Proceso de control de materiales de la línea de producción

La gestión de materiales es la integración de las funciones de gestión en el proceso de las actividades de producción y marketing de la empresa, con la esperanza de obtener y suministrar los materiales necesarios para diversas actividades dentro de la organización de manera rentable y oportuna. El siguiente es el proceso de control de materiales de la línea de producción compilado por el autor para su referencia. Sistema de gestión de materiales del taller de producción

1. Recepción, uso y préstamo de materiales

1. Los materiales utilizados para la producción se recopilarán de acuerdo con el contenido de la "Lista de requisitos de planificación de materiales". Una vez completada la solicitud, confirme la información de la solicitud con el administrador del almacén***. Cada recolector debe registrar el nombre, la especificación, el modelo y la cantidad de los materiales seleccionados en el "Formulario de registro de recolección de materiales", indicar la fecha de recolección, el seleccionador, etc., y comunicarse con el gerente de línea para confirmar la información de recolección anterior. firmar para recibir.

2. Cada línea debe seguir estrictamente el plan del departamento para recolectar materiales. Cuando no hay un plan para recolectar materiales, el gerente del almacén de materiales tiene derecho a no entregar materiales. No se permite que se reciban ni ocupen en exceso, lo que afectará la distribución de los materiales.

3. El préstamo de productos, materiales, instrumentos, herramientas y equipos de taller se registrará en la "Lista de materiales prestados de la línea de producción" y se deberá confirmar la integridad al devolverlos.

4. Los materiales que no se agoten en producción (excepto productos de desecho) no serán confirmados en la producción reciente de este tipo de productos, y los materiales sobrantes serán devueltos a la biblioteca de materiales del taller o al almacén. .

5. Si hay materiales insuficientes, defectuosos o dañados por el hombre en la línea de producción, si afectan indirectamente la línea de producción, se debe notificar al líder del escuadrón de manera oportuna si el tamaño del lote excede. 5 y los materiales son insuficientes, se debe notificar al líder del escuadrón de manera oportuna y se notificará al supervisor, y el ingeniero de calidad estará en el sitio para confirmar y tomar fotografías para brindar comentarios al proveedor. El empleado de materiales recoge los materiales defectuosos y artificialmente dañados todos los días y el control de calidad los juzgará y cooperará con el almacén para reemplazarlos a tiempo.

6. Si es necesario comprar artículos de producción durante la producción, el jefe del departamento debe realizar una solicitud de plan y completar el "Formulario de solicitud de compra".

7. Las inspecciones aleatorias de control de calidad deben ser confirmadas personalmente por la línea directa designada y registradas en el "Formulario de registro de llegada/salida de inspección de muestreo".

8. Si se encuentra escasez de material durante la limpieza del lote y el personal de producción no lo encuentra, si se encuentra en la caja de desechos, el personal de producción será sancionado después de confirmar que es el material. en el proceso de producción si no se encuentra la escasez, el personal de producción será castigado por encontrar los materiales y compensar a todo el personal involucrado en la producción, incluido el líder del escuadrón ***, de acuerdo con el precio original de los materiales. No se permite almacenar productos que no hayan sido inspeccionados.

9. Cuando los productos terminados se almacenan, se debe verificar el modelo, la cantidad y la etiqueta de empaque de los materiales para ver si son correctos e intactos, y existe un "resbalón de almacenamiento". La persona a cargo del control de calidad debe firmar para demostrar que el producto está calificado antes de que pueda almacenarse.

11. Los materiales deben inventariarse dinámicamente de forma regular para lograr liquidaciones diarias y mensuales, manteniendo las cuentas y los bienes consistentes, y al final del mes y del año.

Cooperar con el líder de escuadrón para hacer el trabajo de inventario.

2. Materias primas

1. Después de recibir los materiales, se deben clasificar cuidadosamente y colocar en un área fija después de ingresar al taller, para no afectar

Producción y acceso rápido para evitar confusiones, daños, etc.

