¿A qué debe prestar atención durante la construcción en invierno?
1 Fecha de inicio de la construcción de invierno
Según el "Reglamento de construcción de invierno para proyectos de construcción" (jgj104-97), la temperatura promedio diaria exterior se ha mantenido estable a continuación La construcción de invierno comenzará cuando la temperatura alcance los 5 ℃. La construcción de invierno finalizará cuando la temperatura exterior promedio diaria sea establemente superior a 5 ℃ durante 5 días consecutivos. La construcción de invierno finalizará cuando la temperatura exterior promedio diaria sea establemente superior a 5 ℃ durante 5 días consecutivos. Las fechas de inicio y finalización de la construcción de invierno en Dalian son generalmente del 14 de noviembre al 1 de abril del año siguiente. Las fechas de inicio y finalización pueden determinarse en función de mediciones reales o pueden ser determinadas por ambas partes mediante negociación.
2 Preparación técnica para la construcción de invierno
2.1 Principios de preparación técnica para la construcción de invierno:
1) Garantizar la calidad del proyecto.
2) Durante el proceso de construcción de invierno, se deben realizar trabajos de producción de seguridad; la construcción del proyecto debe realizarse de forma continua.
3) El plan (medidas) de construcción de invierno debe adaptarse al momento y al lugar del proyecto y debe ser técnicamente fiable y económicamente razonable.
4) Se deben considerar fuentes confiables de fuentes de calor y materiales necesarios para reducir el consumo de energía.
5) Esfuércese por tener menos puntos de construcción, una velocidad de construcción rápida y acortar el período de construcción.
6) Para proyectos que no tienen planes (medidas) de construcción de invierno o no han completado los preparativos para la construcción de invierno, no se forzará la construcción de invierno.
7) Se deben formular medidas eficaces de gestión de la construcción en invierno.
2.2 Preparación del plan de construcción de invierno
2.2.1 Trabajos preparatorios antes de preparar el plan de construcción de invierno
1) Antes de iniciar la construcción de invierno, una investigación exhaustiva y Se deben realizar investigaciones, dominar la información necesaria: número de edificios construidos en el período invernal, área de construcción, proyectos de ingeniería y su carga de trabajo, ubicaciones de construcción en invierno y sus requisitos técnicos, etc.
2) Para proyectos que inician la construcción en invierno, los planos deben revisarse exhaustivamente. Si se encuentra algún proyecto (o ubicación) que no sea adecuado para los requisitos de construcción invernal, se deberá solicitar de inmediato a la unidad de construcción y a la unidad de diseño que modifiquen el diseño.
3) Según los requisitos técnicos de la construcción invernal, asegurar el suministro de recursos.
4) Para proyectos complejos y proyectos con altos requisitos técnicos, se debe analizar exhaustivamente la viabilidad técnica de la construcción en invierno (incluida la economía, la energía, la calidad del proyecto, el progreso, etc.).
2.2.2 Los contenidos principales del plan de construcción de invierno:
1) Disposición de las tareas de producción de construcción de invierno y despliegue de la construcción.
2) La cantidad física y carga de trabajo del proyecto, procedimientos de construcción, planes de avance y métodos de construcción y medidas técnicas de los subproyectos en diferentes etapas de construcción invernal.
3) Plan de equipos de fuentes de calor (incluidos fuentes de calor de calefacción y equipos de conversión de calor).
4) Planificación de materiales aislantes y aditivos.
5) Formación técnica y planificación de mano de obra del personal de construcción en invierno.
6) Puntos clave del control de calidad del proyecto.
7) Medidas técnicas de seguridad productiva y prevención de incendios en invierno.
3 Preparativos de construcción y producción para el invierno
3.1 Preparativos del sitio de construcción para el invierno
3.1.1 Preparativos del sitio de construcción:
1) Drene el agua acumulada en el sitio, hacer las reparaciones necesarias en el sitio de construcción, cortar la fuente de agua que fluye hacia el sitio y tomar medidas de drenaje para evitar la congelación en el sitio causada por el agua y el vapor en el sitio de construcción.
2) Después de que se haya limpiado la nieve en el sitio de construcción, no se deben apilar equipos y componentes mecánicos y eléctricos cerca del sitio.
3) Asegúrese de que los caminos contra incendios estén despejados.
3.1.2 Aislamiento de la caseta de mezcla
Las entradas y salidas de las bancas delanteras y traseras de la caseta de mezcla deben sellarse y se debe instalar calefacción en la caseta. Instale contenedores de almacenamiento de aditivos y riego con agua caliente. Al limpiar y drenar el mezclador, se debe organizar el drenaje, cerrar el tanque de sedimentación para evitar la congelación, limpiarlo periódicamente y mantener la gestión del drenaje sin problemas.
