¿Qué significa normalmente ERP en la industria farmacéutica?
¿Qué es ERP?
ERP es la abreviatura de Enterprise Resource Planning
Fue desarrollado por una empresa estadounidense en la década de 1990. En ese momento, el desarrollo de la tecnología de TI y la demanda empresarial de gestión de la cadena de suministro, la empresa de TI predijo la tendencia de desarrollo y los próximos cambios de los sistemas de información de gestión empresarial en la era de la información y propuso este concepto.
ERP es un software de gestión empresarial integrado para la gestión de recursos materiales, gestión de recursos humanos, gestión de recursos financieros y gestión de recursos de información.
Los antecedentes de ERP
v El desarrollo de la economía global y la intensificación de la competencia
v La globalización, la multiubicación y las operaciones diversificadas de las empresas
v El rápido desarrollo de la tecnología de comunicación informática y de redes
Este concepto surgió en este momento.
La historia del desarrollo de ERP
El desarrollo de ERP es un proceso de mejora de la gestión de la cadena de suministro; también está estrechamente relacionado con el desarrollo de la tecnología informática; proceso.
A principios del siglo XX, se propuso el método de puntos de orden, que fue más utilizado entre los años 1940 y 1960.
El principio es
Establecer un "punto de pedido" y un "inventario máximo" para cada material del inventario. Siempre que sea inferior a este punto de pedido, se comprará inmediatamente. el inventario más alto.
Los problemas que resolvió incluyen
Escasez de inventario que puede ocurrir durante la producción en masa y demasiados fondos de inventario.
Las desventajas son:
Es imposible describir la relación de ensamblaje entre productos y repuestos, y la acumulación de inventario sigue siendo muy alta. Sólo explica el orden limitado de los requisitos, pero no explica si es posible alcanzarlos.
El MRP de circuito cerrado se propuso en la década de 1970.
El MRP de circuito cerrado es la planificación y el control de más recursos, como mano de obra y equipos, relacionados con la capacidad de producción.
Además de la planificación de los requisitos de materiales, el MRP de circuito cerrado también incluye la planificación de los requisitos de capacidad de producción, la planificación de las operaciones del taller, la planificación de las operaciones de adquisiciones, etc., todos los cuales se incorporan al MRP, formando un bucle circular.
La planificación de la demanda de capacidad y el control de las operaciones in situ son dos factores importantes del MRP.
Planificación de requisitos de capacidad (planificación de requisitos de capacidad CRP)
Se divide en dos tipos,
planificación aproximada de requisitos de capacidad y planificación de requisitos de recursos: dirigida al equilibrio de carga de centros de trabajo clave. Su objeto de planificación son las piezas de demanda independiente y se enfrenta principalmente al plan maestro de producción.
Plan de demanda de capacidad, plan de capacidad detallado. Poner toda la carga del centro de trabajo. Sus objetos de planificación son piezas de demanda relacionadas, principalmente para talleres.
Este último se calcula en base al primero.
Programa maestro de producción (MPS) Análisis de carga de capacidad (RCCP) Planificación de requisitos de materiales factibles Planificación de requisitos de capacidad Planificación y control de operaciones factibles (compras, procesamiento en taller) Control de entrada y salida (E/S) Información de requisitos de planificación de producción N
Control de operaciones en el sitio:
La solución principal es: cómo organizar las actividades de producción específicamente para que varios recursos se puedan utilizar de manera razonable y varias tareas de pedidos se puedan completar a tiempo. Y el estado objetivo de la actividad de producción se refleja en el sistema de manera oportuna para que se puedan realizar ajustes y controles de acuerdo con la situación real.
Generalmente incluye cuatro aspectos:
1. Liberación de orden de taller: La liberación de orden consiste en verificar la orden planificada generada por MRP y convertirla en una orden de liberación
2. Secuenciación de trabajos: controle la secuencia de trabajos o la prioridad del trabajo de procesamiento de piezas de trabajo desde la perspectiva del centro de trabajo
3. Control de entrada/salida: es un método basado en habilidades para monitorear el flujo de trabajo (órdenes de taller en las que se trabaja) a través del centro de trabajo. Utilizando el informe de entrada/salida se pueden analizar los problemas existentes en la producción y tomar las medidas correspondientes.
4． Retroalimentación de información del trabajo: rastrea principalmente el movimiento de las órdenes de trabajo durante el proceso de fabricación, recopila datos reales sobre diversos consumos de recursos, actualiza los saldos de inventario y completa el ciclo cerrado de MRP.
MRP resuelve un problema, es decir, un método de planificación que no produce escasez ni retrasos en el inventario, y resuelve la contradicción entre piezas faltantes y exceso de existencias que preocupa a la industria manufacturera.
Todos los ERP utilizan MRP como módulo de planificación y control de la producción, que es una función central indispensable.
