Selección de sensores de presión

1. Pregunta: ¿Qué tipo de presión mide el sensor? Respuesta Lo primero que debe considerar es la presión máxima de su sistema.

Respuesta: Generalmente, el rango de presión máximo del sensor de presión que necesita debe ser 1,5 veces el valor de presión máximo de su sistema. Recomendamos estos rangos de presión adicionales porque muchos sistemas, especialmente la presión del agua y el control de procesos, tienen picos de presión o pulsos continuos. Estos picos pueden alcanzar cinco o incluso diez veces la presión "máxima" y pueden causar daños al sensor. Los pulsos continuos de alto voltaje, que se acercan o exceden la presión nominal máxima del sensor, también acortarán la vida útil del sensor. Pero simplemente aumentar la presión nominal del sensor no es una solución infalible, ya que esto sacrificará la resolución del sensor. Puedes usar un amortiguador para amortiguar los picos, pero esto es sólo un compromiso ya que hará que el sensor responda menos.

Todos los sensores de presión están diseñados para soportar una presión máxima de más de 200 millones de ciclos sin degradar el rendimiento. Al seleccionar un sensor, es necesario encontrar un equilibrio entre el rendimiento del sistema y la vida útil del sensor.

2. Pregunta: ¿Qué es el medio de presión?

Respuesta: Otro factor clave a considerar al seleccionar un sensor es el medio que se está midiendo. ¿Habrá líquido viscoso o material en suspensión en el cabezal de presión? ¿Está el sensor en contacto con un medio soluble o corrosivo o con aire limpio y seco?

3. ¿Lograr?

Respuesta: La precisión es un término comúnmente utilizado por los fabricantes para describir los errores de salida del sensor. Estos errores pueden originarse por efectos de no linealidad, histéresis, no repetibilidad, temperatura, equilibrio de punto cero, calibración y humedad. Muchos fabricantes especifican la precisión como el efecto combinado de no linealidad, histéresis y no repetibilidad. Para muchos sensores, la "precisión" será inferior al valor nominal debido a factores como la temperatura, el equilibrio cero, etc.

La sección "Términos técnicos" explica estos términos con más detalle. Tener un sensor de mayor precisión cuesta más, entonces, ¿su sistema realmente necesita una precisión tan alta? Un sistema que consta de un sensor de alta precisión y un instrumento de baja resolución es una solución ineficiente.

4. Pregunta: ¿Cuál es la resistencia a la temperatura del sensor?

Respuesta: Los sensores de presión, como todos los sistemas de equipos físicos, producirán errores o incluso quedarán inutilizables en entornos de temperaturas extremas. . Generalmente, cada sensor tendrá dos rangos de temperatura, a saber, el rango de trabajo y el rango de compensación. La cobertura de compensación está incluida en el alcance del trabajo.

El rango de trabajo se refiere al rango dentro del cual el sensor puede exponerse al medio sin sufrir daños después de encenderlo. Sin embargo, esto no significa que su rendimiento pueda alcanzar las especificaciones nominales (coeficiente de temperatura) cuando esté fuera del rango de compensación.

El rango de compensación es generalmente un rango más estrecho dentro del rango de trabajo. Dentro de este rango, el sensor garantiza que se puedan alcanzar las especificaciones nominales. Los cambios de temperatura afectan al sensor de dos maneras: una es provocar una desviación del punto cero y la otra es afectar la salida de todo el rango. Las especificaciones del sensor deben enumerar estos errores en el siguiente formato:

±x escala completa/°C, ±x lectura/°C, ±x escala completa en todo el rango de compensación de temperatura, o

< Lecturas de p>±x en todo el rango de compensación de temperatura. No tener estos parámetros provocará incertidumbre en su uso. Entonces, ¿el cambio en la salida del sensor se debe a un cambio en la presión o a un cambio en la temperatura? Los efectos de la temperatura serán la parte más complicada cuando se trata de entender cómo usar el sensor.

5. Pregunta: ¿Qué tipo de salida se debe utilizar?

Respuesta: Casi todos los sensores tienen salida de milivoltios, o amplificación de voltaje, o miliamperios, o salida de frecuencia. El tipo de salida que elija depende de la distancia entre su sensor y los componentes de control o visualización del sistema, el ruido y otras interferencias eléctricas, si se requiere amplificación y dónde es mejor colocar el amplificador. Para muchos fabricantes de equipos originales, la distancia entre sus componentes de control y sensores es corta, por lo que la salida de milivoltios suele ser suficiente y menos costosa.

Si necesitas amplificar la salida del sensor, es más fácil utilizar otro sensor con amplificador incorporado. En cables de larga distancia, o en áreas con mucho ruido eléctrico, se requiere salida de miliamperios o salida de frecuencia. En entornos con fuertes interferencias de radiofrecuencia e interferencias electromagnéticas, debe considerar agregar algún equipo de filtrado o blindaje adicional fuera de las salidas de mA y frecuencia.

6. Pregunta: ¿Cuál es el voltaje de excitación?

Respuesta: El tipo de salida puede determinar el voltaje de excitación que necesita. Muchos sensores amplificados tienen reguladores de voltaje incorporados y pueden operar en una amplia gama de fuentes de voltaje no reguladas. Algunos sensores son proporcionales y requieren una fuente de excitación regulada. La fuente de alimentación utilizada determinará si utiliza una fuente de alimentación regulada o no regulada. Esto requiere un compromiso entre el costo del sistema y todas las fuentes de incentivos.

7. Pregunta: ¿Necesito que el sensor sea intercambiable?

Respuesta: ¿Es importante la intercambiabilidad de los sensores para diferentes sistemas o calibrarán el sistema de cada parte? Ésta es una pregunta muy importante, especialmente para los fabricantes de equipos originales. Una vez que usted pone su producto en manos del cliente, es costoso hacer correcciones. Si sus sensores son intercambiables, puede intercambiar sensores en su sistema y mantener los mismos parámetros.

8. Pregunta: ¿Qué grado de estabilidad temporal se requiere para el sensor?

Respuesta: La mayoría de los sensores se "desviarán" con el tiempo. Es muy importante comprender la estabilidad del sensor a lo largo del tiempo. Este trabajo inicial reducirá posibles problemas en el futuro.

9. Pregunta: ¿Qué resistencia tiene el sensor?

Respuesta: Un factor muy problemático que los usuarios suelen encontrar es qué tipo de resistencia mecánica necesita el sensor, especialmente su carcasa. Es muy importante considerar el entorno en el que se utilizará el sensor. ¿Está en un ambiente de alta humedad o vapor de agua? ¿Hay vibraciones o impactos de alta intensidad? Estas cuestiones deben considerarse cuidadosamente al seleccionar el tipo de gabinete.

10. P: ¿Cómo conecto el sensor a mi sistema eléctrico?

R: ¿Son suficientes los cables cortos del sensor o, en aplicaciones de cables largos, son necesarios? ¿Un conector en su sensor? La mayoría de los sensores de presión vienen con un cable o conector.

Red de expertos en sensores de referencia/product/ProductClass-0001, 0717.shtml