3.1.3 Configuración de la sala de calderas
Antes de entrar en el período de construcción de invierno, se debe completar el montaje de la sala de calderas y el montaje de las tuberías empotradas. La profundidad de enterramiento de las tuberías enterradas debe exceder la profundidad de congelación y se deben tomar medidas de aislamiento para las tuberías aéreas.
3.1.4 Las tuberías de suministro de agua, los pozos interceptores y los pozos de hidrantes contra incendios deben estar bien aislados.
3.1.5 La llegada y montaje de equipos e instalaciones de calentamiento de materia prima, tales como equipos de calentamiento de agua para mezclas, pozos calientes para calentamiento de arena, etc.
3.2 Preparación de recursos constructivos invernales
3.2.1 Variedades calificadas de aditivos estables.
De acuerdo con las variedades de aditivos seleccionadas en el plan de construcción de invierno y en combinación con la situación de suministro del mercado, finalmente se determina la fórmula, variedad y cantidad de los aditivos.
① Plan de dosificación de los aditivos. Según la ubicación del aditivo utilizado en el proyecto y el volumen del proyecto, calcule el plan de dosificación e infórmelo al departamento de suministro de materiales.
2) Reensayo de la mezcla. Para los aditivos vendidos en el mercado, se deben realizar nuevas pruebas con anticipación para garantizar que su desempeño cumpla con los requisitos técnicos. Para los aditivos de un solo componente, se debe determinar el contenido de ingredientes activos.
3.2.2 Preparación de los materiales aislantes
1) Selección de los materiales aislantes
Los materiales aislantes utilizados en la construcción de invierno requieren un buen rendimiento de aislamiento, un precio bajo y Materiales de sorteo en el sitio. Algunos requieren buena resistencia al fuego. Los materiales aislantes de uso común se pueden dividir aproximadamente según las partes en las que se utilizan:
① Aislamiento de encofrado de acero: utilice paneles de espuma de poliestireno, lana de roca, etc. que sean livianos, ignífugos y tengan un buen aislamiento térmico. propiedades.
② Aislamiento de superficies de hormigón: Utilice película plástica con buen rendimiento de aislamiento térmico, fieltro de lana de roca con buen rendimiento de aislamiento térmico, cortina de paja, etc. (Las cortinas de paja deben empacarse con tela de vidrio antes de su uso porque son inflamables y fáciles de esparcir).
③Aislamiento de la zanja y el pozo de cimentación: utilice materiales aislantes de bajo precio, como cortinas de paja.
④Aislamiento de tuberías: Utilice tejas aislantes de perlita, cuerdas de paja, etc.
⑤Aislamiento de carros y máquinas cangilones de mortero: utilizar placas de poliestireno expandido, etc.
⑥ Aislamiento de parabrisas e invernaderos: Generalmente se utilizan carrizos y toldos de lona.
7 Los huecos de puertas y ventanas deben sellarse y aislarse: utilizar láminas de plástico, cortinas, etc.
2) Cantidad y plan de materiales aislantes
Seleccione la variedad, las especificaciones, los tiempos de rotación de uso y el volumen del proyecto de materiales aislantes según los métodos de construcción de invierno, calcule el uso planificado anual y proporcionar El departamento de materiales propone planos y fechas de entrada.
3.2.3 Preparación del combustible para la construcción en invierno
El combustible para la construcción en invierno considera principalmente carbón doméstico y un medio de fuente de calor para la construcción de calefacción de ingeniería, con el fin de garantizar las necesidades de vida y producción. basarse en el plano de construcción. Solicitar preparación.
3.2.4 Preparación del equipo fuente de calor
1) Instalación de caldera, tuberías, aislamiento y quema de prueba.
2) Instalación de equipos de fuente de calor: como instalación de grandes plantillas de escape o pinchos de acero, calentadores eléctricos, etc.; calentadores, estufas de carbón, chimeneas, etc.
3) Instalaciones de calefacción de materia prima en la obra, como calentadores de agua, tanques de agua caliente, areneros, etc.
4) Instalación de estufas domésticas de carbón o tuberías de calefacción y radiadores.
3.2.5 Preparación de instrumentos constructivos en cada etapa
Ensayo de temperatura atmosférica: contraventanas de madera, termómetros de máxima y mínima.