La desventaja es que solo implica gestión de producción y logística. Otros aspectos estrechamente relacionados con la logística, como el flujo de capitales, no pueden controlarse ni reflejarse.
Planificación de Recursos de Fabricación (MRPII)
Tenga en cuenta que este MRP no es el anterior. MRP es Planificación de Recursos de Manufactura, anteriormente Planificación de Requisitos de Materiales.
La idea básica de MRPII es considerar la empresa como un todo orgánico, formular planes de producción basados en los objetivos comerciales de la empresa, organizar los recursos de fabricación en torno a la conversión de materiales y lograr una producción bajo demanda y a tiempo. A partir de la perspectiva óptima general, mediante el uso de métodos científicos, planifica, organiza y controla eficazmente los diversos recursos de fabricación y los vínculos de producción, suministro, marketing, finanzas y otros de la empresa, para que puedan desarrollarse de manera coordinada y; desempeñar plenamente su papel.
MRPII es un modelo de gestión basado en planes. El nivel de planificación varía de macro a micro, de estrategia a tecnología y de grueso a fino, pero el sistema garantiza que sea coherente con los objetivos estratégicos del negocio. la empresa.
Una de las principales diferencias entre MRPII y MRP es que puede utilizar el concepto de contabilidad de gestión para explicar la eficiencia aportada por la implementación del "plan material" de la empresa en forma monetaria y realizar la integración de información material e información financiera.
Otra diferencia es la adición de la función de simulación.
Con los cambios en las necesidades de gestión y el desarrollo tecnológico, también han surgido algunas carencias
1. La demanda, el tiempo de entrega y la capacidad de procesamiento son la base principal para que MRPII formule planes. Pero ahora el mercado está cambiando rápidamente y los ciclos de producto son cortos. MRPII se adapta a los cambios en la capacidad de la demanda, especialmente a los cambios dentro del período de planificación, lo que requiere una gran cantidad de inventario para absorber las fluctuaciones en la demanda y la capacidad.
2. El software MRPII existente es grande pero complejo, y su modelo de gestión centralizada dificulta la adaptación a los requisitos de los usuarios en cuanto a comodidad, flexibilidad y rendimiento del sistema.
3. La competencia se intensifica y los usuarios son cada vez más exigentes en cuanto a diversidad de productos y plazos de entrega. El problema de las empresas no es la planificación, sino algo más.
El ERP fue propuesto por Gartner Group a principios de la década de 1990 al resumir las principales tendencias de desarrollo del software MRPII en términos de entorno de aplicación y funciones en ese momento.
El ERP debe tener los siguientes cuatro aspectos:
1. Las funciones integradas más allá del alcance de MRPII incluyen gestión de calidad, gestión de laboratorio, gestión de operaciones de procesos, gestión de recetas, gestión de datos de productos, gestión de mantenimiento, informes reglamentarios y gestión de almacenes.
2. Admitir entornos de fabricación híbridos, incluidos entornos de fabricación que admitan procesos tanto discretos como de procesos, la capacidad de combinar modelos de negocio orientados a objetos y aplicaciones a escala internacional.
3. Respalde capacidades de monitoreo proactivo para mejorar el desempeño empresarial.
4． Admite entornos informáticos abiertos cliente/servidor.
A partir del avance de las funciones de control y planificación de recursos, las funciones y el rendimiento del ERP se han enriquecido y mejorado enormemente.
Reflejado principalmente en
1. El alcance de la planificación y el control se extiende desde la fabricación hasta toda la empresa y su cadena de suministro
2. Los principios y métodos de planificación de recursos se han ampliado y desarrollado aún más
3. El sistema ERP se extiende a industrias no manufactureras
4. Los logros de la tecnología de la información se aplican continuamente en el desarrollo de sistemas ERP para construir nuevas estructuras.
El principio de funcionamiento principal es:
Primero formular el plan maestro de producción MPS y luego formular el plan de requisitos de materiales MRP basado en el MPS, y esto se logra mediante la inspección y verificación. del plan de necesidades de capacidad CRP.
El nivel superior de ERP
MPS, MRP, CRP
Guía la producción de las empresas
Centrarse en las cuestiones de logística y capacidad. de empresas
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Capa de ejecución de ERP
Gestión de adquisiciones, gestión de inventario, gestión de talleres, gestión de equipos y otra gestión profesional
Capa de gestión integral de ERP
Gestión del flujo de capital empresarial, gestión de recursos humanos, gestión de la calidad
Los principales módulos de ERP relacionados con la producción y la fabricación son los tres principales módulos de planificación, que siguen siendo la línea principal de ERP. Pero el núcleo de su gestión empresarial es la gestión financiera.
Una de las ideas principales del ERP es que toda la logística de una empresa debe darse con el flujo de información y capital. Esta es la idea que recorre la gestión financiera y el control de costes.
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