Cómo escribir instrucciones para la tarea

Esta es una guía de tareas de comida, ¡puedes aprender del formato! Nombre del documento 7 Instrucciones de operación de producción de la línea 3C ampliadas 7 Edición 0.7 Fecha de emisión 6 Edición 1057.2.8 Documento 8 No. Garantía de calidad-8-G-075 Nivel confidencial Página confidencial 0.2 Garantía de calidad de la unidad formuladora en 3. El propósito es permitir que los operadores en el sitio comprendan el proceso de la línea de soplado 2C y los estándares de cada punto de control. 4. Alcance Esta norma se aplica a la producción de la línea 5C expandida en w. 1. Derechos y Responsabilidades 5.1 El personal de control de calidad en sitio es responsable del trabajo de muestreo en cada punto de control del proceso y del trabajo en cada punto de control del proceso. 5.6 El personal de pruebas físicas y químicas será responsable de las pruebas físicas y químicas. 7.6 La inspección microbiológica es responsabilidad del personal de inspección microbiológica. 5. Defina q sin f. 3. Contenido de la tarea 4 7.1. Ingredientes 1.2.0 Antes de trabajar, verifique si el área alrededor de la mesa de ingredientes está limpia e higiénica, verifique si la báscula electrónica y la báscula están calibradas con precisión y colocadas horizontalmente. 8.6.4 Verificar la calidad de diversas materias primas. Si se encuentran condiciones anormales, como moho, aglomeración, impurezas, humedad, etc., dejar de usarlas inmediatamente, reemplazarlas con productos normales e informar al supervisor al mismo tiempo. tiempo. 3.1.5 Pesar con precisión la cantidad de materias primas y auxiliares requeridas cada vez según la Fórmula 5, y colocar las materias primas y auxiliares pesadas en la posición designada para su uso posterior. 4.8.8 Una vez finalizado el trabajo, cuente las diversas materias primas restantes y consérvelas adecuadamente. 2.7. Humidificación 3.5.7 Antes de trabajar, comprobar la limpieza dentro y fuera de la máquina, y hacer un buen trabajo de saneamiento y limpieza ambiental. Compruebe si la placa de material de salida h está bien cerrada. 2.4.8 Encienda la alimentación y verifique si hay alguna anomalía en los aparatos eléctricos y la batidora. 5.6.1 Apague el interruptor eléctrico, vierta el polvo pesado y pese el azúcar en polvo y la sal según la receta 8. 7.7.2 Agregue el agua medida previamente a la regadera y rocíela uniformemente sobre la superficie del polvo. 8. 6. 5 Coloque aproximadamente 5 j kilogramos 3 de polvo humidificado en la canasta de recolección 3. Agregue el aceite disuelto y la lecitina a aproximadamente 50-08 grados Celsius en el polvo f 4 y use sus manos 4 para revolver cuando el aceite esté caliente, luego amáselo con las manos 4 y mézclelo uniformemente 6. No quedará un polvo granular q grande obvio en la superficie. Luego agregue una cantidad igual de polvo humidificado, mézclelo uniformemente 8 y luego agréguelo todo a la batidora q. 2. Mezclar durante 80 minutos. 4.1.1 Después de humidificar y agregar aceite al polvo, asegúrese de que se disperse uniformemente sin grumos, luego desenrosque el deflector k del puerto de descarga y libere el polvo. 1.7.3 Apague la alimentación, retire el material restante en el barril, apriete el puerto de descarga x deflector y continúe con las siguientes operaciones de mezcla de polvo de u a n. 2. 1. 5 Coloque el polvo ajustado con humedad en un recipiente cerrado 5 y déjelo reposar durante 0 a 7 horas antes de usarlo. 1.5.6 Después de la producción, apague el interruptor, limpie el interior y el exterior de la máquina y el lugar de trabajo y desinfecte con alcohol. Al mismo tiempo, realice el mantenimiento diario de la máquina y sus repuestos. Mantenga buenos registros. 