Medición de la concentración de la mezcla: Termómetro Pasteur, sensor electrónico, etc.
Medición de temperatura interior: termómetro húmedo y seco.
Medidas de temperatura varias: formularios y papelería.
4 Principales métodos y procesos constructivos para la construcción de invierno
4.1 Excavación y relleno de suelo congelado
4.1.1 Excavación manual de suelo congelado
1) Método de excavación: Generalmente, una persona usa un pico afilado o un grupo de 3 a 4 personas usa una cuña de hierro para dividir el suelo congelado.
2) Herramientas de construcción: Hay picos de punta afilada, palas, mazos de 18-24 gatos y cuñas de hierro hechas de acero redondo 450-60 y acero de ferrocarril pequeño, con puntas aplanadas.
3) Puntos de operación: 1 persona sostiene la cuña de hierro y 2-3 personas se turnan para golpear el mazo para dividir el suelo congelado según el rastrojo. Generalmente, se pueden usar 2-3 cuñas de hierro. como primera cuña de hierro Cuando no se haya partido del todo, colocar una segunda cuña de hierro en el borde de la grieta para complementarla hasta que se despegue la tierra congelada.
4) Asegúrese de tomar medidas de seguridad:
① Preste atención a quitar las púas voladoras de la cabeza de la cuña de hierro para evitar lastimar a las personas.
② La persona que hace la cuña de hierro y la persona que golpea el martillo no pueden estar enfrentadas y deben estar en un ángulo de 90 grados para evitar que el martillo se caiga y lastime a alguien.
③Al golpear una cuña de hierro, utilice alambre de hierro grueso o un mango hecho de barras de acero para evitar golpes en las manos y lesiones accidentales.
4.1.2 Excavación mecánica de suelo congelado
1) Método de excavación mecánica de suelo congelado: cuando el espesor de la capa de suelo congelado es inferior a 0,4 m, se pueden utilizar diferentes tipos de equipos mecánicos. usarse directamente Durante la excavación, cuando el espesor de la capa de suelo congelado sea superior a 0,4-1,2 m, use un martillo pesado para triturar el suelo congelado y luego use un cargador o una pala inversa para cargarlo y transportarlo.
2) De acuerdo con las condiciones específicas de tamaño, forma y profundidad de excavación del área de excavación, organice razonablemente las direcciones de operación de excavadoras, cargadoras, trituradoras, etc. para garantizar caminos de transporte fluidos y acceso razonable. Ring Road, aprovechando al máximo la eficiencia de diversas maquinarias y equipos operativos.
4.1.3 Relleno de suelo congelado
Una vez completada la construcción de pozos de cimentación, zanjas de cimentación, etc., se permite rellenar el suelo que contiene bloques de suelo congelado. El diámetro del suelo congelado. Las partículas del suelo no excederán los 5 cm y el contenido no excederá el 15% del volumen total del suelo de relleno.
1) No se permite el relleno de tierra congelada en interiores.
2) Al rellenar zanjas de tuberías subterráneas, los 50 cm superiores de la tubería no se deben rellenar con tierra congelada y el volumen de tierra congelada por debajo de 50 cm no debe exceder el 15 %.
3) En el caso de edificios y carreteras con pavimento, las zanjas para tuberías en el lecho de la carretera no deben rellenarse con tierra congelada.
4) Para garantizar la calidad del suelo de relleno en invierno, para algunos proyectos importantes, se puede utilizar relleno de arena cuando sea necesario.
5) Las vigas de tierra y las tapas de cimientos de pilotes en suelo helado pueden reforzarse con suelo congelado debajo y deben rellenarse con materiales sueltos como escoria y escoria.
6) Todas las áreas rellenas deben drenarse para eliminar el agua acumulada y eliminarse el hielo y otros residuos. El espesor de cada capa de relleno debe ser menor que en verano, generalmente no más de 20cm. Utilice un pisón o rodillo para compactarlo un poco en la parte inferior de la zanja, pero no debe exceder los dos tercios del espesor. espesor de la capa de suelo congelado.
4.1.4 Protección del foso de cimentación
Después de la excavación del foso de cimentación, se deben tomar inmediatamente medidas de aislamiento para evitar que el suelo se congele: después de pasar la inspección, pase al siguiente proceso a tiempo .
