¿Qué es mejor, el torneado-fresado interior o el torneado-fresado exterior?
La primera fresadora fue una fresadora horizontal creada por el estadounidense E. Whitney en 1818. Para fresar la ranura en espiral de las brocas helicoidales, el estadounidense J.R. Brown creó en 1862 la primera fresadora universal, que fue el prototipo de la fresadora con mesa elevadora. La fresadora de pórtico apareció alrededor de 1884. La década de 1920 vio la aparición de fresadoras semiautomáticas, que utilizaban un bloque de mesa para lograr un "avance rápido" o "rapid-feed". La "alimentación rápida" cambia automáticamente.
Después de 1950, el sistema de control de las fresadoras se desarrolló rápidamente y la aplicación del control digital mejoró enormemente la automatización de las fresadoras. Especialmente después de la década de 1970, la aplicación de sistemas de control digital por microprocesador y sistemas de cambio automático de herramientas en las fresadoras ha ampliado la gama de procesamiento de las fresadoras y ha mejorado la precisión y eficiencia del procesamiento.
Con la continua aceleración del proceso de mecanización, la programación CNC ha comenzado a utilizarse ampliamente en las operaciones de máquinas herramienta, liberando enormemente la mano de obra. Las fresadoras de programación CNC reemplazarán gradualmente las operaciones manuales. Los requisitos para los empleados también serán cada vez mayores y, por supuesto, la eficiencia será cada vez mayor.
Editor de clasificación principal
Dividido según forma de diseño y ámbito de aplicación
Fresadora
Fresadora 1. Fresadora de mesa elevadora : tipo universal, tipos horizontales y verticales, etc., se utilizan principalmente para procesar piezas pequeñas y medianas y son los más utilizados. 2. Fresadora de pórtico: incluye fresadora y taladradora de pórtico, fresadora y cepilladora de pórtico y fresadora de pórtico, que se utilizan para procesar piezas grandes. 3.
3. Fresadora de una sola columna y fresadora de un solo brazo: el cabezal de fresado horizontal de la primera se puede mover a lo largo del riel guía de la columna y el cabezal de fresado vertical de la segunda se puede mover horizontalmente; a lo largo del riel guía en voladizo, y el voladizo puede ajustar la altura a lo largo de los rieles de la columna. Ambos se utilizan para mecanizar piezas grandes.
4. Fresadora de mesa sin elevación: Hay dos tipos de mesa de trabajo rectangular y mesa de trabajo circular. Es una fresadora de tamaño mediano entre la fresadora de mesa elevadora y la fresadora de pórtico. Su movimiento vertical se completa con la subida y bajada del cabezal fresador sobre la columna.
5. Fresadora de instrumentos: Pequeña fresadora de mesa elevadora utilizada para procesar piezas pequeñas como instrumentos.
6. Fresadora de herramientas: se utiliza para la fabricación de moldes y herramientas, equipada con cabezal de fresado vertical, mesa angular universal y tapones y otros accesorios, y también puede realizar procesamiento de taladrado, taladrado e incrustaciones.
7. Otras fresadoras: como fresadoras de chaveteros, fresadoras de levas, fresadoras de cigüeñal, fresadoras de cilindros y fresadoras de husillo cuadrado, etc., son fresadoras especiales fabricadas para procesar las piezas de trabajo correspondientes.
Por estructura
(1) Fresadora de sobremesa: pequeña fresadora utilizada para fresar piezas pequeñas como instrumentos y medidores.
(2) Fresadora en voladizo: el cabezal de fresado está instalado en la fresadora en voladizo, la cama está dispuesta horizontalmente, el voladizo generalmente puede moverse verticalmente a lo largo del riel guía de la columna en un lado de la cama, y el cabezal de fresado se mueve a lo largo del carril guía en voladizo.
(3) Fresadora de ariete: Fresadora con un husillo montado sobre un ariete.