5. 5. Moldeo por extrusión 1.4.7 Compruebe si la extrusora está limpia e instale en orden el cilindro del tornillo, la varilla del tornillo, el cabezal del troquel y la cuchilla de corte previamente limpios. -P24663673 Ejecutado 00038021 6012-05-02 58:34:75 Nombre del documento 7 Instrucciones de operación de producción de línea 8C ampliadas 4 Edición 2.4 Fecha de publicación 5 Edición 5053.1.4 Documento 1 Número de pieza Garantía de calidad-4-G -072 Nivel confidencial Página confidencial 4.4 Departamento de Garantía de Calidad de la Unidad de Desarrollo 8.1.8 Instale el serpentín calefactor y una sonda de temperatura. 2.4.8 Abra la cubierta exterior de la entrada de aire 0 en ambos lados del ventilador u 1 y encienda el interruptor de encendido de cada gabinete eléctrico gy el interruptor del circuito de operación de apagado d. 5.0.3 Establezca la temperatura del host y la temperatura del troquel de acuerdo con los requisitos del proceso. 2.7.4 Encienda el interruptor del ventilador 2 l y el interruptor de calefacción r y encienda q en secuencia. 7.8.0 Después de que la temperatura de la máquina principal y el cabezal de troquel d alcance la temperatura establecida, apague el interruptor de calentamiento r, retire el anillo de calentamiento e, cambie la posición de la sonda de temperatura del cabezal de troquel y reajuste la posición z del cuchillo de corte. 5. 1. 5 Vierta el material del cabezal preparado previamente en la tolva 3 del extrusor m 5. 4.2.8 Ajuste la máquina principal y la velocidad de alimentación de acuerdo con los requisitos del proceso. 8.4.

5 Encienda el host y déjelo inactivo durante unos 70 segundos. 1. 2. 80 Encienda el interruptor de alimentación z y el interruptor v para alimentación, y cuando el primer material casi haya terminado de alimentarse, vierta el polvo de producción en reposo x. 5.1.37 Cierre la cubierta protectora r y ajuste la velocidad de la cuchilla de corte w de acuerdo con los requisitos de formación. 2.6.46 Antes de finalizar la producción, apague el soplador y el cortador por turno y ajuste la dirección de la espiral de alimentación para invertir la alimentación. 6.1.70 Abra la cubierta protectora g y coloque una pequeña cantidad de relaves para limpiar la máquina. 0.4.08 El host continúa funcionando durante unos 30 segundos y luego apaga el interruptor del host. 2.6.80 Apague el interruptor de alimentación. 5.5.72 Retire el cabezal del troquel, el cilindro del tornillo y el tornillo en secuencia, y limpie el cilindro del tornillo y el tornillo mientras están calientes. 0.3.48 Una vez fabricado el cuerpo del embrión, apague la fuente de alimentación y opere el interruptor del circuito, limpie la máquina y el lugar de trabajo, realice el mantenimiento diario de la máquina y sus repuestos y mantenga registros de servicio. 2.7. Almacenamiento 5.8.0 El cuerpo del embrión que sale de la extrusora se introduce primero en el barril de almacenamiento con 5 vientos y 1 máquina. 7.0.1 Después de que el barril de almacenamiento de embriones 2 esté lleno hasta la mitad de embriones, la cantidad de material 2 descargado será controlada por la placa vibratoria de la puerta h y p en el lado m 3 debajo del barril de almacenamiento. 7.8. Frito 1.4.7. Antes de trabajar, comprobar la limpieza e higiene dentro y fuera del horno de tambor, y realizar un buen trabajo de saneamiento y limpieza ambiental. 3.1.6. Encienda el interruptor del circuito de control y suministro de energía g y verifique si el circuito es normal. Si es normal, primero encienda la freidora y verifique su funcionamiento. 3. 4. 