Centro de mecanizado Mitsubishi E68, roscando grifo viejo roto, ¿cómo solucionarlo?
Hay muchas razones por las que los grifos pueden romperse.
1. El material de la pieza de trabajo es muy duro
2. Problemas con la calidad del grifo
3. La rotación del roscado y la velocidad de avance también tendrán un impacto. en el grifo.
4. La lubricación y la refrigeración también son especialmente importantes al roscar. El refrigerante también es diferente al roscar diferentes piezas de roscado.
5. El tamaño del orificio inferior del roscado también influirá.
6. Los diferentes tipos de machos de roscar tienen diferentes métodos de eliminación de virutas. Los machos de roscar en espiral eliminan las virutas de la parte superior y se pueden utilizar para roscar agujeros ciegos, mientras que los machos de roscar de punta facilitan la eliminación de virutas desde la parte inferior. Por lo tanto, también es muy importante seleccionar el tipo de grifo al conectar diferentes cables. Si las limaduras de hierro no se pueden descargar, el grifo se romperá fácilmente.
El siguiente vídeo es una máquina roscadora automática, que tiene una velocidad de alimentación constante para diferentes roscados, se seleccionan y enfrían automáticamente diferentes tipos de machos, por lo que, naturalmente, el macho no se romperá fácilmente durante el roscado automático.
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Las roscas de acero inoxidable por debajo de M6 se pueden procesar con machos de extrusión y aceite para roscar. Las roscas por encima de M6 se pueden procesar con machos de corte. Hay muchas razones por las que los machos son fáciles de romper. Todo el mundo sabe que el procesamiento de acero inoxidable es difícil de cortar. Es fácil que el material produzca una capa endurecida durante el procesamiento, por lo que al procesar el orificio inferior de la rosca, la velocidad no debe ser demasiado alta (la velocidad lineal no es superior a 9 m/min). de lo contrario, provocará fácilmente un endurecimiento por trabajo y luego el grifo se romperá fácilmente al procesar el hilo nuevamente
, la segunda razón es que los materiales procesados no se tratan térmicamente y un rendimiento de corte deficiente también provocará roturas. machos, y la tercera razón es la selección inadecuada del fluido de corte, lo que resulta en machos rotos durante el procesamiento del hilo.
La tercera razón La primera razón es que el diámetro del orificio de perforación en la parte inferior del alambre es demasiado pequeño.
Se recomienda determinar el diámetro del orificio inferior de acuerdo con la siguiente fórmula:
En el proceso de roscado de la rosca, el borde cortante del grifo corta principalmente metal, pero también tiene la función de extruir metal, lo que hace que el metal se abulte y fluya hacia las puntas de los dientes. Por lo tanto, antes de roscar la rosca, el diámetro del orificio perforado (es decir, el orificio inferior) debe ser mayor que el interior. diámetro del hilo. El diámetro del orificio inferior puede consultarse en el manual o calcularse según la siguiente fórmula empírica:
Materiales frágiles (hierro fundido, bronce, etc.): diámetro de perforación d0=d (diámetro exterior de la rosca) -1.1p (paso)
p>Materiales plásticos (acero, cobre, etc.): diámetro de perforación d0=d (diámetro exterior de la rosca)-p (paso de rosca)
El La cuarta razón es que la velocidad de corte y la cantidad de avance no son razonables:
Cuando ocurren problemas de procesamiento, la mayoría de los usuarios domésticos reducen la velocidad de corte y el avance, lo que reduce la fuerza de empuje del macho y la precisión del hilo. Sin la rugosidad de la superficie del hilo, la apertura del hilo y la precisión del hilo no se pueden controlar y, por supuesto, problemas como las rebabas son inevitables. Sin embargo, si la velocidad de alimentación es demasiado rápida, el par resultante será demasiado grande, lo que también puede provocar que el macho se rompa fácilmente.