¿Cuál es el flujo del proceso de procesamiento de chapa de acero inoxidable?

1. Corte: Existen varias formas de cortar, principalmente los siguientes métodos ①. Máquina cortadora: una máquina cortadora se utiliza para cortar tiras simples de material. Se utiliza principalmente para preparar el corte y conformado del molde. Tiene un bajo costo y una precisión de menos de 0,2, pero solo puede procesar tiras o bloques sin agujeros o. esquinas. ②. Punzón: Utiliza un punzón para perforar las piezas planas después de desplegarlas en la placa en uno o más pasos para formar varias formas de materiales. Sus ventajas son el consumo de tiempo reducido, la alta eficiencia, la alta precisión, el bajo costo y es adecuado. para la producción en masa, pero es necesario diseñar el molde. ③． Supresión NC CNC Al realizar la supresión NC, primero debe escribir un programa de procesamiento CNC para escribir el diagrama de expansión dibujado en un programa que pueda ser reconocido por la máquina herramienta NC CNC y dejar que perfore varias piezas en la superficie plana. placa paso a paso según estos programas. La estructura es una pieza plana, pero su estructura está determinada por la estructura de la herramienta. Tiene un bajo costo y una precisión inferior a 0,15. ④. El corte por láser utiliza corte por láser para cortar la forma estructural de la placa plana en una placa plana grande. Al igual que el corte por CNC, es necesario escribir un programa láser que pueda cortar partes planas de varias formas complejas, con un alto costo y una precisión de. menos de 0,1 .⑤． Sierra: Se utiliza principalmente para perfiles de aluminio, tubos cuadrados, tubos de trefilado, barras redondas, etc., con bajo costo y baja precisión. 1． Instalador: avellanado, roscado, escariado y taladrado. El ángulo de avellanado es generalmente de 120 °C para tirar de remaches, 90 °C para tornillos de cabeza avellanada y roscado de orificios inferiores en pulgadas. 2. Bridado: También llamado taladrado o volteado, consiste en dibujar un orificio un poco más grande en un orificio de base más pequeño y luego golpearlo. Se procesa principalmente con láminas de metal más delgadas para aumentar su resistencia y el número de vueltas de rosca, para evitar el deslizamiento de los dientes. Generalmente se utiliza para rebordes poco profundos con un espesor de placa relativamente delgado y un espesor normal alrededor del orificio. El espesor básicamente no cambia. Si se permite que el espesor se reduzca entre un 30% y un 40%, la altura del reborde puede ser de un 40% a un 60%. mayor que la altura de brida normal Cuando el espesor es 50% delgado, se puede obtener la altura máxima de brida. Cuando el espesor de la placa es mayor, como 2.0, 2.5, etc., la rosca se puede roscar directamente. 3． Punzón: es un proceso de procesamiento que utiliza moldes para formar. Generalmente, los punzones procesan punzonado, corte de esquinas, corte, punzonado de protuberancias convexas (protuberancias), punzonado, desgarro, taladrado, conformado y otros métodos de procesamiento que requieren los moldes correspondientes. para completar la operación, como moldes de punzonado y corte, moldes de casco convexo, moldes de desgarro, moldes de punzonado, moldes de formación, etc. La operación presta atención principalmente a la posición y la direccionalidad. 4． Remachado a presión: En lo que respecta a nuestra empresa, el remachado a presión incluye principalmente tuercas, tornillos, tuercas sueltas, etc. La operación se completa mediante una remachadora hidráulica o una punzonadora, y se remacha a las piezas de chapa. También son métodos de remaches de expansión, se debe prestar atención a la direccionalidad. 5. Doblar es doblar una pieza plana 2D en una pieza D. Su procesamiento requiere una plataforma de plegado y los moldes de doblado correspondientes. También tiene una cierta secuencia de doblado. El principio es doblar primero sin interferir con el siguiente cuchillo y luego doblar más tarde si interfiere con el siguiente cuchillo. l El número de tiras de flexión es 6 veces el espesor de la placa por debajo de T=3,0 mm para calcular el ancho de la ranura, como por ejemplo: T=1,0, V=6,0 F=1,8, T=1,2, V=8, F=2,2, T =1.5, V=10, F=2.7, T=2.0, V=12, F=4.0l Clasificación de molde de cama plegable, cuchilla recta, cuchilla curva (80℃, 30℃) l Cuando la placa de aluminio está doblada, hay grietas y se puede agregar el molde inferior Aumente el troquel superior R con el ancho de la ranura (el recocido puede evitar grietas) l Cosas a tener en cuenta al doblar: Ⅰ Dibujo, espesor de placa requerido y cantidad Ⅱ Dirección de flexión Ⅲ Ángulo de flexión; Ⅵ Apariencia, galvanoplastia y cromado. No se permite que los materiales tengan arrugas. La relación entre los procesos de doblado y remachado Generalmente, el remachado se realiza primero y luego el doblado. Sin embargo, si el material interfiere con el remachado, se debe doblar primero y luego presionar. Algunos requieren procesos de doblado, remachado y luego doblado. 6. Soldadura: Definición de soldadura: Los átomos y moléculas del material a soldar forman un cuerpo integrado a una distancia de la red Jingda ① Clasificación: a Soldadura por fusión: soldadura por arco de argón, soldadura con CO2, soldadura con gas, soldadura manual b Soldadura por presión: por puntos soldadura, soldadura a tope, soldadura por impacto c Soldadura fuerte: soldadura electrocrómica, alambre de cobre ② Método de soldadura: a Soldadura protegida con gas CO2 b Soldadura por arco de argón c Soldadura por puntos, etc. d La selección del método de soldadura por robot se basa en los requisitos y materiales reales. En términos generales, la soldadura con protección de gas CO2 se utiliza para soldar placas de hierro; la soldadura por arco de argón se utiliza para soldar placas de acero inoxidable y aluminio. La soldadura por robot puede ahorrar horas de trabajo, mejorar la eficiencia del trabajo y la calidad de la soldadura y reducir la intensidad del trabajo.

③ Símbolos de soldadura: Δ soldadura de filete, Д, soldadura tipo I, soldadura tipo V, soldadura tipo V de un solo lado (V), soldadura tipo V con borde romo (V), soldadura por puntos (O), soldadura de tapón o soldadura por ranura (∏), soldadura por engarce (χ), soldadura en forma de V de un solo lado con borde romo (V), soldadura en forma de U con borde romo, soldadura en forma de J con borde romo, soldadura de cubierta trasera, soldadura a tope ④ Línea de flecha y junta ⑤ Falta de soldadura y su prevención Soldadura por puntos: la fuerza no es suficiente para producir golpes y el área de soldadura es forzada. Soldadura con CO2: alta productividad, bajo consumo de energía, bajo costo, fuerte resistencia a la oxidación: Poca profundidad de fusión, velocidad de soldadura lenta, baja eficiencia, alto costo de producción y tiene el defecto del tungsteno, pero tiene la ventaja de una mejor calidad de soldadura y puede soldar metales no ferrosos, como aluminio, cobre, magnesio, etc. . ⑥ Razones de la deformación de la soldadura: preparación insuficiente antes de soldar, necesidad de agregar accesorios, accesorios de soldadura deficientes, mejora deficiente del proceso, secuencia de soldadura deficiente ⑦ Métodos para corregir la deformación de la soldadura: método de corrección de llama, método de vibración, método de martillado, método de envejecimiento artificial

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