Método de mantenimiento del PLC Mitsubishi

El PLC Mitsubishi utiliza un tipo de memoria programable para almacenar programas internamente y ejecutar instrucciones orientadas al usuario, como operaciones lógicas, control de secuencia, temporización, conteo y operaciones aritméticas, y mediante controles de entrada/salida digitales o analógicos diversos. tipos de maquinaria o procesos de producción. ¿Conoce algún método de reparación de PLC? La siguiente es la reparación de PLC de Mitsubishi que he compilado para usted, espero que pueda ayudarlo.

Método de mantenimiento del PLC Mitsubishi

Método de mantenimiento: encienda la máquina y verifique que la fuente de alimentación esté quemada, el condensador electrolítico del filtro detrás del puente rectificador ha explotado. y el fusible se ha quemado en negro. Utilice un multímetro para comprobarlo. El condensador del filtro que explotó estaba en cortocircuito. El fusible está abierto, revisé otros componentes uno por uno y no encontré ningún quemado. Después de reemplazar el fusible y el condensador electrolítico del filtro, encienda y verifique que cada fuente de alimentación sea normal. Instale toda la máquina. Después de encender, la luz indicadora de alimentación está encendida. Cortocircuite el punto de entrada y el terminal macho, la entrada. La luz está encendida y la luz de salida correspondiente también está encendida. Utilice la plataforma de prueba del sistema para comprobar y confirmar que todo es normal.

Diagnóstico de fallas del PLC:

Varias marcas de PLC tienen funciones de autodiagnóstico. Cuando el PLC tiene una anomalía, su función de autodiagnóstico debe utilizarse por completo para analizar la causa de la falla. . Cuando ocurre una anomalía en el PLC, primero verifique el voltaje de la fuente de alimentación, si los tornillos y conectores del PLC y los terminales de E/S están flojos y si hay otras anomalías. Luego, de acuerdo con el estado de varios indicadores LED configurados en la unidad básica del PLC, verifique si hay alguna anomalía en el propio PLC y en el exterior. Cuando ocurre un error, uno de los valores 8009, 8060 ~ 8068 se escribe en el registro de datos especial D8004. Suponiendo que el contenido escrito en D8004 es 8064, el código de error se puede conocer mirando el contenido de D8064. Para conocer el contenido real del error correspondiente al código de error, consulte la tabla de códigos de error en el manual del usuario del PLC.

A continuación se toma el PLC de la serie FX de Mitsubishi como ejemplo para ilustrar el método de diagnóstico de la causa de la falla del PLC según el estado del indicador LED.

1. Indicación de energía (indicación LED [POWER])

Cuando se suministra energía a la unidad básica del PLC Mitsubishi, el indicador LED [POWER] se fija en la superficie de la unidad básica. se iluminará. Si la alimentación está encendida pero el indicador LED [POWER] no se enciende, confirme el cableado de alimentación. Además, si se utiliza la misma fuente de alimentación para controlar los sensores, etc., confirme si hay un cortocircuito en la carga o una sobrecorriente. Si no es por las razones anteriores, es posible que se mezcle materia extraña conductora en el PLC u otras condiciones anormales provoquen que se funda el fusible en la unidad básica. Esto se puede solucionar reemplazando el fusible.

2. Indicación de error (el LED [EPROR] parpadea)

Cuando la sintaxis del programa es incorrecta (como olvidar configurar el temporizador o la constante del contador, etc.), o hay ruido anormal o materia extraña conductora Cuando el contenido de la memoria del programa cambia debido a mezclas u otras razones, el LED [EPROR] parpadeará, el PLC Mitsubishi estará en estado STOP y todas las salidas se apagarán al mismo tiempo. En este caso, verifique el programa en busca de errores, materias extrañas conductoras y fuentes de ruido de alta intensidad.

3. Indicación de error (la luz LED [EPROR] está encendida)

Debido a una materia extraña conductora mezclada dentro del PLC Mitsubishi o afectada por un ruido externo anormal, la CPU está fuera de control. o el ciclo de operación excede los 200 ms. Entonces ocurre el error WDT, el LED [EPROR] se enciende, el PLC está en STOP y todas las salidas se apagan. En este momento, puede realizar un reinicio de apagado. Si el PLC vuelve a la normalidad, verifique si hay alguna fuente de ruido anormal o materia extraña conductora mezclada. Además, compruebe si la conexión a tierra del PLC cumple los requisitos. Si el LED [EPROR] se enciende o parpadea durante el proceso de inspección, realice la inspección del programa. Si el LED [EPROR] aún permanece encendido, verifique si el ciclo de operación del programa es demasiado largo (monitoree D8012 para conocer el tiempo máximo de escaneo). Si el LED [EPROR] aún no se puede borrar después de todas las comprobaciones, se debe considerar que hay algún tipo de mal funcionamiento dentro del PLC y contactar con el proveedor de servicio técnico.

Independientemente de si la luz LED de la unidad de entrada está encendida o apagada, verifique si el interruptor de señal de entrada está efectivamente en el estado ENCENDIDO o APAGADO.