2. Ambos lados de cada caja de materiales deben estar rotulados con la misma etiqueta que la caja de materiales, y deben tener un número y fecha de entrega.

3. Las materias primas químicas deben colocarse en una zona especial para evitar que se mezclen en la misma caja.

4. Los materiales auxiliares deben colocarse en cajas de materiales correspondientes según los diferentes usos. Cuando estén inactivos, deben fijarse en un área especial.

3. Herramientas

1. Las herramientas de producción se distribuyen a las personas y se colocan en los lugares correspondientes.

2. Las herramientas de prueba, como multímetros, destornilladores eléctricos, soldadores de temperatura constante, etc., deben colocarse en áreas designadas. La herramienta en sí

debe tener un logotipo con el nombre de la herramienta, custodio, etc. escrito en él.

3. Las herramientas peligrosas deben colocarse en áreas designadas.

4. El taller está dividido en áreas, y cada área se distingue por líneas de marcado obvias.

5. Todos los productos semiacabados, productos terminados, productos de reparación, artículos sospechosos, productos no calificados, etc. deben almacenarse en áreas designadas.

Se deben marcar claramente varios estados. y los productos y herramientas están estrictamente prohibidos.

4. Otros

1. Los materiales deben implementar estrictamente las normas y regulaciones pertinentes de la empresa y actuar de acuerdo con las reglas

2. Empleados de primera línea; debe ser responsable de los elementos que conserva y de los equipos, herramientas, etc. De existir algún siniestro se dividirán las responsabilidades y se impondrán las sanciones correspondientes según la gravedad del caso. Conocimientos básicos de gestión de materiales

1. La persona a cargo de la logística en el sitio de producción: proporcione todos los materiales necesarios para la producción para garantizar la producción sin problemas de la línea de producción. Preste atención al espacio de rotación en el sitio de producción, mantenga la flexibilidad de la rotación de materiales y mantenga las 5S en el sitio

2. Tres principios de gestión de materiales en el sitio de producción:

1. Planificación regional:

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Sólo mediante una planificación razonable y efectiva del área de rotación de materiales basada en la situación de producción real, el sitio de producción puede estar claro y ordenado, y el espacio puede estar más lleno. utilizado.

1. Se posiciona el espacio:

Coloque el área planificada de acuerdo con la situación de producción real y coloque la cantidad de materiales específicos en el área designada. No se permite poner materiales no especificados para evitar confusiones.

3. Los materiales están marcados:

Todos los materiales están claramente marcados, incluyendo fecha, nombre del producto, número de material, estado, cantidad, número de máquina de salida, persona responsable, etc. muy uniforme (excepto en circunstancias especiales), colgado en un lugar destacado y luego colocado en áreas designadas. Registrar y archivar los lugares de entrada y salida para su inspección.

3. Requisitos básicos para la gestión del libro mayor de materiales:

Saldo de facturación, es decir, la cantidad de materiales que ingresan al taller y la cantidad que sale del taller (incluida la cantidad de mercancías que ingresan). el almacén y la cantidad devuelta)

La biblioteca debe estar dañada o desguazada). Este relato es consistente con los tres relatos. Es decir, los registros de datos del libro mayor físico, el libro mayor manual y el libro mayor del sistema deben ser consistentes. Si alguno de los libros mayores es inconsistente con los otros dos libros mayores, los motivos deben verificarse y complementarse.

4. 5S? Breve descripción de clasificación, rectificación, barrido, limpieza y alfabetización:

Se deben separar los materiales innecesarios y colocar señales a reciclar en las áreas designadas para uso posterior para su eliminación. Limpiar el sitio y el equipo de producción y mantenerlos ordenados. Siga los cuatro puntos anteriores y manténgalos durante mucho tiempo para formar un hábito.

6. ¿Qué es una orden de trabajo (formulario de orden de producción)?

Una orden de trabajo es una orden de producción emitida por el gerente de producción al sitio de producción en función de las necesidades comerciales.

