¿Qué factores se deben considerar al programar un centro de mecanizado con varillaje de cinco ejes?

El centro de mecanizado CNC es una máquina herramienta de mecanizado CNC con funciones relativamente completas. Concentra las funciones de fresado, mandrinado, taladrado, roscado y roscado en una máquina herramienta, lo que la hace capaz de múltiples tecnologías de proceso. El centro de mecanizado CNC está equipado con un almacén de herramientas, que almacena una cantidad diferente de diversas herramientas o herramientas de inspección

1. La velocidad de rotación de la cuchilla de acero blanco no debe ser demasiado rápida.

2. Para trabajos en cobre, los cuchillos de acero blanco deben usarse con menos frecuencia y los cuchillos voladores o de aleación deben usarse con más frecuencia.

3. Cuando la pieza de trabajo esté demasiado alta, se debe raspar en capas con cuchillos de diferentes longitudes.

4. Después de usar un cuchillo grande para hacer un corte aproximado, utilice un cuchillo para quitar el material restante y asegurarse de que la cantidad restante sea consistente antes de pulir el cuchillo.

5. Se deben usar cortadores de fondo plano para procesar superficies planas y los cortadores de bolas se deben usar con moderación para reducir el tiempo de procesamiento.

6. Cuando el trabajador del cobre limpie la esquina, primero verifique el tamaño de R en la esquina y luego determine el tamaño del cortador de bolas a usar.

7. Las cuatro esquinas del plano de calibración deben ser planas.

8. Cuando la pendiente es un número entero, se debe utilizar un cortador de pendiente para el procesamiento, como la posición de la tubería.

9. Antes de realizar cada proceso, piense claramente en la cantidad restante después del proceso anterior para evitar cortes vacíos o sobreprocesamiento.

10. Intente utilizar trayectorias de herramientas simples, como contorneado, ranurado, de un solo lado y con menos contornos y alturas iguales.

11. Al tomar WCUT, si puedes tomar FINISH, no tomes ROUGH.

12. Al pulir la apariencia, primero pulir en bruto y luego pulir. Cuando la pieza de trabajo esté demasiado alta, pulir primero los bordes y luego pulir la parte inferior.

13. Establecer tolerancias de manera razonable para equilibrar la precisión del mecanizado y el tiempo de cálculo por computadora. Cuando se realiza un corte desbaste, la tolerancia se establece en 1/5 del margen. Cuando se realiza un corte suave, la tolerancia se establece en 0,01.

14. Realizar más procesos para reducir el tiempo de herramienta vacía. Piensa un poco más y reduce las posibilidades de cometer errores. Realice más líneas auxiliares y superficies auxiliares para mejorar las condiciones de procesamiento.

15. Establezca un sentido de responsabilidad y verifique cuidadosamente cada parámetro para evitar retrabajos.

16. Diligente en el aprendizaje, bueno para pensar y mejora continua.

Al fresar superficies no planas, utilice más cortadores de bolas y menos cortadores de extremos, y no tenga miedo de cortar esquinas;

Un cuchillo pequeño limpiará las esquinas y uno grande el cuchillo hará cortes finos;

No tenga miedo de maquillar la superficie correctamente, puede aumentar la velocidad de procesamiento y embellecer el efecto de procesamiento.

La dureza del material en blanco es alto: el fresado ascendente es mejor

La dureza del material en bruto es baja: el fresado descendente es mejor

La máquina herramienta tiene buena precisión, buena rigidez y mecanizado fino: es más adecuada para fresado hacia abajo y, a la inversa, es más adecuado para fresado inverso

Se recomienda encarecidamente utilizar fresado hacia abajo para terminar las esquinas interiores de la pieza.

Desbaste: el fresado inverso es mejor, acabado: el fresado hacia abajo es mejor

El material de la herramienta tiene buena tenacidad y baja dureza: es más adecuado para desbaste (procesamiento de gran volumen de corte)

El material de la herramienta tiene poca tenacidad y alta dureza: más adecuado para mecanizado fino