4.2 Soldadura a temperatura negativa de barras de acero
En la construcción con soldadura de ingeniería de barras de acero, cuando la temperatura ambiente es inferior a -5 ℃, se realiza una soldadura a tope de barras de acero o una soldadura por arco para el acero. Soldadura con temperatura negativa de barra. Los soldadores que participan en la producción de soldadura de barras de acero deben tener un certificado de examen de soldador de barras de acero. Se deben formular e implementar medidas técnicas de seguridad para fortalecer la protección laboral de los soldadores y prevenir accidentes como quemaduras, descargas eléctricas e incendios. Antes de soldar barras de acero, se debe realizar una soldadura de prueba de acuerdo con las condiciones de construcción. La soldadura solo se puede realizar después de pasar la soldadura de prueba: el soldador debe realizar una autoinspección de la calidad de la apariencia de todas las juntas después de la soldadura, y de aquellas que. el fracaso será eliminado. Al soldar a temperatura negativa, los parámetros del proceso de soldadura deben ajustarse para permitir que la soldadura y la zona afectada por el calor se enfríen lentamente. Cuando la fuerza del viento excede el nivel 4, se deben tomar medidas para bloquear el viento. Las uniones no refrigeradas después de soldar deben mantenerse alejadas del hielo y la nieve. No se permite soldar cuando la temperatura ambiente sea inferior a -20°C.
4.2.1 Soldadura a presión por electroescoria a temperatura negativa de barras de acero
1) Ámbito de aplicación: soldadura por solape de barras de acero con un diámetro ≥22 cm
2) Aceptación de calidad
p>
1) Muestreo: Se selecciona el 10% de las juntas de cada lote para inspección visual, y se seleccionan no menos de 10 juntas. Durante la prueba de propiedades mecánicas, se deben cortar 6 muestras de cada lote de productos terminados (productos que han pasado la inspección de apariencia), 3 muestras deben someterse a pruebas de tracción y 3 muestras deben someterse a pruebas de flexión.
En un mismo turno, el mismo soldador y los mismos parámetros de soldadura completan 200 uniones del mismo tipo en un lote. Se puede calcular de forma acumulativa en una semana durante la soldadura continua. También se cuentan como lote menos de 200 porros acumulados en una semana. Al soldar barras de acero pretensadas de igual longitud (incluidas uniones soldadas de varillas roscadas y barras de acero), se pueden fabricar piezas de prueba de simulación de acuerdo con las condiciones de producción.
②Inspección de apariencia
Los resultados de la inspección de apariencia deben cumplir los siguientes requisitos: no hay grietas transversales en las juntas. No debe haber quemaduras en la superficie de las barras de acero en contacto con las barras de acero, para barras de acero grado II y III. La curvatura en la unión no debe ser superior a 4o. La desviación axial de las barras de acero en las juntas no será superior a 0,1 de diámetro ni superior a 2 cm. Cuando aparecen juntas que no cumplen con los requisitos, se deben inspeccionar todas las juntas y eliminar los productos no calificados. Después de retirar y volver a soldar las juntas no calificadas, se pueden enviar para aceptación secundaria.
3) Precauciones
① Instale un voltímetro en el interruptor de encendido de la máquina de soldadura a tope para observar las fluctuaciones de voltaje. Durante la soldadura, si la caída de tensión es superior al 5%, se debe aumentar adecuadamente el número de etapas del transformador; si la caída de tensión alcanza el 8%, se debe detener la soldadura;
②La soldadura de prueba de dos juntas se debe realizar todos los días antes de la producción formal. Solo después de pasar la inspección de apariencia, se puede seleccionar el boceto de soldadura para la producción.
③ Antes de soldar, se debe eliminar el óxido, la suciedad, etc. de las barras de acero en el área de soldadura y se deben enderezar las áreas de contacto entre la varilla de soldadura y las barras de acero. o eliminado.
④ Durante el proceso de unión, todos los eslabones deben cooperar estrechamente para garantizar la calidad de la soldadura. Si se produce alguna anomalía o defecto de soldadura, se debe eliminar a tiempo.
4.2.2 Soldadura por arco a temperatura negativa de barras de acero
1) Ámbito de aplicación: soldadura por solape con barra de acero de diámetro ≤22 mm
2) Selección de varilla de soldadura : ⅰ barra de acero e43 ; ⅱ barra de acero e50
3) Preparación para soldar
① Antes de soldar, se elimina el óxido, la escoria de soldadura, las manchas de aceite, etc. en las barras de acero y en la soldadura. Se deben limpiar partes de las barras de acero. Se debe corregir la distorsión y flexión de los extremos de las barras de acero. Las torceduras y dobleces deben enderezarse o cortarse.
