Los últimos métodos de impermeabilización y estanqueidad.
Este producto es especialmente adecuado para proyectos de reparación de emergencia, como proyectos de tratamiento de enfermedades de vías férreas (no afecta la operación del tren), proyecto de taponamiento de fugas de lechada de túnel de la autopista Qinghai Dabanshan a una altitud de 3800 metros (área fría) , Túnel de la montaña Yunnan Baihu, Túnel Taojing fuera de la Oficina de Shanghai, etc. , se ha aplicado con éxito. En la reparación rápida del alto horno n.° 4 de Wuhan Iron and Steel Co., Ltd., se utilizó material de lechada de resistencia ultra temprana preparado a partir del material de lechada de resistencia ultra temprana desarrollado.
13. Método de construcción: a. Perforación: el principio de distribución de los orificios es ser primero escaso y luego denso, luego centrar el orificio, usar un soplador para perforar y limpiar a fondo el lastre y el limo en el. agujero. Al perforar los orificios, se puede entender la conectividad entre los orificios, determinando así los orificios de lechada y los orificios de ventilación. b. Inyección: se debe realizar una prueba de inyección de agua antes de aplicar la lechada para verificar si los orificios no están obstruidos y luego usar una mezcladora para mezclar los orificios. Cemento autonivelante de resistencia ultra temprana. El material de lechada base se inyecta según una proporción de gris a agua de 1:0,4. Después de cargar la lechada preparada en el barril de almacenamiento de lechada, una bomba de presión la envía a la superficie de trabajo para realizar la lechada. El proceso de lechada puede depender del tiempo de fraguado de la lechada para garantizar la resistencia de la piedra.
4. Notas: a. El producto debe usarse en un ambiente estable de 16 ℃ ~ 28 ℃. El tiempo de condensación del producto cambia mucho en otras temperaturas. proporcionar temperatura baja o alta b. El producto debe almacenarse en un ambiente seco, tiene una vida útil de 6 meses y debe usarse después de pasar la prueba. 1. El material de lechada de resina epoxi modificada aprovecha las características de alta resistencia y fuerte adhesión de la resina epoxi. La resina epoxi modificada tiene una buena adhesión duradera sobre la superficie de contacto húmeda, dispersabilidad en agua y buena capacidad de lechada, por lo que es un material de lechada de alta calidad. mejora la densidad del hormigón, repara juntas y refuerza la impermeabilización.
Los materiales de lechada de resina epoxi modificada deben cumplir las siguientes condiciones antes de su selección.
a. Se puede enlechar, no se encoge después de la solidificación, no tiene sustancias disueltas, se puede enlechar a k = 10-6 ~ 10-8 cm / s y se puede enlechar en grietas de 0,01 mm. la formación;
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b. Fuerte adhesión, puede unir uniones, uniones húmedas, uniones bajo el agua y puede unir grietas contaminadas por aceite, polvo orgánico, etc. ;
c. Tiene buenas propiedades mecánicas y físicas integrales, alta resistencia, fuerza de unión, resistencia a la tracción, tensión de corte y otros indicadores, y puede adaptarse a la construcción bajo cargas dinámicas (como la carga de agua a alta presión). refuerzo de bloqueo de agua, refuerzo de vías de metro y carreteras, refuerzo de cimientos de edificios, refuerzo de puentes, estructura de concreto y refuerzo de juntas de bloqueo de agua, etc.);
d. , no contamina el medio ambiente, no es tóxico, es resistente a la corrosión y no es corrosivo. Cuerpo consolidado con buena durabilidad (adhesión).
f. Después de que se consolide el material de sellado, use una bomba de lechada para inyectar lechada química desde la boquilla de lechada de izquierda a derecha (o de derecha a izquierda) o de abajo hacia arriba de la grieta. aumentarse lentamente. Cuando la presión de inyección aumenta a 1 ~ 8mpa, si el puntero del manómetro de la bomba de inyección básicamente no cae dentro de 2 a 3 minutos, la inyección se puede detener y pasar a la siguiente boquilla para continuar con la inyección. Durante el proceso de inyección, si la boquilla de inyección está inyectando, la boquilla de inyección debe cerrarse (atar la boca de la manguera de alta presión con alambre de hierro. Si hay fugas de lechada en la posición de inyección, se debe detener la inyección y la ubicación). bloquearse con materiales que impidan fugas;
e. Limpieza de superficies y mantenimiento del equipo Después de que la lechada de cemento se solidifique, la superficie debe limpiarse a tiempo. La máquina llenadora se puede utilizar de forma continua durante no más de 10 horas. Si deja de funcionar durante más de 30 minutos, la máquina debe limpiarse a tiempo y puede limpiarse con un agente de limpieza especial o acetona. La máquina llenadora debe revisarse con frecuencia antes de su uso. Si hay alguna anomalía, debe repararse inmediatamente para evitar accidentes.