7. Ubicación, distribución y proceso logístico en el sitio de producción:

(Buenos productos producidos) almacenados

¿Organizado? Rotación de línea <; gt; gestión de libro mayor (archivo manual)

(entrada defectuosa) devolución a almacén

(chatarra) chatarra

Responsable de cada puesto Trabajo:

1. Recolección de materiales: De acuerdo con la orden de trabajo del pedido, libere los materiales enumerados en la lista de materiales de acuerdo con el cronograma de producción y las necesidades de producción, vaya al almacén para recolectar los materiales de producción, transporte el materiales al sitio de producción y hacer un informe? Notas:

1. Confirme si el inventario es suficiente.

2. Si la cantidad de la orden de trabajo es suficiente, si es necesario recibir en exceso los materiales y si se han recibido en exceso.

3. ¿Está confirmado el cronograma de producción?

4. Confirme si la cantidad de material entrante coincide con la cantidad de la factura de material.

La lista de selección de 5 piezas no se puede modificar

Una vez finalizada, el Huang Lian se retirará y se archivará manualmente.

6 Se deben evitar colisiones durante el transporte.

7 Responsable del mantenimiento de las 5S en esta área.

2. Rotación de la línea de producción: El área hipotecaria es responsable de llevar los materiales requeridos para la línea de producción a la línea de producción, transportar los productos buenos al área de almacenamiento, transportar los materiales entrantes defectuosos al área a ser devuelto y transportar los productos de desecho Diríjase al área de desecho y realice registros de desecho.

Notas:

1 Confirmar la cantidad de materiales recolectados con la lista de recolección de materiales para evitar confusiones en las cuentas.

2. Cada preparación de material no debe exceder la capacidad de producción estándar de 2 horas para evitar retrasos en el producto 3. Esté atento al progreso de producción de la línea de producción en cualquier momento para evitar interrupciones de producción. Evitar colisiones durante el transporte de materiales 5. La devolución de materiales debe estar sujeta a análisis de calidad y confirmación de responsabilidad del capataz. 6. Mantenimiento de las "5S" en el área de responsabilidad.

3. Almacenamiento: Confirme la cantidad de cada producto que se puede almacenar todos los días, imprima la orden de almacenamiento de acuerdo con el principio de abrir primero y cerrar la orden de trabajo, asigne y transporte los productos al almacén y realizar registros de informes. Notas:

1. Cuente la cantidad de productos que se pueden almacenar durante el turno y confirme con el asistente del ERP que sea consistente con la orden de trabajo.

2 Imprimir los documentos de salida

Si corresponden a los productos de entrada, y deben ser contabilizados personalmente con el encargado de materiales del almacén.

3. Los documentos no deben modificarse.

Una vez finalizados, el libro mayor manual de Huanglian será retirado y archivado.

4 Para los productos que se producirán o enviarán por relevo en el siguiente proceso, es necesario comprender los requisitos de capacidad de producción del siguiente proceso y verificar el proceso y el inventario del almacén.

5 Mantener las 5S en el área de responsabilidad. El propósito del almacén: cerrar las órdenes de trabajo de manera oportuna, garantizar suficiente espacio para la rotación de materiales en el sitio de producción y garantizar la producción y entrega oportuna del siguiente proceso.

4. Devoluciones y almacenamiento: El proceso propone productos defectuosos confirmados por análisis de calidad del material entrante y los devuelve al proceso anterior, recibe los productos defectuosos confirmados por análisis de calidad del material entrante del proceso siguiente, y es responsable para incluirlos en el programa de producción. Mantenga registros de informes.

Proceso de devolución de material 1: ¿El material entrante del proceso anterior está defectuoso? ¿Se confirma el análisis de calidad? ¿Orden auxiliar de ERP? ¿Firma QA (sello rojo NG)? ¿Regreso al proceso anterior? Documento con etiqueta amarilla reciclado y archivado.

Proceso de devolución de material dos: ¿Si el material entrante es defectuoso en el siguiente proceso? ¿Confirmar la calidad de este proceso? ¿Verificar que los documentos y objetos físicos de los materiales defectuosos serán reciclados? y archivado.