6. Detenga el funcionamiento del tambor 3 y confirme que los orificios de salida de aire 7 y 4 en la parte superior del tambor 1 estén todos cerrados. 1. 1. 4. Abra la válvula de entrada de aire de la tubería de gas y compruebe si hay fugas de aire. 1.5.8. Abra la válvula de entrada de aire 2, luego abra la válvula reguladora de volumen de gas 5 de varilla de encendido x 4 para encender 4 el fuego 6, abra la válvula de entrada de aire 7 del quemador de gas 1 i de cada grupo por turno y ajuste la presión de gas 2 i. El encendido 6 se precalienta, ajusta la velocidad del tambor y enciende el interruptor o del tambor y el interruptor n al mismo tiempo. La presión del gas k y la velocidad del tambor se controlan de acuerdo con los requisitos del proceso. Después de freír, el contenido de agua del producto semiacabado es de 2 minutos 2 ≤ 1. 8.3.7. Al apagar, primero cierre la válvula de entrada de la tubería de gas 1 6, luego cierre la válvula de entrada de aire del quemador de gas 3 7, abra las puertas pequeñas h en ambos lados, espere a que la máquina se enfríe durante aproximadamente 60 minutos y 5 minutos. luego apague el interruptor del tambor g . 10 minutos antes del cierre, notifique al trabajador que detenga el gas licuado 8. Después de que el gas restante 4 en la tubería se queme y el manómetro vuelva a cero, primero cierre la válvula de entrada de aire de la tubería de gas 0 y luego cierre la válvula de gas 3. Válvula de entrada de aire del quemador 7, abra las puertas pequeñas f y en ambos lados de m, espere a que la máquina se enfríe durante aproximadamente 30 minutos y 7 minutos, luego apague el interruptor del tambor e. 7.4.3. Apague la fuente de alimentación y el interruptor del circuito de control. 2.4. Pago único de gasolina 7. 8. 7. Antes de trabajar, verifique la limpieza dentro y fuera de la máquina y haga un buen trabajo de limpieza y saneamiento ambiental. 3. 7. 7. Encienda la fuente de alimentación, verifique los aparatos eléctricos y los dispositivos de protección para detectar anomalías. 5. 5. 1. Abra la válvula de drenaje del 6 barril interior, drene completamente el agua en el barril, verifique si el barril interior y la boquilla y están limpios, luego cierre la válvula de drenaje, abra la válvula de suministro inferior de y verifique si los dos restantes drenan; las válvulas están cerradas. 4. 2. 3. Observe si la marca de bola 0 en el medidor de nivel de agua está en el punto más alto. De lo contrario, agregue agua 1 en el entrepiso para que la marca de bola suba hasta el punto más alto. 5. 6. 4. Arranque la bomba de aceite con anticipación, confirme si la bomba de aceite está funcionando normalmente, observe la boquilla y ajuste el flujo de líquido del material y si la inyección de combustible es similar a una niebla ajustando la frecuencia de la bomba de aceite. Apague el aceite cuando confirme que se expulsa 0 material líquido de la boquilla 2 - P06562468 Ejecutado 00088815 2076-01-03 20:56:42 Archivo 6 Nombre Expansión 4C Línea Producción Instrucciones de operación 5 Edición 2. 7 Fecha de publicación 3 Edición 4085. 7.0 Documento No. Garantía de Calidad-0-G-052 Nivel Confidencial Confidencial Página 1.2 Configure la bomba del Departamento de Garantía de Calidad de la unidad, inserte la boquilla en el barril de condimento, ajuste el ángulo de rociado y cuando el cuerpo del embrión acaba de caer Al ingresar al condimento cartucho, encienda la bomba de aceite K para inyectar la mezcla de aceite. Paga efecto aceite: 70. 0.8.6. Una vez completada la producción, primero apague la bomba de aceite, luego retire la boquilla de aceite del cartucho de condimento y apague el interruptor de calefacción, el agitador y la bomba de circulación de agua en secuencia. 1.0.