[14] Inspección de reparación de grietas Para las grietas reparadas, la inspección del núcleo se realiza con una máquina perforadora. Los resultados de la prueba deben ser que la superficie del concreto sea lisa y densa, y que la lechada esté completamente llena de grietas. Se debe realizar una prueba de resistencia y compresión del núcleo de concreto para alcanzar el valor de diseño original.
4. El proceso de reparación de grietas y desniveles de pintura durante la construcción es el siguiente:
1) Limpiar y humedecer en profundidad la superficie a reparar, eliminando los materiales sueltos y el exceso de agua. .
2) Utilice pasta para aplicar la mezcla de la capa adhesiva en el área de reparación como imprimación.
3) Mezclar y aplicar la mezcla de parcheo hasta obtener la consistencia deseada. Si la mezcla está demasiado seca, agregue la premezcla húmeda; si la mezcla está demasiado líquida, agregue la proporción especificada de ingredientes secos y mezcle bien.
4) Utilice una rasqueta de goma y una regla para extender y reparar grietas y superficies irregulares de la mezcla. La mezcla de parcheo debe poder fluir hacia las grietas o áreas erosionadas para encontrar y llenar todos los poros.
5) Aplicar la mezcla de la capa adhesiva con pasta limpia y finalmente aplicar el área de reparación para dejar la superficie lisa y lisa.
6) Proteger cuidadosamente la zona reparada del paso del agua y del agua corriente hasta que se seque.
⒌Restricciones de uso y mantenimiento del recubrimiento del concentrado RMO permanente
1) Se deben tomar medidas en tiempo de lluvia y nieve o cuando la temperatura sea inferior a 10°C. No utilice concentrado RMO cuando haya precipitaciones.
2) El recubrimiento RMO requiere un tiempo de curado suficiente. Después de 12 a 24 horas, el tráfico normal no causará daños. Para uso en interiores o sin exposición directa al sol, el tiempo permitido es de 72 horas. Las condiciones ambientales están relacionadas con la necesidad de tiempo de curado entre el recubrimiento y la capa final. Aplique la pintura al aire libre, completamente expuesta a la luz solar y seque rápidamente en un clima cálido y seco. Después de 20 a 30 minutos, cuando la superficie esté seca, puede raspar capas y revestimientos adicionales. Si está en el interior, es posible que necesite darle mantenimiento día y noche en climas fríos y húmedos. Es necesario realizar un trabajo de seguimiento. Características del revestimiento impermeable
(1) El revestimiento impermeable se encuentra en un estado líquido viscoso antes de curar. Por lo tanto, durante la construcción, se puede formar una membrana impermeable completa y sin costuras no solo en el plano horizontal, sino también en la fachada, las esquinas yin y yang y varias superficies complejas;
(2) No se requiere calefacción durante el uso, lo que reduce la contaminación ambiental, facilita la operación y mejora las condiciones de trabajo;
(3) La capa impermeable formada tiene un peso reducido y es especialmente adecuada para la impermeabilización de techos ligeros.
(4) La membrana impermeable formada tiene gran extensibilidad, resistencia al agua y a la intemperie, y puede adaptarse a cambios sutiles en las grietas de la base.
5] El revestimiento impermeable aplicado es a la vez el material principal de la capa impermeable y el adhesivo, por lo que la calidad de la unión es fácil de garantizar y el mantenimiento es relativamente sencillo. En particular, algunas piezas que son propensas a sufrir fugas, como grietas en la base, juntas de construcción, cubos de agua de lluvia y alrededor de tuberías de paredes, son operaciones fáciles de realizar, como reforzar la lechada y el pegado.
