¿Cómo conectar tubos de acero galvanizado? ¿Método de control del proceso de soldadura?
1. Cómo conectar tubos de acero galvanizado
1. Conexión de cables de automóviles
(1) Trastorno de la rosca: el acoplamiento y la rosca no pueden entrar en contacto o conectarse completamente. flojo, así que corte los hilos desordenados y vuelva a instalarlos.
(2) Las roscas del tubo de acero no coinciden con las roscas del aro del tubo y no se pueden conectar. Se debe reemplazar la abrazadera del tubo o ajustar y volver a enroscar el equipo.
(3) Marcas faltantes después del torneado de tubos de acero: mida si el espesor de la pared del tubo de acero puede cumplir con los requisitos de espesor estándar para el torneado de líneas.
2. Junta soldada
(1) Después de unir los tubos de acero, las aberturas de los tubos no están en línea recta y los tubos de acero tienen aberturas oblicuas. Se recomienda cortar la cabeza del tubo de acero poco antes del procesamiento.
(2) Después de unir las boquillas de la tubería de acero, las dos boquillas no están bien conectadas, lo que resulta en un espesor desigual de la junta soldada y la boquilla ovalada de la tubería de acero es causada por sus propias razones o; Golpes de transporte. Se recomienda quitar las boquillas antes del procesamiento. La cabeza de la tubería de acero se retira en poco tiempo.
(3) Después de unir las bocas de los tubos de acero, aparecen ampollas en las bocas de los tubos:
1.
2. Hay tumores de zinc en la boquilla, provocando dificultades de soldadura y ampollas. Simplemente elimine las partículas de zinc de las tuberías que sean demasiado grandes y numerosas.
3. Conexión de ranura por rodillo
(1) Grietas en la soldadura de ranura por rodillo:
1. Muele la soldadura en la pared interior de la parte de presión de la ranura de la boquilla. Reducir la resistencia a la rodadura de la ranura.
2. Ajuste el eje de la tubería de acero y el equipo de laminación, y exija que la tubería de acero y el equipo de laminación estén nivelados.
3. Ajuste la velocidad de ranurado para que el tiempo de formación del ranurado no exceda el tiempo especificado y la fuerza se aplique de manera uniforme y lenta.
(2) Fractura de tubería de acero ranurada:
1. Muele las barras de soldadura en la pared interior de la boca de la tubería de acero contra la ranura para reducir la resistencia a la rodadura de la ranura.
2. Ajuste el eje de la tubería de acero y el equipo de ranurado para garantizar que la tubería de acero y el equipo de ranurado estén nivelados.
3. Ajuste la velocidad de ranurado. La velocidad de ranurado no debe exceder la velocidad especificada y la fuerza debe ser uniforme y lenta.
4. Verifique el ancho y el modelo del rodillo de soporte y el rodillo de presión del equipo ranurador para ver si hay algún fenómeno de mordida causado por la falta de coincidencia en el tamaño de los dos rodillos.
5. Utilice un pie de rey para comprobar si el bisel del tubo de acero cumple con las normas.
(3) La ranura formada mediante laminación con una máquina ranuradora debe cumplir los siguientes requisitos:
1. La superficie desde el extremo del tubo hasta la sección biselada debe ser lisa y libre de impurezas. Desniveles. Marcas de rollo.
2. El centro de la ranura debe ser concéntrico con la pared de la tubería, el ancho y la profundidad de la ranura deben cumplir con los requisitos y verificar si el modelo de abrazadera es correcto.
3. Aplique lubricante al anillo de sellado de goma y compruebe si está dañado. No se permiten lubricantes de aceite como lubricantes.
2. Control del proceso de soldadura
La preparación previa a la soldadura del acero galvanizado es la misma que la del acero ordinario con bajo contenido de carbono. Preste atención al tamaño de la ranura y a la capa galvanizada cercana. ser manejado con cuidado. Para la penetración, el tamaño de la ranura debe ser apropiado, generalmente 60 ~ 65? , se debe dejar un cierto espacio, generalmente de 1,5 a 2,5 mm, para reducir la penetración del zinc en la soldadura; la capa galvanizada en la ranura se puede quitar antes de soldar.
En el trabajo de supervisión real, se utilizan ranuras concentradas para un control centralizado sin dejar bordes romos, y el proceso de soldadura de doble capa reduce la posibilidad de una soldadura incompleta.
La varilla de soldadura debe seleccionarse de acuerdo con el material base de la tubería galvanizada. Por consideraciones de operatividad, J422 se usa principalmente para acero con bajo contenido de carbono.
Proceso de soldadura: al soldar soldaduras multicapa, intente derretir y vaporizar la capa de zinc y escapar de la soldadura, lo que puede reducir en gran medida el zinc líquido residual en la soldadura.
Al realizar soldaduras en ángulo, intentar fundir la capa de zinc en la misma capa para que se vaporice y escape de la soldadura. El método consiste en mover primero el extremo de la varilla de soldadura hacia adelante unos 5 ~ 7 mm y luego volver a la posición original para continuar soldando después de que la capa de zinc se derrita.
Al volver a soldar horizontal y verticalmente, si elige un electrodo de escoria corto como el J427, la tendencia a la socavación será muy pequeña; si utiliza tecnología de alimentación de varilla alternativa, podrá obtener una calidad de soldadura sin defectos.
Lo anterior es todo el conocimiento sobre cómo conectar tuberías de acero galvanizado y cómo controlar el proceso de soldadura. Espero que esto ayude. El propietario debe saber cómo conectar tuberías de acero galvanizado antes de la construcción.
& gt& gt& gt& gt& gt2018 es un día propicio para la decoración, y la decoración se llevará a cabo en una buena fecha