¿Qué significa mh escrito en el tornillo?
El formato de marcado de la marca de rosca es: código de rosca-código de zona de tolerancia de rosca (diámetro de paso, diámetro superior)-longitud de rosca.
1. El código de la zona de tolerancia está representado por números y letras (letras mayúsculas para roscas internas, letras minúsculas para roscas externas), como 7H, 6g, etc. Cabe señalar que 7H y 6g representan tolerancias de rosca, y H7 y g6 representan códigos de tolerancia cilíndricos.
2. La longitud del hilo se especifica como corta (expresada por S), media (expresada por N) y larga (expresada por L). Generalmente, la longitud de enganche del hilo no está marcada y la zona de tolerancia del hilo se determina de acuerdo con la longitud de enganche media (n).
Si es necesario, agregue el código de longitud de hilo S o L, como por ejemplo "M20-5G6g-L". Si es necesario, se puede indicar el valor de la longitud del hilo, como por ejemplo "M20-5G6g-30".
Datos ampliados:
Cómo utilizar los tornillos:
1. Primero retire el barro de la superficie del cable roto, use un cincel central para perforar un orificio avellanado en el centro de la sección y luego use Instale una broca con un diámetro de 6-8 mm en un taladro eléctrico y taladre un orificio avellanado en el centro de la sección. Tenga en cuenta que el orificio debe perforarse. Después de perforar el orificio, retire la broca pequeña y reemplácela con una broca con un diámetro de 16 mm. Continúe expandiendo y perforando el orificio para el perno roto.
2. Tome una varilla de soldadura con un diámetro inferior a 3,2 mm y utilice corriente pequeña y media para realizar la soldadura desde el interior hacia el exterior. Al inicio de la soldadura superficial, se puede tomar la mitad de la longitud total del perno roto. Al comenzar a soldar, el arco no debe ser demasiado largo para evitar quemar la pared exterior del perno roto. Después de llegar a la superficie del extremo superior del perno roto, continúe repasando un cilindro con un diámetro de 14 a 16 mm y una altura de 8 a 10 mm.
3. Después de soldar la superficie, golpee la cara del extremo con un martillo manual para hacer que el perno roto vibre a lo largo de su dirección axial. Debido al calor y posterior enfriamiento generado por el arco anterior y la vibración en este momento, la rosca entre el perno roto y el cuerpo se aflojará.
4. Observar atentamente. Si encuentra rastros de fugas de óxido en la fractura después del golpe, puede colocar la tuerca M18 en el perno de la superficie y soldarlos.
5. Una vez completada la soldadura, coloque la llave Torx en la tuerca y gírela hacia adelante y hacia atrás, o golpee la cara del extremo de la tuerca con un martillo pequeño mientras la gira hacia adelante y hacia atrás para quitar lo roto. tornillo.
6. Después de retirar los pernos rotos, utilice un grifo adecuado para procesar las roscas del marco y eliminar el óxido y otros residuos de los orificios.
Materiales de referencia:
Enciclopedia Baidu-Tornillos