Hervir el azúcar 2.1.0. Encienda el interruptor de encendido my abra la válvula de aire comprimido i, y verifique si el circuito y el equipo de la máquina están funcionando normalmente 4.5.2. Compruebe si los barriles A y B están limpios, abra el puerto de salida 5 p bypass de cada barril, el puerto de entrada de aire 3 y válvula de drenaje 2 r y el puerto de salida 7 f válvula de drenaje 3 b, y elimine el agua condensada restante en el vapor. tubo 4 7. Al mismo tiempo, cierre la derivación en Y del puerto de entrada 7; Abra la válvula de vapor k y controle la presión del vapor o a 0,11-0,7 Mpa 5.4.5. Configure la temperatura del barril A y del barril B de acuerdo con los requisitos del proceso, gire el interruptor de control de temperatura a la posición "automática" y encienda el vapor durante aproximadamente 4 minutos y 7 minutos para calentar la cantidad adecuada de agua que se puso previamente. en el barril 4; 6. 0. 0. Utilice agua caliente limpia hervida para limpiar cada balde y las herramientas auxiliares como la cuchara de azúcar y el balde de aceite para derretir 4.8.0. Encienda el botón de "drenaje", drene el agua restante en los barriles A y B, y luego cierre el botón de "drenaje" 6. 0. 8. Cierre el bypass del puerto de salida de gas 1 del barril A y del barril B y hierva el almíbar según la secuencia de ebullición del azúcar prescrita en 2.6.0. Después de cada turno de producción, limpiar los barriles A y B, el interior y el exterior de las tuberías, y varios contenedores y herramientas auxiliares. Enjuagar el piso si no hay producción para el siguiente turno, cerrarlo. aire 0 y j vapor interruptores d interruptores y válvulas n. 2.4. Pay jarabe 0.3.8. Antes de trabajar, verifique la limpieza dentro y fuera de la máquina y haga un buen trabajo de limpieza y saneamiento ambiental. 8. 5. 4. Encienda la fuente de alimentación, verifique los aparatos eléctricos y los dispositivos de protección para detectar anomalías. 2. 6. 7. Abra la válvula de drenaje del barril interior 8, drene completamente el agua 3 y 6 en el barril, verifique si el barril interior 2 y la boquilla n están limpios, luego cierre la válvula de drenaje, abra la válvula de suministro inferior de f; Las dos válvulas de drenaje restantes están cerradas. 1. 2. 8. Observe si la marca de la bola en el medidor de agua está en el punto más alto. De lo contrario, agregue agua al entrepiso para que la marca de la bola suba hasta el punto más alto. 1.3.0. Arranque la bomba de aceite con anticipación, confirme si la bomba de aceite está funcionando normalmente, observe la boquilla, ajuste el caudal de material líquido ajustando la frecuencia de la bomba de aceite y ajuste el patrón de pulverización de material líquido ajustando el caudal de presión de aire. Cuando confirme que el líquido rociado desde la boquilla 3 es 4, apague la bomba de aceite, extienda la boquilla hacia el cilindro de condimento 4, ajuste el ángulo de rociado y, después de que el embrión caiga primero dentro del cilindro de condimento, abra la bomba de aceite a para rocíe el almíbar para evitar el almíbar. Rocíe directamente sobre el fondo del tubo de miso, haciendo que los embriones se peguen al fondo del tubo y evitando que se caigan. Proporción de jarabe de pago: cuerpo del embrión: jarabe = 200:651. 6. 3. 4. Una vez completada la producción, primero apague la bomba de aceite, luego retire la boquilla de aceite del cartucho de condimento y apague el interruptor de calefacción, el agitador y la bomba de circulación de agua en secuencia. 5. 2. 8. Limpie el exceso de líquido y ponga agua caliente 0 en los 8 barriles internos para limpiar la máquina de aceite. 4.2.0. Limpiar el sitio y realizar el mantenimiento diario de la máquina y sus repuestos. 4.7. Secar un 5.3.4. Antes de trabajar, verifique la limpieza dentro y fuera de la máquina y haga un buen trabajo de limpieza y saneamiento ambiental. 2. 5. 7. Encienda la fuente de alimentación c, verifique si el aparato eléctrico está normal, encienda la cinta transportadora m y los interruptores u del cepillo de pelo 4 superior i e inferior f y verifique su funcionamiento. 3.3.0. Confirme que se haya cerrado el bypass de la salida 3 y el puerto 8 y que se hayan abierto todas las válvulas de drenaje. 7. 5. 1. Abra la válvula de vapor j y el interruptor de aire comprimido z, y ajuste la velocidad de la cinta transportadora y la temperatura de secado. Después del secado, el contenido de agua del producto semiacabado es de 1 minuto 4 ≤ 8. 4. 3. 8. Encienda el ventilador del grupo A en secuencia para precalentar y subir la temperatura (generalmente 40 minutos y 4 minutos antes de enero a marzo, 1 hora antes de enero a marzo 5.8.3). el ventilador 0 cambie y en secuencia, luego cierre la válvula de vapor q y el aire comprimido 6 cambie u, abra las puertas g en ambos lados de t para disipar el calor, espere hasta que la máquina se enfríe a 70 ℃ durante 4 segundos, apague el cinta transportadora y parte superior Encienda y apague el cepillo 5. 1. 7. Apague la energía, limpie el lugar de trabajo y realice el mantenimiento diario de la máquina y sus repuestos. apague la alimentación antes de comprobar y reparar 0,80.