② Se debe utilizar soldadura de doble cara para soldar por superposición de barras de acero. Si no se puede utilizar la soldadura de doble cara, también se puede utilizar la soldadura de una sola cara.
④Proceso de soldadura
Seleccione el diámetro del electrodo y la corriente de soldadura adecuados según el grado del acero, el diámetro, el tipo de junta y la posición de soldadura. Al soldar, es recomendable utilizar un multicapa. Proceso de soldadura con temperatura controlada. Puede evitar que la soldadura se enfríe demasiado rápido y evitar que la junta se sobrecaliente. El proceso de soldadura debe cumplir los siguientes requisitos:
① La soldadura superpuesta se fijará en dos puntos. La soldadura de posicionamiento debe estar a más de 20 mm de distancia de la pata de soldadura o del extremo del regazo.
② Al soldar, el arco debe comenzar desde un extremo del electrodo de regazo, el arco debe terminar en el extremo del electrodo de regazo y el cráter del arco debe llenarse.
③ Durante la soldadura por solape, la primera capa de costura de soldadura golpea el arco desde el centro primero, y luego golpea el arco hacia ambos extremos, durante la soldadura vertical, el arco golpea primero desde el medio hacia la parte superior; y luego desde el extremo inferior hasta el medio. Para conseguir un cierto efecto de precalentamiento del acero al final de la junta. La primera capa de soldadura debe tener suficiente penetración, y la soldadura principal y los puntos de soldadura, especialmente el inicio y el final de los puntos de soldadura, deben estar bien fusionados. Durante la soldadura posterior de cada capa de soldadura, se adopta soldadura de control de temperatura en capas. La temperatura de la capa intermedia se controla entre 150 ℃ y 350 ℃ para un enfriamiento lento.
④ El espesor de soldadura h de la junta traslapada no debe ser inferior a 0,3 bar de diámetro; el ancho de soldadura 6 no debe ser inferior a 0,7 bar de diámetro.
⑤ Cuando se utiliza soldadura multicapa para las uniones traslapadas de barras de acero de grado II y III, se debe utilizar el "método de soldadura templado y revenido", es decir, la longitud de la última soldadura revenida es 4 veces más corto en cada extremo que la longitud de la soldadura anterior -6mm.
5) Aceptación de calidad
① Muestreo: la inspección de apariencia debe realizarse después de la limpieza de la escoria. La inspección debe realizarse visual o cuantitativamente uno por uno después de limpiar las juntas. Para los ensayos de tracción, se seleccionan tres muestras de cada lote de productos terminados que hayan pasado la inspección visual para los ensayos de tracción. Para juntas de soldadura campeonas de alta energía de nodos estructurales ensamblados, se pueden producir piezas de prueba simuladas de acuerdo con las condiciones de producción. En condiciones de instalación in situ, un lote de 300 uniones similares (mismo número de acero, misma forma de unión, misma posición de soldadura) por capa se considera un lote, y cualquier número inferior a 300 se sigue considerando un lote.
②Inspección de apariencia: los resultados de la inspección de apariencia deben cumplir con los siguientes requisitos: la superficie de la soldadura debe ser lisa y no debe haber grandes depresiones ni rebabas de soldadura. No debe haber grietas en las juntas. La profundidad de mordida, los poros, el número y tamaño de las inclusiones de escoria y las desviaciones del tamaño de las juntas no deben exceder los valores especificados. Las juntas que no pasen la inspección visual pueden enviarse para aceptación secundaria después de reparación o refuerzo.
6) Precauciones para las uniones
Cuando se utilizan uniones soldadas para barras de acero, las uniones soldadas proporcionadas en el mismo componente deben estar escalonadas entre sí. Dentro del rango de sección transversal de 30 veces el diámetro de la barra de acero sometida a tensión (no menos de 500 mm), una barra de acero no deberá tener dos uniones (las barras de acero de toda la longitud del componente deben tener la menor cantidad de uniones soldadas posible ), y el área de la sección transversal de las barras de acero con juntas representa el 10% del área de la sección transversal total de las barras de acero. El porcentaje debe cumplir con las siguientes normas:
. ①El área de tensión no debe exceder el 50%.
②El área de presión y los nodos estructurales ensamblados no están restringidos.
4.3 Ingeniería del Hormigón
El hormigón es hormigón comercial.
4.3.1 Requisitos de materiales para el hormigón
1) Cemento: Utilizar cemento Portland o cemento Portland ordinario.
2) Árido: Se requiere que esté libre de hielo y nieve. Debe estar limpio, bien graduado, duro y no debe contener minerales fáciles de congelar.
