¿Cuáles son los métodos para desbarbar piezas de fundición a presión?

La inspección de femtosegundo encontró que durante el proceso de producción de fundición a presión, las rebabas son inevitables en las piezas de fundición a presión debido a factores como el impacto de la presión y la fuerza de sujeción insuficiente. En los últimos años, con la mejora continua de los requisitos de calidad de las piezas de fundición a presión, los requisitos para las rebabas se han vuelto más estrictos y, al mismo tiempo, existen infinitos métodos de desbarbado.

Este es un método más tradicional y comúnmente utilizado en las fábricas de fundición a presión, utilizando limas (las limas incluyen limas manuales y limas neumáticas), papel de lija, lijadoras de banda, cabezales de rectificado, etc. como herramientas auxiliares.

Desventajas: el costo de mano de obra es relativamente caro, la eficiencia no es muy alta y los agujeros transversales complejos son difíciles de eliminar.

Objetos aplicables: Los requisitos técnicos para los trabajadores no son muy altos y es adecuado para piezas de fundición a presión de aleación de aluminio con pequeñas rebabas y estructuras de productos simples.

2. Desbarbado del troquel

Utilice el punzón utilizado para producir el troquel para desbarbar.

Desventajas: Requiere un cierto costo para hacer un troquel de punzonado (matriz rugosa y troquel de punzonado fino), y es posible que también necesite hacer un molde de plástico.

Objetos aplicables: Adecuado para la superficie de separación de piezas simples de fundición a presión de aleación de aluminio. La eficiencia y el efecto de desbarbado son mejores que el trabajo manual.

3. Rectificado y desbarbado

Este método de desbarbado incluye vibración, chorro de arena, rodillos, etc., y es utilizado actualmente por muchas plantas de fundición a presión.

Desventajas: existe el problema de que la eliminación no es muy limpia y puede ser necesario tratar manualmente las rebabas restantes o utilizar otros métodos para eliminar las rebabas.

Objetos aplicables: Adecuado para grandes cantidades de pequeñas piezas de fundición a presión de aleación de aluminio.

4. Desbarbado por congelación

Utilice enfriamiento para fragilizar rápidamente las rebabas y luego rocíe proyectiles para eliminarlas. El precio del equipo oscila entre 20.000 y 300.000 RMB;

Objetos aplicables: Adecuado para piezas de fundición a presión de aleación de aluminio con un espesor de pared de rebaba pequeño y un volumen pequeño.

5. Desbarbado por chorro térmico

También se llama desbarbado térmico y desbarbado por granallado. A través de un poco de gas inflamable, ingresa a un horno de dispositivo y luego, mediante la acción de algunos medios y condiciones, el gas explota instantáneamente y la energía generada por la explosión se utiliza para disolver y eliminar las rebabas.

Desventajas: equipos costosos (precios de millones), altos requisitos operativos, baja eficiencia, grandes efectos secundarios (óxido, deformación);

Objetos aplicables: se utilizan principalmente en algunos sectores de alta Campo de piezas y componentes de precisión, como piezas de automóvil, aeroespaciales y otras piezas de precisión.

6. Desbarbado con máquina de grabado

El equipo no es muy caro (decenas de miles).

Objetos aplicables: Para aquellos con estructura espacial simple y posiciones de desbarbado simples y regulares.

7. Desbarbado químico

Utilizando el principio de reacción electroquímica, las piezas fabricadas con materiales metálicos pueden completar operaciones de desbarbado de forma automática y selectiva.

Objetos aplicables: Para rebabas internas que son difíciles de eliminar, es adecuado para rebabas pequeñas (grosor inferior a 7 cables) en cuerpos de bombas, cuerpos de válvulas y otros productos.

8. Desbarbado electrolítico

Método de procesamiento electrolítico que utiliza electrólisis para eliminar las rebabas de las piezas fundidas a presión de aleaciones de aluminio. El desbarbado electrolítico es adecuado para eliminar agujeros transversales en piezas ocultas o rebabas en piezas de formas complejas de piezas de fundición a presión de aleación de aluminio. Tiene una alta eficiencia de producción y el tiempo de desbarbado es generalmente de unos pocos segundos a decenas de segundos.

Desventajas: el electrolito es corrosivo hasta cierto punto y las piezas cercanas a las rebabas también se electrolizarán, la superficie perderá su brillo original e incluso afectará la precisión dimensional de las piezas de fundición a presión. limpiarse y eliminarse después del desbarbado.

Objetos aplicables: Adecuado para desbarbar y biselar esquinas afiladas de engranajes, bielas, cuerpos de válvulas y orificios de aceite del cigüeñal.

9. Desbarbado por chorro de agua a alta presión

Utiliza agua como medio y utiliza su fuerza de impacto instantánea para eliminar rebabas y bordes generados después del procesamiento, y al mismo tiempo lograr el resultado final. propósito de la limpieza.

Desventajas: Equipo costoso

Objetos aplicables: Se utiliza principalmente en el corazón de automóviles y sistemas de control hidráulico de maquinaria de construcción.

10. Desbarbado ultrasónico

Las ondas ultrasónicas generan alta presión instantánea para eliminar las rebabas.

Objetos aplicables: principalmente para algunas rebabas pequeñas. Generalmente, si es necesario observar las rebabas con un microscopio, puede intentar utilizar un método ultrasónico para eliminarlas.

11. Desbarbado con flujo abrasivo

El rectificado por vibración convencional es difícil de tratar con las rebabas del tipo orificio. El proceso típico de flujo abrasivo (flujo bidireccional) pasa a través de dos abrasivos verticalmente opuestos. El cilindro empuja el abrasivo hacia adelante y hacia atrás en el canal formado por la pieza de trabajo y el accesorio. El abrasivo entra y fluye a través de cualquier área donde esté confinado para producir un efecto de trituración. La presión de extrusión se puede controlar entre 7 y 200 bar (100-3000 psi) para diferentes carreras y diferentes números de ciclos.

Aplicable a: Puede manejar rebabas de microporos por debajo de 0,35 mm sin generar rebabas secundarias. Las características del fluido pueden manejar rebabas posicionales complejas.

12. Desbarbado magnético

El proceso de rectificado magnético se realiza bajo la acción de un fuerte campo magnético. Los abrasivos magnéticos están dispuestos en la dirección de las líneas magnéticas del campo magnético. Se adsorbe en los polos magnéticos para formar un "cepillo abrasivo", y genera una cierta presión en la superficie de la pieza de trabajo, y el polo magnético impulsa el "cepillo abrasivo". El polo magnético hace que el "cepillo abrasivo" gire mientras mantiene un cierto espacio y se mueve a lo largo de la superficie de la pieza de trabajo para lograr el acabado superficial de la pieza de trabajo.

Características: menor costo, amplio rango de procesamiento, fácil operación

Elementos del proceso: arena y grava, intensidad del campo magnético, velocidad de la pieza de trabajo, etc.

13. Unidad de rectificado por robot

El principio es similar al desbarbado manual, excepto que la potencia se le da al robot. La tecnología de programación y la tecnología de control de fuerza admiten el rectificado flexible (cambios de presión y velocidad), que es la ventaja del desbarbado robótico.

En comparación con el trabajo humano, las características de los robots son: mayor eficiencia, mayor rendimiento y bajo costo