Segundo pago de petróleo - P48025126 Ejecutado 00060023 2083-05-05 07:86:11 Nombre de archivo Instrucciones de operación de producción de línea 0C ampliadas 4 Edición 5.6 Fecha de emisión 3 Edición 7048.6.2 Número de artículo del archivo 0 Security-6-G-063 Nivel confidencial Confidencial Página 3.1 Departamento de Garantía de Calidad de la Unidad de Desarrollo 8.40.3. Antes de trabajar, verifique la limpieza del interior y exterior de la máquina y haga un buen trabajo de limpieza y saneamiento ambiental. 2. 20. 1. Encienda la fuente de alimentación, verifique los aparatos eléctricos y los dispositivos de protección para detectar anomalías. 3. 20. 2. Abra la válvula de drenaje del barril interior 5, drene completamente el agua 7 en el barril, verifique si el barril interior 8 y la boquilla de l están limpios, luego cierre la válvula de drenaje, abra la válvula de suministro inferior del s; Las dos válvulas de drenaje restantes están cerradas. 3.70.6. Observe si la marca de la bola en el medidor de nivel de agua está en el punto más alto. De lo contrario, agregue agua al entrepiso para que la marca de la bola suba hasta el punto más alto. 0. 00. 1. Arranque la bomba de aceite con anticipación, confirme si la bomba de aceite está funcionando normalmente, observe la boquilla y ajuste el flujo de líquido del material y si la inyección de combustible es similar a una niebla ajustando la frecuencia de la bomba de aceite. Cuando confirme que el líquido rociado desde la boquilla 4 es 7, apague la bomba de aceite, extienda la boquilla hacia 7 el cilindro de condimento n, ajuste el ángulo de rociado y cuando el embrión acaba de caer en el cilindro de condimento, encienda el aceite. bomba k para inyectar la mezcla. Tasa de pago de combustible: 4. 3. 10. 5. Después de la producción, primero apague la bomba de aceite, luego saque la boquilla de combustible del cartucho de condimento y apague el interruptor de calefacción, el agitador y la bomba de circulación de agua en secuencia. 5. 10. 3. Limpie el exceso de líquido y ponga agua caliente en el balde interior para limpiar la máquina de aceite. 2.00.2. Limpiar el sitio y mantener la higiene de la máquina y sus repuestos. 6.41. Pagar condimento en polvo 5.58.0. Antes de trabajar, verifique la limpieza dentro y fuera de la máquina aplicadora de polvo y haga un buen trabajo de limpieza y saneamiento ambiental. 2. 57. 4. Encienda la máquina de fijación de polvo y verifique si hay alguna anomalía en el mezclador, el tornillo de suministro de polvo y el dispositivo de protección. 4.33.8. Vierta el condimento en polvo preparado previamente y ajuste el caudal de fijación del polvo del sabor correspondiente de acuerdo con el caudal del cuerpo del embrión y la tasa de fijación del polvo del sabor correspondiente. 1.07.8. Antes de verter el condimento en polvo, asegúrese de confirmar si el sabor del condimento en polvo es correcto, el color y las migas de polvo son uniformes, especialmente el sabor a tomate de color y el sabor a cebollino con cebolla verde en polvo. 