Si la capacidad de corriente nominal del interruptor de entrada es demasiado grande o debido a una intrusión de aceite, es fácil que se produzca un contacto deficiente. Cuando el interruptor de entrada y la luz LED están conectados en paralelo con una resistencia, incluso si el interruptor de entrada está en APAGADO pero el circuito paralelo aún es conductor, aún se puede realizar la entrada al PLC de la serie FX de Mitsubishi. Si se utiliza un dispositivo de entrada como un sensor de luz, la sensibilidad puede cambiar debido a la suciedad adherida a las piezas emisoras/receptoras de luz, y es posible que el dispositivo no pueda entrar completamente en el estado "ON". En un tiempo más corto que el ciclo de operación del PLC Mitsubishi serie FX2N, no se pueden recibir entradas ON y OFF. Si se aplican diferentes voltajes a los terminales de entrada, el circuito de entrada se dañará.

5. Indicación de salida

Independientemente de si la luz LED de la unidad de salida está encendida o apagada, si la carga no se puede encender o apagar, se debe principalmente a una sobrecarga. cortocircuito de carga o corriente de irrupción de la carga capacitiva, etc., lo que hace que los contactos de salida del relé se peguen o que la superficie de contacto sea deficiente, lo que resulta en un contacto deficiente. Mantenimiento del PLC Mitsubishi

1. Procedimientos de mantenimiento, pruebas periódicas del equipo y regulaciones de ajuste

(1) Verifique el estado de conexión de los bloques de terminales en el gabinete del PLC cada seis meses o trimestralmente. Si encuentra alguna holgura, vuelva a conectarla firmemente a tiempo.

(2) Vuelva a medir el voltaje de funcionamiento de la fuente de alimentación del host en el gabinete cada mes.

2. Regulaciones; para la limpieza regular del equipo

(1) Limpie el PLC cada seis meses o trimestralmente, corte el suministro de energía al PLC, retire el bastidor de la fuente de alimentación, la placa base de la CPU y la placa de entrada/salida en secuencia, purgue y límpielos, y luego instálelos en su lugar. Después de restaurar todas las conexiones, se suministra energía y se inicia el host PLC. Limpie cuidadosamente el interior de la caja del PLC;

(2) Reemplace el filtro debajo del bastidor de fuente de alimentación cada tres meses

3. Procedimientos de preparación y mantenimiento antes del mantenimiento

(1) Prepare las herramientas antes del mantenimiento;

(2) Para garantizar que los componentes no funcionen mal y la plantilla no se dañe, se deben utilizar dispositivos de protección y se deben utilizar preparaciones antiestáticas. hecho con cuidado;

(3) Comuníquese con el despachador y el operador antes del mantenimiento y cuelgue la etiqueta de mantenimiento donde se requiere la etiqueta de mantenimiento

Secuencia y método de desmontaje y montaje del equipo <. /p>

(1) Al apagar por mantenimiento, dos o más personas deben supervisar la operación

(2) Gire el interruptor de selección de modo en el panel frontal de la CPU desde "Ejecutar"; a la posición "Stop"

(3) Apague la fuente de alimentación principal del PLC y luego apague otras fuentes de alimentación que suministran energía al módulo

(4; ) Marque el número de cable y la posición de conexión del cable de alimentación conectado al bastidor de alimentación, luego retírelo y luego retire la fuente de alimentación. Los tornillos que conectan el bastidor al gabinete y el bastidor de la fuente de alimentación se pueden quitar

(5) La placa base de la CPU y la placa de E/S se pueden quitar girando los tornillos debajo de la plantilla

(6) La instalación debe realizarse en orden inverso; > 5. Proceso de mantenimiento y requisitos técnicos

(1) Al medir voltaje, utilice un voltímetro digital o un voltímetro digital con una precisión del 1% Medición multímetro

　(2) La potencia el bastidor de suministros y la placa base de la CPU solo se pueden quitar cuando se corta la fuente de alimentación principal.

　(3) El módulo RAM debe retirarse o insertarse en la CPU Antes de retirar el módulo RAM, desconecte la alimentación. suministro de la PC para garantizar que los datos no se confundan

(4) Antes de retirar el módulo RAM, verifique si la batería del módulo está funcionando normalmente. Si la luz de falla de la batería está encendida, retire el módulo PAM. El contenido se perderá;

(5) La fuente de alimentación principal también debe apagarse antes de retirar la placa de entrada/salida, pero si es necesario para la producción, la placa de E/S también se puede quitar mientras el el controlador programable está funcionando, pero la luz QVZ (tiempo de espera) en la placa de la CPU está encendida

(6) Al retirar e insertar la plantilla, tenga mucho cuidado, manipúlela con cuidado y manténgala alejada de otros elementos; que generan electricidad estática;

(7 ) El reemplazo de componentes no debe realizarse con la energía encendida

(8) Después del mantenimiento, la plantilla debe instalarse en su lugar;