3) Agua de amasado: agua que ha superado los ensayos de laboratorio.
4) Aditivos: Seleccionar aditivos que cumplan con los estándares de calidad mediante valoración técnica.
4.3.2 Proporción de mezcla de hormigón
Mezclar según la proporción de mezcla de hormigón proporcionada por el laboratorio.
4.3.3 Control del mezclado del hormigón
El tiempo de mezclado del hormigón en invierno debe ser un 50% mayor que a temperatura normal.
4.3.4 Transporte del hormigón
La mezcla de hormigón debe transportarse al lugar de vertido a tiempo después de salir de la máquina.
Durante la reunión de ejecución, tenga cuidado de evitar una mala disipación de calor del concreto, congelación de la superficie, adelgazamiento del concreto, pérdida de mortero de cemento y cambios en el asentamiento.
4.3.5 Vertido del hormigón
1) Requisitos generales
El vertido del hormigón debe garantizar la uniformidad y compacidad del hormigón, y asegurar la integridad y dimensiones del hormigón. Estructura precisa, la posición de las barras de acero, las piezas incrustadas y la superficie del concreto después de retirar el encofrado son suaves y limpias.
Antes del vertido se deberá retirar el hielo, la nieve y la suciedad del encofrado y de las barras de acero. Al verter, la mezcla es fácil de congelar con el recipiente después de retirar el mortero de la placa mezcladora, la tolva, el embudo o varias herramientas operativas. Por lo tanto, se deben tomar medidas de protección contra el viento y el anticongelante antes de verter el concreto. congelarse, se debe calentar y agitar dos veces. La mezcla debe tener una trabajabilidad adecuada para la construcción antes de verterla.
Las juntas de construcción deben dejarse en lugares donde la fuerza cortante de la estructura sea pequeña y donde la construcción sea conveniente. Se deben dejar juntas horizontales en columnas; juntas verticales en vigas, losas y muros. Las columnas deben colocarse en la superficie superior de los cimientos, las vigas altas deben colocarse entre 20 y 30 mm por debajo de la parte inferior de la losa y la losa debe colocarse en cualquier posición paralela al lado corto de la losa. Las escaleras deben dejarse dentro del tercio medio de la longitud de la escalera.
Al verter hormigón en juntas de construcción, primero se debe retirar la película de cemento y las piedras sueltas, enjuagar con humedad y cuando la temperatura del hormigón original en la junta sea superior a 2°C, se debe aplicar una capa de Se debe esparcir cemento con la misma composición que el mortero de concreto. Se permite que la lechada de cemento o el mortero continúen vertiéndose cuando la resistencia del concreto sea superior a 1,2 MPa.
2) Vertido del hormigón
Cuando se vierte la mezcla de hormigón en el molde, se debe vibrar para que quede densa por dentro y rellenar completamente todos los rincones del encofrado para que se ajuste a el diseño. La vibración mecánica se utiliza para vibrar el hormigón en invierno y la velocidad de vibración debe ser rápida. Se deben realizar los trabajos de precisión necesarios antes del vertido, como la inspección del encofrado, las barras de acero y las piezas incrustadas, la eliminación de hielo, nieve y bloques congelados. uso de andamios durante el vertido. Construcción de caminos para caballos e inspección de medidas antideslizantes, preparación de maquinaria y herramientas vibratorias, etc. Al verter columnas, cada fila de columnas en una sección de construcción se debe verter en un orden simétrico desde el exterior hacia el interior. No empuje de un extremo al otro para evitar que el encofrado residencial se empuje e incline gradualmente, provocando errores. acumularse y ser difíciles de corregir.
Las vigas y losas generalmente se colan al mismo tiempo, avanzando de un extremo al otro. El vertido separado de las vigas solo se permite cuando la altura de las vigas es superior a 1 m. En este momento, las juntas de construcción deben dejarse 2-3 cm por debajo de la superficie del piso. La parte inferior y los lados de las vigas no deben vibrarse directamente. entre en contacto con las barras de acero o las piezas incrustadas. El espesor de la capa inferior de concreto de la losa del piso debe ser ligeramente mayor que la clase. Después de vibrar, use una llana de madera de fondo largo para alisarla, luego coloque una película plástica y cúbrala con una capa protectora a tiempo.
4.3.6 Curado del hormigón
Para el curado se debe utilizar el método de almacenamiento térmico: una capa de película plástica y dos capas de bolsas de paja para conservar el calor.
