Presentar en detalle los usos, ventajas y desventajas de las máquinas de soldadura en frío.

1. La máquina de soldadura en frío para reparación de defectos de molde/metal (máquina de soldadura en frío para reparación de defectos de fundición/fundición a presión) puede depositar y sellar defectos como rayones, rayones, poros, grietas, deformación de defectos, reducción de dureza, ampollas, daños y otros defectos en Piezas de trabajo de metal, reparación de soldadura y otras funciones de reparación. La operación es simple, el aporte de calor es bajo y no hay aporte de calor durante el proceso instantáneo de revestimiento, por lo que el molde no se deforma, no hay recocido, socavado ni tensión residual, y el estado de la estructura metálica del molde o El producto no se modifica. La precisión de la reparación es alta, el espesor del recubrimiento varía desde unas pocas micras hasta unos pocos milímetros y solo requiere esmerilado y pulido. También puede realizar varios tipos de mecanizado, como torneado, fresado, cepillado y rectificado, así como posprocesamiento, como galvanoplastia.

2. Ventajas de la máquina de soldadura en frío: diseño razonable y fácil ajuste. Según los diferentes materiales metálicos, se pueden seleccionar diferentes frecuencias de descarga para lograr el mejor efecto de reparación.

3. La zona afectada por el calor es pequeña. No hay entrada de calor en el momento de la soldadura del revestimiento, por lo que no habrá deformación, socavamiento ni tensión residual. No se producirá recocido local y no se requiere recalentamiento durante la reparación.

4. La fuerza del impacto de la soldadura es extremadamente pequeña. La máquina de soldar supera el impacto de la soldadura por arco de argón común en la periferia de la pieza de trabajo durante el proceso de soldadura. Incluso las superficies de procesamiento de piezas sin márgenes se pueden reparar con confianza.

5. Alta precisión de reparación: el espesor de la superficie varía desde unas pocas micras hasta unos pocos milímetros, y solo requiere esmerilado y pulido.

6. Fuerte fuerza de soldadura: debido a la penetración total del material de la superficie de la pieza de trabajo, se produce una fuerza de soldadura extremadamente fuerte.

7. Fácil de transportar: peso ligero (28-30 kg), fuente de alimentación de 220 V, sin requisitos de entorno de trabajo.

8. Económico: Repare inmediatamente en sitio, mejore la productividad y ahorre costos.

9. Una máquina tiene múltiples funciones: puede realizar funciones como revestimiento, fortalecimiento de superficies, etc. Al ajustar la potencia de descarga y la frecuencia de descarga, se puede obtener el espesor y acabado de revestimiento y refuerzo requeridos.

10. Diversidad de dureza de la capa superficial y materiales de relleno: El uso de diferentes materiales de varilla de electrodo (materiales de relleno) puede obtener diferentes requisitos de dureza. La dureza de la capa de reparación de la superficie puede oscilar entre HRC25 y HRC62.

11. Sistema de control del host: se utiliza un microordenador CNC incorporado mejorado para un control de precisión de doble circuito cerrado. Su estabilidad y capacidades operativas son muy superiores a las de productos similares, ya que utilizan un tablero de control IC inteligente.

12. Sistema de protección de gas: Se cambió a un sistema de protección de argón síncrono controlado por microcomputadora, lo que mejora la protección del gas argón y el efecto de soldadura es más fuerte y hermoso. Al mismo tiempo, se mantienen las ventajas originales, que son comparables a las costosas soldadoras láser y pueden ahorrar gas argón al máximo.

13. Condiciones de instalación y consumibles: Temperatura: 28 ℃, humedad: 5-75, sin condensación. Fuente de alimentación: CA 220 V 50 HZ, voltaje estable. Ambiente: Limpio y libre de polvo o menos polvoriento. Consumo principal: alambre de soldadura, gas argón, electricidad.

14. Desventajas de la máquina de soldadura en frío: Durante la reparación por soldadura en frío, existe una cierta diferencia de color entre el material de soldadura y el material original. Aunque es muy leve, se puede ver si se mira de cerca.

15. Durante la reparación por soldadura en frío, debido al material del material de soldadura, se producen fugas de aire en el área de reparación de la soldadura, por lo que no se puede utilizar para reparar orificios penetrantes como bombas de agua y válvulas.

16. Después de la reparación por soldadura en frío, si la pieza de trabajo necesita electroforesis, galvanoplastia o tratamiento de decapado u oxidación, en términos generales, una reparación por soldadura del 50% es suficiente, pero la diferencia de color es obvia.