande y plana, utilice una fresa integrada para el mecanizado en desbaste y luego utilice una fresa de punta redonda para limpiar las esquinas. La fuerza de corte y la disipación de calor del integrado. La fresa es el efecto es muy bueno. Las fresas de punta redonda son más eficientes que las fresas de fondo plano en áreas de mecanizado que requieren limpieza de raíz y es menos probable que se astillen. 2. Selección de herramientas de mecanizado de precisión NC Cuando se mecanizan con precisión CNC moldes endurecidos, es importante elegir la correcta. cortador de fresado. Por lo general, las herramientas de corte producidas con un diseño de cuerpo de corte de alta rigidez, resistencia a altas temperaturas, revestimiento resistente al desgaste y materiales súper duros son la primera opción. La serie H de alta velocidad y alta dureza lanzada por Zhongshan Airan Precision Tools. Mecanizado de alta velocidad y alta dureza por debajo de HRC70. Además, la rigidez de la herramienta es muy importante. Para aumentar la rigidez de la fresa de diámetro pequeño, el diámetro del portaherramientas se hace mucho mayor que el diámetro de la herramienta para mejorar el acabado del procesamiento y extender el tiempo. vida útil de la herramienta; la longitud del saliente de sujeción de la herramienta debe ser lo más corta posible. Por otro lado, se seleccionan nuevos recubrimientos para permitir que la herramienta resista temperaturas de corte más altas. Por ejemplo, los recubrimientos Tisin y Cygnus-X pueden soportar una temperatura de acidificación de 1300°C, una dureza superficial de Hv3700 y un espesor de recubrimiento de 4um. Por lo tanto, son más adecuados para aplicaciones de alta velocidad y procesamiento de moldes de enfriamiento duro
3. Selección de portaherramientas de mecanizado de precisión CNC y sujeción de herramientas. El portaherramientas debe tener un equilibrio dinámico o elegir un portaherramientas sinterizado. , y la forma del portaherramientas debe adaptarse a la estructura del molde . Generalmente, debe haber un espacio de medio grado entre la fresa y el costado de la pieza de trabajo. Por ejemplo, si el costado de la pieza de trabajo tiene una pendiente de 3°, la forma del portaherramientas debe ser de 5/2 para obtener el máximo. rigidez. Si el lado de la pieza de trabajo es una superficie recta de 90°, el portaherramientas debe adoptar una estructura de cuello delgado.
Es muy importante sujetar la fresa, lo que implica factores como la tolerancia del portaherramientas, la cooperación entre el portaherramientas y el portaherramientas y la desviación radial después de la instalación. Por esta razón, la tolerancia de fabricación del portaherramientas debe ser de -0,0025 mm a -0,005 mm, o se debe utilizar una sujeción termorretráctil para sujetar la herramienta.
4. Selección de máquinas herramienta de mecanizado de precisión NC y puntos clave de la programación NC. Solo las máquinas herramienta con buena rigidez y alta precisión pueden lograr buenos resultados. Al programar moldes de alta dureza, la trayectoria de la herramienta que corta en el molde debe ser una interpolación en espiral, para que el proceso de corte sea más suave. En situaciones donde no es posible el corte lateral o en espiral, se debe utilizar el corte ondulado oblicuo para evitar el corte axial. La programación también determina el tamaño de las pasadas radiales y la profundidad de corte.