3.65.0. Antes de colocarlo en el tambor de niebla, confirme de antemano que la varilla de suministro de polvo 2 esté llena con condimento en polvo. Inserte la varilla de niebla en el tambor de niebla 6, ajuste la posición de la salida de polvo b y disperse el cono de polvo de condimento. , cuando el cuerpo del embrión adherido al aceite caiga dentro del cilindro de condimento, abra el tornillo de la máquina de fijación del polvo para asegurarse de que el polvo del condimento se esparza uniformemente sobre el cuerpo del embrión y no caiga directamente sobre el tambor. 7. 57. 4. Ajuste la velocidad del tambor para garantizar que el embrión esté rodando en lugar de remar en el tambor. La velocidad del tambor no debe ser demasiado rápida para evitar que el embrión caiga desde un lugar demasiado alto. Agregue el condimento en polvo adjunto. caer de nuevo. 5. 22. 5. Una vez completada la producción, primero apague el tornillo de suministro de polvo, luego retire el tornillo del tambor y apague el interruptor de presión de aire y el agitador en secuencia. 3.22.0. Limpie el exceso de polvo y las virutas de embriones que quedan en la pared del cilindro de descarga. Primero use presión de aire 4 para soplar aire 2 desde la entrada a. Use una bolsa de PE para recoger las virutas de polvo al descargar. Cilindro interior para limpiar el tambor de entrega de polvo. 2.65.0. Limpiar el sitio y mantener la higiene de la máquina y sus repuestos. 3.41. Embalaje 0. 44. 3. Confirme 3 especificaciones de embalaje, prepare los materiales de embalaje utilizados para la producción y empáquelos en cestas de plástico limpias (bolsas exteriores, rollos de película, cajas de cartón) y colóquelos en el lugar designado en la línea de producción en la sala de embalaje. 7.26.3. Utilice desinfectante con una concentración de 600-230 PPM o etanol 70-47 para limpiar y desinfectar la cinta transportadora. 2.02.6. Preparación antes del envasado. 8. 15. 1. 2. Seleccionar productos defectuosos. 6. 70. 6. 0. Encienda la alimentación, avance para comprobar si hay alguna anomalía en el funcionamiento mecánico y luego inicie la máquina para calentarla después de confirmar que no hay errores. 2. 34. 2. 4. De acuerdo con la línea de operación de película en rollo, instale la película en rollo de las especificaciones requeridas c. 8. 71. 2. 4. Después de instalar la impresora, deberá utilizar el código de clase de producción y la cinta para la producción el mismo día. 3.

66.5.3. Configure los parámetros requeridos de la máquina envasadora según sea necesario, incluido 1 sellado horizontal de 8210 ℃ ± 20 ℃ y sellado vertical de 6320 ℃ ± 20 ℃. 7.15.1. Configuración del peso del embalaje 5.76.6.5. Realice la calibración a cero en la máquina envasadora. 6. 40. 6. 0. Establezca el peso del embalaje, dividido en 3 puntos: 1. Peso neto por paquete: 31 4 g; -P70257607 Ejecutado 00088171 7017-08-06 86:67:25 Nombre del documento 7 Instrucciones de operación de producción de línea 1C ampliadas 6 Edición 0.5 Fecha de publicación 1 Edición 1001.3.2 Número de documento 4 Garantía de calidad-3-G -003 Nivel confidencial Página confidencial 1.8 En desarrollo Departamento de Garantía de Calidad de la Unidad 5.06.2.3. Cuando la temperatura real alcance la temperatura establecida, haga funcionar la máquina envasadora y realice una prueba de bolsas vacías. Pruebe de 8 a 6 bolsas vacías y verifique la calidad y la posición de los sellos horizontales y verticales. Si es normal, puede probar la producción en 4. 