¿Cuáles son las características del controlador programable PLC?

1. Flexible y modificable: el hardware PLC está estandarizado y los productos PLC se han serializado. Existen muchos tipos de módulos funcionales, que pueden formar de manera flexible una variedad de sistemas de control con diferentes especificaciones y funciones. En el sistema de control PLC, solo necesita conectar las líneas de señal de entrada y salida correspondientes a los terminales del PLC. Cuando es necesario cambiar las funciones del sistema de control, el programador se puede utilizar para modificar el programa en línea o fuera de línea. El mismo dispositivo PLC se utiliza para diferentes objetos de control y solo requiere diferentes componentes de entrada y salida y software de aplicación.

2. Alta confiabilidad y gran capacidad antiinterferencias: las microcomputadoras son potentes pero tienen poca capacidad antiinterferente. Las interferencias electromagnéticas, las fluctuaciones del suministro de energía, las vibraciones mecánicas y los cambios de temperatura y humedad en los sitios industriales pueden causar microcomputadoras en general. Funcionamiento normal; contactor de relé tradicional El sistema de control de contactor de relé tradicional tiene una fuerte capacidad antiinterferente, pero debido a la presencia de una gran cantidad de contactos mecánicos (fáciles de usar y desgastar) y una vida útil corta, la confiabilidad del sistema es pobre. El PLC utiliza tecnología microelectrónica. Una gran cantidad de acciones de conmutación se completan mediante memoria electrónica sin contacto. La mayoría de los relés y el cableado complejo se reemplazan por programas de software. Por lo tanto, tiene una larga vida útil y mejora en gran medida la confiabilidad del PLC. control El tiempo medio entre fallas del sistema generalmente puede alcanzar de 4 a 4 a 4 a 5 veces. PLC ha adoptado una serie de medidas antiinterferencias de software y hardware para adaptarse a diversas interferencias fuertes en sitios industriales y tiene capacidades de autodiagnóstico de fallas. Por ejemplo, un PLC general puede resistir interferencias de pulso de 1000 V y 1 ms y su temperatura ambiente de trabajo es de 0 a 60 ℃, sin refrigeración por aire forzado.

3. Interfaz simple y fácil mantenimiento: el diseño de la interfaz PLC se basa en los requisitos del control industrial y tiene una gran capacidad de carga (la entrada y la salida se pueden conectar directamente a 220 V CA, 24 V CC y otras corrientes fuertes). ), y el circuito de interfaz. Generalmente también son modulares para facilitar el mantenimiento y la sustitución. Algunos PLC pueden incluso conectar y desconectar módulos de entrada y salida, y los módulos defectuosos se pueden reemplazar directamente sin desconectarse ni apagarse, lo que acorta en gran medida el tiempo de reparación de fallas.

4. Tamaño pequeño, bajo consumo de energía y rendimiento de alto costo: tomando como ejemplo un PLC pequeño (TSX21), tiene 128 interfaces de E/S, lo que puede ser equivalente a un sistema compuesto por Función de control de 400 a 800 relés, su volumen es de sólo 216×127×110mm3 y pesa 2,3kg. El consumo de energía sin carga sin interfaz es de 1,2W y su coste sólo equivale al 10% al 20% del de un sistema de relé con la misma función. El sistema de entrada y salida del PLC puede responder intuitivamente al estado cambiante de las señales en el sitio y también puede reflejar intuitivamente el estado operativo del sistema de control de diversas maneras, como el estado de funcionamiento interno, el estado de comunicación y el punto de E/S. estado, estado anormal y estado de energía, etc. Estos tienen instrucciones llamativas, que son muy útiles para que el personal de operación y mantenimiento opere el sistema. Es muy útil para el personal de operación y mantenimiento monitorear el sistema.

5. Programación sencilla y fácil de dominar: el PLC es un dispositivo orientado al usuario y los diseñadores de PLC han tenido en cuenta las habilidades y hábitos de los técnicos de ingeniería in situ. La mayor parte de la programación de PLC proporciona diagramas de escalera e instrucciones sencillas que se utilizan habitualmente en el control industrial. El lenguaje de programación es intuitivo, tiene pocas instrucciones y tiene una sintaxis sencilla. No requiere conocimientos informáticos especializados y personas con ciertos conocimientos técnicos en ingeniería eléctrica pueden dominarlo en poco tiempo. Utilizando un programador dedicado, los programas de usuario se pueden ver, editar y modificar fácilmente.

6. El ciclo de diseño, construcción y depuración es corto: para completar un proyecto de control utilizando el control de contactor de relé, primero debe dibujar el diagrama esquemático eléctrico de acuerdo con los requisitos del proceso y luego dibujar el panel de relés. El diagrama de diseño (gabinete) y las imágenes de cableado, etc., deben modificarse mucho durante la instalación y depuración. inconveniente. Con el control PLC, debido a que está controlado por software, el circuito de hardware es muy simple, adopta una estructura de bloque modular y se ha comercializado, por lo que solo necesita seleccionarse y ensamblarse en función del rendimiento, la capacidad (número de entradas y puntos de salida, tamaño de memoria), etc., y una gran cantidad de La programación específica se puede realizar antes de que llegue el PLC, acortando así el ciclo de diseño y permitiendo que el diseño y la construcción avancen al mismo tiempo. Dado que se utiliza programación de software en lugar de cableado físico para realizar las funciones de control, el trabajo pesado de instalación y cableado se reduce considerablemente y el período de construcción se acorta. El PLC completa las tareas de control a través de programas, utilizando lenguajes de programación industriales fáciles de usar, y ambos tienen funciones de forzado y simulación, por lo que el diseño, modificación y depuración del programa son muy convenientes, lo que puede acortar en gran medida el ciclo de diseño y depuración.