(4) Fresadora de pórtico: la cama está dispuesta horizontalmente y las columnas y vigas de conexión a ambos lados de la cama forman una fresadora de pórtico. El cabezal de fresado se instala en vigas y columnas y puede moverse a lo largo de los carriles guía. Por lo general, la viga transversal se puede mover verticalmente a lo largo de los rieles guía de la columna y el banco de trabajo se puede mover longitudinalmente a lo largo de los rieles guía de la plataforma para procesar piezas grandes.
(5) Fresadora de superficies: Fresadora utilizada para fresar superficies planas y formadas.
(6) Fresadora copiadora: Fresadora utilizada para copiar la pieza de trabajo. Generalmente se utiliza para procesar piezas de trabajo con formas complejas.
(7) Fresadora de mesa elevadora: en la mesa elevadora generalmente se instala una fresadora con una mesa elevadora que se puede mover verticalmente a lo largo de los rieles de la cama, un banco de trabajo y una silla deslizante, que se pueden usar para. movimiento longitudinal y transversal respectivamente.
(8) Fresadora de brazo radial: la fresadora de brazo radial también se puede llamar fresadora de torreta, fresadora de brazo radial y fresadora universal. La máquina fresadora de torreta es una máquina herramienta ligera para corte de metales en general. con fresado vertical, fresado horizontal y fresado vertical Tiene dos funciones de fresado, que pueden fresar superficies planas, superficies inclinadas, ranuras y estrías de piezas pequeñas.
(9) Fresadora de bancada: Fresadora en la que el banco de trabajo no se puede subir ni bajar, pero puede moverse longitudinal y transversalmente a lo largo de los rieles guía de la bancada, y el cabezal o columna de fresado puede moverse verticalmente.
(10) Fresadora especial: como fresadora de herramientas: una fresadora utilizada para fresar herramientas y moldes, con alta precisión de procesamiento y formas de procesamiento complejas.
Según el método de control
Las fresadoras se pueden dividir en fresadoras copiadoras, fresadoras controladas por programa y fresadoras CNC.
Edición de clasificación de fresas
Las fresadoras se utilizan para procesar planos, escalones, ranuras, superficies de formas especiales y cortar piezas de trabajo.
Existen muchos tipos habituales de fresas según sus usos:
① Fresa cilíndrica: se utiliza en fresadoras horizontales para procesar superficies planas. Los dientes están distribuidos en la circunferencia de la fresa y se dividen en dos tipos: dientes rectos y dientes en espiral según la forma del diente. Según el número de dientes, se dividen en dientes gruesos y dientes finos. La fresa de dientes gruesos con dientes en espiral tiene menos dientes, alta resistencia de los dientes y un gran espacio para la viruta, lo que la hace adecuada para el mecanizado en desbaste; la fresa de dientes finos es adecuada para el acabado;
2 Fresa frontal: utilizada en fresadoras verticales, fresadoras de extremo o fresadoras de pórtico. Los dientes de la fresa en el plano de procesamiento, la cara del extremo y la circunferencia se pueden dividir en dientes gruesos y dientes finos. Existen tres tipos de estructuras: tipo integral, tipo dentado y tipo indexable.
3 Fresa de extremo: se utiliza para procesar ranuras y superficies escalonadas. Los dientes del cortador están en la circunferencia y la superficie del extremo, y la pieza de trabajo no se puede alimentar en la dirección axial. Cuando la fresa pasa por el centro de los dientes del extremo, puede alimentarse axialmente (normalmente las fresas de doble filo también se denominan "fresas de chavetero" y pueden alimentarse axialmente).
④Fresa de tres caras: se utiliza para procesar varias ranuras y superficies escalonadas, con dientes de fresa en ambos lados y en la circunferencia.
⑤Fresa de ángulo: se utiliza para fresar ranuras en un ángulo determinado. Hay dos tipos de fresas de ángulo único y de doble ángulo.
⑥Fresa de hoja de sierra: se utiliza para procesar ranuras profundas y cortar piezas de trabajo, y tiene muchos dentados circunferenciales. Para reducir la fricción durante el fresado, el ángulo de desviación secundaria en ambos lados de los dientes del cortador es de 15'~1°. Además, hay fresas para chaveteros, fresas para ranuras en cola de milano, fresas para ranuras en T y fresas de varias formas.