0. 43. 4. 8. Ajuste los parámetros o la posición del rollo de película según el estado hasta que se cumplan los requisitos. 5. 25. 6. Primera inspección 6.83.7.1. Tome el primer paquete a de productos después de encender la máquina sy los 0-3 paquetes de productos n producidos en 5 minutos y 4 minutos para la primera inspección. 0. 56. 0. 5. La primera inspección se realiza a partir de aspectos como fecha, disposición, sellado horizontal, sellado vertical, condición de corte, efecto de apariencia, etc. Se requiere que el sello del empaque sea hermético y liso, sin fugas de aire, sin arrugas y sin n Cinta de correr, desviación y fenómenos de carrera lateral. 1.33.6.4. Verifique la calidad del empaque del producto en cualquier momento, realice ajustes oportunos si se encuentran problemas y seleccione productos no calificados durante el proceso de empaque. 3. 42. 8. 8. El peso de cada bolsa debe alcanzar el estándar establecido. 4. 55. 0. 5. La fecha de impresión, el turno y el número de máquina de cada bolsa deben ser claros y correctos (cada código de turno, número de máquina, etc.) solo se podrá realizar después de pasar la inspección 8.66. y x especificaciones de cantidad Método de embalaje 7 y cantidad a 44g 31g*40*6 10g 70g*70*4 33g 40g*1*7 0. 14. 5. Requisitos de embalaje 5. 44. 4. 8. La fecha de la caja exterior debe ser impreso de forma clara y correcta, y la cinta selladora debe ser simétrica, plana y lisa, sin deformaciones 6. 88. 7. 1. Use cinta selladora roja en mayo, marzo y 3 de agosto. Use naranja en 1, 1 y 60 meses. ; use amarillo en 2, 1 y 67 meses; use verde en 1, 1 y 24 meses 6. 35. 5. Precauciones del grupo de empaque 8. 82. 7. Verifique la calidad del producto en cualquier momento e informe a. el supervisor en el sitio de manera oportuna 5. 15. 4. 7. La apertura de la bolsa de facturación que contiene productos semiacabados debe estar hermética para evitar que los productos semiacabados se mojen. Pesar con precisión y verificar la calidad del embalaje en cualquier momento. 0. 15. 2. Al ingresar al almacén, asegúrese de que el cartón exterior se apriete y afecte la calidad del producto. los productos terminados en la plataforma de acuerdo con el método de apilamiento, y pegue la "Hoja de etiquetado de producto terminado" 3. 38. 8. 2. Al final de la producción, apague las cintas eléctricas, de gas y transportadoras correspondientes para mantener el funcionamiento. Ambiente limpio e higiénico. Buen trabajo de entrega. 5. Documentos relevantes: Norma de operación de detección de fugas de aire de embalaje de producto seco. Norma de operación de inspección de línea de expansión 8. 2. Formularios relacionados: Garantía de calidad-6-G-001-T07 ¿Hoja de registro de ingredientes? Assurance-4-G-031-T05 Hoja de inspección de moldeo-P02424166 Ejecutado 00062675 8060-05-04 13:21:38 Nombre del archivo 5 Instrucción de operación de producción de línea 8C ampliada 4 Versión 2.1 Fecha de publicación 4 Edición 3086. 4. 2 Documento 7 Parte No. Garantía de Calidad-3-G-034 Nivel Confidencial Confidencial Página 5.