4.3.7 Remoción del concreto
1) El tiempo de remoción del encofrado de concreto debe determinarse de acuerdo con las características estructurales, la temperatura natural y la resistencia del concreto. eliminado lentamente.
2) Al retirar el encofrado, la resistencia del hormigón también debe cumplir los requisitos.
3) Al retirar el encofrado en invierno, la temperatura de la superficie del hormigón y la temperatura natural del aire no deben exceder los 20 ℃.
4) Durante el proceso de desencofrado, si se comprueba que el hormigón está dañado por congelación, se deberá suspender el desencofrado y sólo podrá continuarse después del tratamiento.
5) El hormigón retirado del encofrado deberá protegerse mediante materiales aislantes. El hormigón estructural sólo puede soportar cargas después de alcanzar la resistencia especificada. No se permite sobrecargar la construcción y está estrictamente prohibido el apilamiento excesivo de materiales o maquinaria de construcción.
4.3.8 Determinación de la temperatura del hormigón
La temperatura del aire, las materias primas y el hormigón deben medirse de acuerdo con las siguientes normas:
1) La temperatura se mide cuatro veces cada día y noche a las 8, 12, 14 y 20 horas.
2) La temperatura de la mezcla y del anticongelante se debe medir no menos de 3 veces por turno de trabajo.
3) La temperatura de la mezcla de hormigón a su salida de la mezcladora se mide al menos cada 2 horas.
4) Medir la temperatura antes del llenado y después de la vibración al menos cada 2 horas.
5) Medición de la temperatura del concreto durante el curado: Antes del fraguado final, se debe medir la temperatura una vez cada 2 horas durante los primeros tres días, y posteriormente dos veces cada día y noche.
6) Después del período de curado, cuando la temperatura cambia mucho, la temperatura del hormigón se puede probar al azar.
7) Para medir la temperatura dentro del concreto, se debe enterrar con anticipación un tubo de medición de temperatura cerrado en un extremo del concreto vertido y cubrirlo inmediatamente para evitar que se vea afectado por la temperatura exterior. Debe permanecer en el tubo durante 5 minutos antes de volver a realizar la prueba. Retírelo y anote rápidamente la temperatura.
8) El orificio de medición de temperatura debe ubicarse en un lugar representativo donde la temperatura del concreto sea baja.
9) Todos los orificios de medición de temperatura deben estar numerados y se debe dibujar un diagrama de disposición de los orificios de medición de temperatura. El personal de medición de temperatura también debe verificar la cobertura del aislamiento y comprender la fecha de vertido de la estructura, el período de curado y la temperatura mínima permitida para el concreto. Si se descubren problemas, se debe notificar al personal pertinente de inmediato para que se puedan tomar medidas oportunas para fortalecer el aislamiento o la calefacción local a corto plazo.
4.3.9 Especímenes de hormigón e inspección de resistencia
La tasa de muestreo de especímenes o la capacidad máxima de hormigón representada por un grupo de especímenes debe cumplir con el "Código para la Construcción y Aceptación de Especímenes Reforzados". Proyectos Concretos” Lo dispuesto en el Artículo 4.6.4:
1) No habrá menos de un grupo por turno de trabajo.
2) Se debe verter no menos de un juego por cada 100m3 de hormigón.
3) Pisos colados in situ, no menos de un juego por piso.
Además, también se debe inspeccionar la construcción en invierno: se debe reservar una tanda de hormigón por cada 50m3 de hormigón vertido sobre vigas y marcos. Cada lote de probetas tendrá no menos de 4 grupos, los cuales se someterán a prueba de -28d, desmolde, transferencia +28d y presión de entrega. Es mejor hacer algunos conjuntos más como piezas de prueba de respaldo. Las muestras de prueba de resistencia se prepararán en el sitio a partir de una mezcla de concreto vertida en la estructura y curada en las mismas condiciones que la estructura o el miembro.
5 Capacitación del personal de construcción en invierno
Capacitación del personal de construcción: organice a los profesionales relevantes para que aprendan las teorías, especificaciones, procedimientos y técnicas de construcción relacionados con la construcción en invierno.
6 Gestión de la seguridad de la construcción en invierno
La construcción en invierno debe cumplir con procedimientos operativos seguros y combinar los siguientes contenidos para la gestión de la seguridad.
6.1 Educación sobre seguridad en la construcción en invierno
1) Se debe brindar educación técnica de seguridad regular a todos los trabajadores. Realizar sesiones informativas técnicas de seguridad antes de la construcción invernal junto con las tareas de ingeniería. Equípese con equipo de protección de seguridad.
