¿Cuál es el conocimiento funcional del alimentador automático?
Su principio también es que la máquina se mueve con ayuda de electricidad y aplica la fuerza del movimiento al material, transportando así el material según sea necesario. En los alimentadores modernos, la tecnología energética ha experimentado cambios revolucionarios. Por ejemplo, algunas tecnologías emergentes, como aire a alta presión, ondas ultrasónicas, etc., han comenzado a utilizarse en los alimentadores.
La aplicación práctica de los alimentadores automáticos muestra que un servosistema de CA razonable puede cumplir con los requisitos de un sistema de control con una velocidad de respuesta rápida, precisión de alta velocidad y gran robustez. Se trata de la mayor precisión de control de posición en aplicaciones prácticas. 0,65438 ± 0 mm y puede evitar errores acumulativos. Este sistema de control se puede aplicar a la producción de productos de acero conformado en frío en serie abierta de alta precisión, especialmente productos similares a columnas de estantes, es decir, líneas de producción de acero conformado en frío con requisitos de alta precisión para el prepunzonado en línea en ambos lados de los lados vertical y horizontal.
Durante el uso de la maquinaria las piezas internas se desgastarán. Por motivos de seguridad y rendimiento mecánico, se debe prestar especial atención a los siguientes seis puntos al realizar el mantenimiento del alimentador.
1. Aplique mantequilla para engranajes a la parte del engranaje del tambor y reponga el aceite para engranajes.
2. Compruebe si hay suciedad entre los rodillos y materias extrañas entre los engranajes.
3. Si el rodillo de alimentación tiene buen paralelismo.
4. Si los tornillos y tuercas que conectan los distintos mecanismos del comedero están flojos.
5. ¿Son anormales los interruptores y la pantalla en el panel de operación?
6. ¿Existe alguna anomalía como daño o deformación en cada pieza?
Notas sobre el uso de alimentadores automáticos:
(1) Asegure una separación óptima del molde.
El espacio del molde se refiere a la suma de los espacios en ambos lados cuando el punzón ingresa al troquel inferior, y está relacionado con el espesor, el material y el proceso de estampado. Elegir la separación adecuada del molde puede garantizar una buena calidad de estampado, reducir las rebabas y las astillas, mantener la lámina plana, evitar eficazmente que entre material y prolongar la vida útil del molde.
El alimentador automático puede determinar si el espacio entre moldes es el adecuado comprobando los residuos de estampado. Si el espacio es demasiado grande, la chatarra tendrá una superficie de fractura rugosa y ondulada y una superficie pequeña y brillante. Cuanto mayor sea el espacio, mayor será el ángulo entre la fractura y la superficie brillante, lo que provocará curvaturas y roturas durante el estampado, e incluso protuberancias delgadas en los bordes. Por otro lado, si el espacio es demasiado pequeño, la chatarra tendrá una superficie de fractura en ángulo pequeña y una superficie brillante grande.
Al realizar un estampado local como ranurado, punzonado, cizallado, etc., la fuerza lateral desviará el punzón, lo que hará que el espacio unilateral sea demasiado pequeño. A veces, si el borde se desvía demasiado, rayará el molde inferior, provocando que los moldes superior e inferior se desgasten rápidamente. Cuando el molde se estampa con el espacio óptimo, la sección transversal y la superficie brillante del desperdicio tienen el mismo ángulo y se superponen entre sí, lo que puede minimizar la fuerza de estampado y reducir las rebabas de estampado.
(2) El pulido oportuno puede prolongar eficazmente la vida útil del molde.
Si la pieza de trabajo tiene excesivas rebabas o produce ruido anormal durante el estampado, es posible que el molde esté pasivado. Cuando el punzón y el troquel inferior se inspeccionan con un alimentador CNC, cuando el desgaste del borde produce un arco con un radio de aproximadamente 0,10 mm, se afilará. La práctica ha demostrado que esto no solo puede mantener una buena calidad de la pieza de trabajo y reducir el punzonado. fuerza, y la vida útil del molde se puede más que duplicar.