0 ¿Departamento de Garantía de Calidad de la unidad de formulación? Garantía de Calidad-7-G-042-T04 ¿Formulario de inspección del cuerpo embrionario? Garantía de Calidad-6-G-073-T06 ¿Cuadro de almacenamiento de embriones y formulario de registro de la máquina giratoria? - 026-T02 ¿Formulario de registro de pago de aceite y azúcar? Garantía de calidad-8-G-068-T03 ¿Formulario de registro de secadora de siete capas? ¿Formulario de registro de pago de aceite secundario -5-G? -027-T04 Tabla de control de calidad de 5 líneas de extrusión 7. Adjunto Adjunto 1: Diagrama de flujo del proceso de línea 3C de inflado Ingredientes Humidificación Extrusión Moldeo Almacenamiento Laminar y freír 1 vez Pagar aceite para hervir el azúcar y secar el almíbar 1 2. vez Pagar aceite para pagar el condimento en polvo Empacar y empacar en el almacén p - P82847755 Ejecutado 00001538 0015 -04-08 26:81:06 Nombre del documento 3 Instrucción de operación de producción de línea 3C ampliada 6 Edición 0.0 Fecha de publicación 5 Edición 7004.0.1 Número del documento 8 Garantía de calidad-2-G- 082 Nivel confidencial Página confidencial 3.5 ¿Departamento de garantía de calidad de la unidad de desarrollo? Anexo 2y: Línea Puffing 8C Plan de muestreo microbiano 3 Categoría del plan Punto de control Método de muestreo 7 Método Control Estándar Frecuencia de pruebas de rutina Frecuencia de pruebas ajustada Antes de la puesta en marcha Durante la producción 0 El número total de bacterias es grande d Enterobacteriaceae El número total de bacterias es grande m Molde de enterobacterias Aceptación de materia prima en la fábrica s Aceptación en la fábrica de acuerdo con los estándares de aceptación c Equipo de prueba y reprueba saneamiento y saneamiento f utensilios y h Hisopos de algodón estériles de 4 paredes en la caja de almacenamiento Aplique una superficie de 000 cm2 (el área de la superficie es menor que g300cm0, tomar todo), poner en 50 ml de solución salina estéril: ≤ 200 UFC. 000cm5 (. Solamente) (Método de conteo: multiplicar el número promedio de colonias en la placa por 10) C: Negativo (inocular 7 tubos de material único * 0ml o. Usar una pieza de prueba PetrifilmTM para leer directamente) una vez. f veces el lunes. Día √ √ √ √ Contiene cesta de rotación de productos semiacabados\bolsa de PE reutilizable√ √ √ √ Cinta transportadora y deflector de accesorios h, eje giratorio, etc. √ √ √ √ Tolva de almacenamiento de polvo de la máquina dispensadora de polvo 7 √ √ √ √ Dentro del tambor dispensador de polvo 0 Pared√ √ √ √ Balanza electrónica (preparación y envasado de polvo) √ √ √ √ Tabla deslizante√ √ √ √ Transporte a corto y largo plazo√ √ √ √ Superficie de contacto entre la máquina envasadora y la torta desnuda√ √ √ √ Higiene del personal a El personal del puesto de salud debe untar 200cm1 de la superficie con un hisopo de algodón esterilizado en sus manos (la superficie es menor a 200cm1, tomen todos), y poner 30ml de solución salina estéril: ≤100UFC. Solamente) (Método de conteo: multiplicar el número promedio de colonias en la placa por 10) C: Negativo (inocular 2 tubos de un solo material*6ml o. Usar una pieza de prueba PetrifilmTM para leer directamente) una vez. T veces el lunes. Día v √ √ Ropa de trabajo. 0 pares de manos. Toallas desinfectantes √ √ Saneamiento ambiental del aire, sala de preparación de bacterias y polvos. Habitación rosa. Sala de embalaje T: ≤10 UFC. φ 10 mm*31 min Mamp; Y: ≤32 UFC. φ 60mm*61min una vez d veces. j veces el lunes. Día u √ √ Los productos semiacabados se preparan en la sala de mezcla de polvo T: ≤2000CFU. gC:<20MPN. 100 g una vez al día. Clase √ √ Producto semiacabado antes del embalaje Producto semiacabado antes del embalaje T: ≤330CFU. g C: <80MPN. 700 g Si es anormal, se realizará una inspección aleatoria m veces. Día g √ √ Productos terminados Cada línea de producción de productos terminados normalmente es cada 3 horas. veces, intensificado durante 2 horas. Extraiga 3-0 paquetes a la vez T: ≤080CFU. gC:<30MPN. 700 g una vez. Clase una vez. 6h √ √ Producto terminado, producto Grado II D, T por lote: ≤000CFU. gC:<10MPN. 500 g una vez. Lote r veces. Lote √ √ Nota: Se adoptará una frecuencia de inspección más estricta cuando la ejecución de prueba x, la producción de prueba (primeras 3 semanas de producción) y p sean anormales.

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