2) Los trabajadores deben recibir educación sobre seguridad y procedimientos operativos: aquellos que cambian de tipo de trabajo y participan temporalmente en el trabajo de producción también deben recibir educación e instrucciones de seguridad.
3) Los tipos de trabajo especiales (incluidos: electricistas, andamios, elevación, calderas, soldadura, voladuras, maquinaria, vehículos, etc.) deben someterse a capacitación profesional por parte de los departamentos pertinentes y solo pueden operar después de haber sido evaluados. y certificado. Cada año se realiza una revisión anual.
4) Uso de equipos y maquinaria nuevos. Antes de operar un nuevo proceso, el operador debe realizar sesiones informativas técnicas de seguridad sobre propiedades mecánicas, métodos de operación, etc.
5) El diseño de organización de la construcción y el plan de construcción de todos los proyectos deben contar con medidas técnicas de seguridad. Para proyectos como voladuras, zanjas, encofrados y estanterías, se deben preparar y explicar en detalle planes técnicos de seguridad individuales (también conocidos como diseños de seguridad), de lo contrario no se permitirá la construcción.
6.2 Gestión de la seguridad en obra
1) Áreas de almacenamiento en obra de materiales diversos, componentes de semihormigón, componentes de hormigón, botellas de acetileno, oxígeno, etc. y estaciones de concentración de acetileno debe cumplir con los requisitos de seguridad y fortalecer la gestión,
2) Al construir fosos y zanjas en invierno, las medidas de protección de pendientes deben formularse en función de las condiciones del suelo y las características de ingeniería: Verifique si la pendiente es estable después de la construcción y descongelación. Se deben tomar medidas oportunas para la protección de taludes con pilotes con grietas, tierra suelta o deformaciones.
3) Reforzar la protección del trabajo estacional. En invierno se deberán realizar trabajos antideslizantes, anticongelantes y antiintoxicaciones por gases. Se deben tomar medidas antideslizantes en andamios, aceras y quirófanos. Limpie rápidamente después de heladas o nieve. Revise los andamios inmediatamente después del viento y la nieve para evitar accidentes por caídas desde grandes alturas.
6.3 Gestión de la seguridad eléctrica en invierno
① Durante el plan de prevención de la construcción en invierno y el tiempo de organización de la construcción, debe haber líneas eléctricas en el sitio y diez mapas de ubicación. Debe haber un electricista en el sitio responsable de la instalación, mantenimiento y manejo de los equipos eléctricos. Está estrictamente prohibido que los no electricistas lo desmonten a voluntad.
2) Está estrictamente prohibido utilizar cables pelados en la obra. El tendido de los conductores debe ser antiaplastamiento y antidesgaste para evitar que los conductores se congelen en hielo y nieve. Después de fuertes vientos y fuertes nevadas, se deben inspeccionar las líneas de suministro de energía para evitar accidentes por descargas eléctricas causados por cables rotos.
3) Cuando el equipo de calefacción eléctrica aumenta la temperatura del entorno de construcción, se deben tomar precauciones para evitar que "una fuerte electricidad entre al edificio". Los equipos eléctricos utilizan cajas eléctricas especiales. Se deben distinguir los enchufes de corriente fuerte y de corriente débil para evitar accidentes causados por un mal funcionamiento.
6.4 Gestión de la seguridad después de la construcción y el levantamiento en invierno
A medida que aumenta la temperatura, no habrá temperatura negativa durante siete días y noches consecutivos antes de la construcción y el levantamiento en invierno. Sin embargo, se deben tener en cuenta los siguientes puntos:
① La estabilidad del talud del suelo debe observarse en todo momento en fosos de cimentación profundos, y una persona dedicada debe ser responsable de la observación. Cuando se cumplan las condiciones, el relleno debe realizarse lo antes posible.
2) Se debe realizar un estudio general en estructuras altas, ascensores externos, estanterías con una altura de más de tres pisos, plataformas y postes sobre los cuales se construyen grúas torre durante la construcción en invierno para evitar hundimientos por congelación y descongelación. de los cimientos provocando inclinación y colapso.
3) Se utiliza el método de congelación-descongelación para la mampostería y la construcción de la mampostería se llevará a cabo después de la descongelación.
4) Se tomarán las medidas necesarias de acuerdo con las especificaciones de aceptación. .
Se deben inspeccionar y organizar las áreas de almacenamiento de materiales y las áreas grandes de almacenamiento de encofrados. Evite que los montones, productos semiacabados y componentes se congelen y descongelen en el suelo y se derrumben.