Notas:

1. Verificar la cantidad y causas de los defectos.

2. Verificar los documentos y cantidad firmada.

3. Compruebe si el regreso al siguiente proceso ha sido confirmado mediante análisis de calidad y firma, y ​​si el documento ha sido confirmado mediante firma de inspección de calidad.

4. Si las especificaciones del embalaje son correctas.

5. Si las devoluciones entre fábricas son acompañadas durante todo el proceso.

6. Si se mantienen las 5S en el área de responsabilidad.

5. Chatarra: Una vez clasificados los productos desechados confirmados mediante análisis de calidad según diferentes materiales, se transportan al almacén de chatarra y se entregan al almacén.

. Notas:

1. Verificar la cantidad y motivos del desguace.

2. Si los productos desechados han sido confirmados mediante análisis de calidad.

3. Si se debe firmar el formulario de desguace según el proceso.

Área de responsabilidad de mantenimiento 4 5S.

6. Entrada manual: Reciclar todos los documentos de entrada manual y verificar si las facturas de entrada y salida del taller coinciden con los objetos físicos. Realice un seguimiento continuo

del progreso de producción de las órdenes de trabajo en curso y liquide las órdenes de trabajo de manera oportuna para controlar mejor el volumen WIP (órdenes de trabajo en curso

volumen).

Notas:

1. La recogida de documentos deberá realizarse puntualmente (realizada antes de las 18:00 horas del mismo día).

2. Si la publicación del sistema es oportuna (se completa antes de las 10:00 del día siguiente a más tardar).

3. Si la recepción del documento está completa (incluido el monto enviado y recibido, la persona que firma y la hora de la firma).

4. Si el documento ha sido borrado o no.

Modificado (las modificaciones deben completarse en el sistema y reimprimirse). 5. Si los documentos concuerdan con los objetos físicos (verificar las cuentas del estado de cada puesto). 6. Verifique si hay errores en los registros contables manuales, especialmente errores administrativos (está estrictamente prohibido escribir números en trazos consecutivos, sea estricto en la autodisciplina y revíselos más de tres veces al día). 7. Si la orden de trabajo se cierra a tiempo (seguimiento del progreso de la producción). 8. Mantener las 5S en el lugar de trabajo.

El propósito del pago manual: cooperar con el asistente de ERP para borrar las órdenes de trabajo de manera oportuna, verificar y supervisar la situación real de la cuenta de recolección de materiales, almacenamiento, reembolsos, desguace, etc., incluido el sistema electrónico. , para evitar errores, omisiones y acusaciones falsas.

Realice un seguimiento del progreso de liquidación de la orden de trabajo, resúmalo y envíelo al supervisor directo y al supervisor del taller para que el supervisor del taller pueda ajustar la producción de acuerdo con la situación real.

8. Elementos básicos del inventario:

1. Planificación del área: según los diferentes estados de los materiales del producto, planifique las áreas correspondientes, asigne los productos a las ubicaciones de almacenamiento designadas y márquelas.

2. Registro en tiempo real de cuentas entrantes y salientes: Registra las entradas y salidas de todos los materiales en el área responsable, controla el saldo de entradas y salidas y déjalo claro de un vistazo.

3. Notas:

1. Cada acción de inventario tiene una fecha límite, por lo que todos los materiales deben entrar o salir del almacén tanto como sea posible antes de realizar el inventario para garantizar Inventario WIP. Cantidad mínima.

2. Comprobar si la planificación y clasificación de materiales de cada zona son razonables y prestar especial atención.

3 Rellena correctamente el número de producto y escribe los datos de forma estandarizada.

4 Diferentes números de piezas y materiales solo pueden tener un número cero.

5 La caja cero y todos los productos sin caja deben ser inspeccionados en su totalidad.

6. La etiqueta de la caja No. 0 y la lista de materiales están marcadas en caracteres grandes, y la lista marcada debe colgarse en un lugar visible.

7. Si el personal inicial/reinventario y las personas responsables relevantes han firmado y confirmado en el lugar obvio del inventario.