¿Qué es un ciclo de corte de rosca compuesto?
La línea recta en la dirección z - es el cilindro del estacionamiento.
Línea recta en dirección X: se utiliza para la cara final del vehículo.
Líneas rectas: conos utilizados en aparcamientos.
Arco: se utiliza para girar superficies esféricas.
La esencia del movimiento de interpolación, es decir, el principio básico del mecanizado CNC de torno: la herramienta se mueve una pequeña distancia a lo largo del eje X y del eje Y de acuerdo con las instrucciones del sistema CNC, y el La dirección de movimiento real de la herramienta es en las direcciones X e Y. Combinadas, una serie de tales movimientos constituyen una trayectoria de herramienta.
Las instrucciones de interpolación más básicas: G01, G02, G03.
▲Código modal y código no modal
Código modal: una vez configurados los campos relevantes en el programa, seguirán siendo válidos en segmentos posteriores del programa. Si permanecen así, no es necesario configurarlos nuevamente.
El código no modal, es decir, código de un solo uso, sólo es válido en este segmento del programa.
Todos los códigos g se pueden dividir en modales y no modales.
▲g Código de agrupación: * *Cuatro grupos.
①Grupo 100: codificación de una sola vez, incluye principalmente dos categorías:
1. El comando en sí es de una sola vez, como G50 (configuración del sistema de coordenadas), G04 (pausa). .
2. Ciclo fijo compuesto, G70-G76, una instrucción repite el ciclo varias veces.
②Grupo 01: El grupo más utilizado, utilizado principalmente para el movimiento de herramientas. Incluye principalmente las siguientes categorías:
1. Movimiento rápido: G00
2 Interpolación: G01, G02, G03
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4. Ciclo fijo único: G90, G92, G94.
El grupo 01 es un comando modal. Una vez especificado, permanece en vigor hasta que sea reemplazado por otro código g en el mismo grupo. Los siguientes grupos 02 y 03 también son instrucciones modales.
③Grupo 02: solo hay dos G96 y G97, que se utilizan para controlar el cambio de velocidad de línea constante y son comandos modales.
Grupo ④03: Solo hay dos G98 y G99, que se utilizan para configurar la unidad de avance (avance por minuto o avance por revolución del husillo). ) es una instrucción modal.
(2) Uso de códigos g de uso común
▲ G50: configuración del eje de coordenadas (en realidad determina los valores de las coordenadas X y Z del sistema de coordenadas de la pieza de trabajo en función de la posición real de la herramienta).
Después de ejecutar el comando G50, no hay movimiento, pero el sistema de coordenadas de la pieza se actualiza según el valor del comando.
Por ejemplo: g50x 100 z250;
El significado esencial es que la coordenada X del sistema de coordenadas de la pieza de trabajo se modifica inmediatamente a 100 y la coordenada Z se modifica a 250. , el sistema mostrará inmediatamente el nuevo valor de coordenadas. Uno se utiliza para establecer el sistema de coordenadas de la pieza de trabajo mediante la configuración de la herramienta en el modo de entrada.
Acerca del sistema de coordenadas de la pieza de trabajo (es decir, el sistema de coordenadas utilizado para la programación):
El eje de rotación del husillo del torno es la posición cero en la dirección X (es decir, la posición cero radial).
La posición cero en la dirección del eje Z (es decir, la posición cero axial) se puede determinar de acuerdo con la condición de la pieza de trabajo. Generalmente, la cara del extremo del mandril o la cara del extremo derecho de la pieza de trabajo es. utilizado como posición cero.
Las direcciones positivas y negativas del sistema de coordenadas: la dirección alejada de la pieza de trabajo es positiva, es decir, el eje Z es el eje principal de rotación, de izquierda a derecha, y el eje X es la dirección de avance radial, desde el centro hacia afuera Positiva (desde una perspectiva de giro, la dirección de avance de corte convencional es en su mayoría los ejes X y Z son negativos).
Cuando se programa con valores absolutos, la coordenada x siempre es positiva (excepto circunstancias especiales), pero la coordenada z no es necesariamente positiva.
Cuando se utiliza programación de valores relativos, el torneado cilíndrico convencional es negativo, por lo que los valores de U y W suelen ser negativos. (Al programar valores relativos, el sentido de avance de la herramienta es positivo según el sentido positivo del eje de coordenadas, y negativo cuando es opuesto. En definitiva, es negativo al entrar y positivo al salir).