[6]Durante la construcción se utilizan cepillos, raspadores, etc. Debe aplicarse capa por capa con un cepillo o raspador, por lo que es difícil que el espesor de la membrana impermeable sea tan uniforme como el de las membranas impermeables, y la calidad de la membrana impermeable también se ve fácilmente afectada por las condiciones de construcción. Por lo tanto, al elegir un revestimiento impermeable, debe comprender cuidadosamente la naturaleza y las características del material, cómo usarlo, la dosis mínima por unidad de área y la necesidad de raspar repetidamente. Debe considerar cuidadosamente el fortalecimiento de cada detalle del revestimiento. capa impermeable. Los revestimientos impermeables se clasifican generalmente según el tipo de revestimiento y los principales componentes de las sustancias formadoras de película del revestimiento.
Según el tipo de revestimiento impermeable, se divide en tres tipos: tipo disolvente, tipo emulsión y tipo reactivo.
(1) Tipo de disolvente
En este recubrimiento, el polímero, que es la principal sustancia formadora de película, se disuelve en el disolvente orgánico y se convierte en una solución. Los materiales poliméricos existen en la solución (pintura) en un estado molecular. Este recubrimiento tiene las siguientes características:
(1) La conjuntiva se forma mediante la volatilización de solventes, el contacto de cadenas moleculares y la superposición de sustancias poliméricas;
②La conjuntiva es delgada y densa después del recubrimiento. la película se seca
(3) El proceso de producción es simple y el recubrimiento tiene buena estabilidad en almacenamiento
(4) Es inflamable, explosivo y tóxico, por lo que se debe tener cuidado durante; producción, almacenamiento, transporte y uso;
⑤ Debido a la volatilización de solventes, habrá cierta contaminación al medio ambiente durante el proceso de construcción.
(2) Tipo emulsión de agua
Este tipo de pintura, como principal sustancia filmógena, está formada por partículas diminutas (estado no molecular) suspendidas de forma estable (no disueltas) en agua, convirtiéndose en una pintura en emulsión de materiales poliméricos. Este recubrimiento tiene las siguientes características:
(1) La conjuntiva se forma por la evaporación del agua, las partículas sólidas se acercan, entran en contacto y se deforman;
(2) El recubrimiento se seca lentamente y se convierte en El la densidad de la película es menor que la de los recubrimientos a base de solventes y generalmente no es adecuada para construcciones por debajo de 5 ℃;
(3) El período de almacenamiento generalmente no es más de medio año;
(4) Puede usarse en condiciones ligeramente húmedas Construcción sobre cimientos
(5) No tóxico, no inflamable, relativamente seguro en producción, almacenamiento, transporte y uso; operación simple, sin contaminación ambiental;
⑥ Bajo costo de producción.
(3) Tipo reactivo
En este tipo de recubrimiento se puede dividir en bicomponente y monocomponente. Estos dos componentes constan de una parte en polvo y una parte líquida en una determinada proporción. El polvo está compuesto de arena fina de cemento de alta calidad y sustancias activas únicas, y el material líquido está compuesto de polímeros y aditivos de alta tecnología. Mezclar los dos grupos de materiales y luego aplicarlos sobre la base de cemento para conseguir un efecto impermeable. El polvo, un material impermeable de un componente, está compuesto de arena fina de cemento de alta calidad y sustancias activas únicas, mientras que el aditivo líquido está compuesto de polímeros y aditivos de alta tecnología. Bajo la acción del agua, las sustancias activas penetran en los poros del interior de la matriz y sufren reacciones químicas para formar dendritas, que impiden el paso del agua en todas direcciones. Los aditivos mejoran la adherencia, retención de agua, flexibilidad e impermeabilidad del mortero y al mismo tiempo mejoran la resistencia al desgaste de la capa impermeable, de modo que no se producirán grietas por contracción después del secado. La diferencia entre este producto y los materiales impermeables tradicionales radica en su función impermeable, que no solo depende del recubrimiento de su superficie, sino principalmente de los cristales que se forman al penetrar en el material base e integrarse con el material base. También es flexible y puede tapar pequeñas grietas y resistir ligeras vibraciones y deformaciones. Fuerte adhesión al sustrato: los ingredientes activos de la lechada pueden penetrar en los poros y microgrietas del sustrato y producir reacciones químicas para formar cristales que bloquean el paso del agua y luego integrarse con el sustrato para proporcionar un efecto impermeabilizante. La capa impermeable se puede colocar directamente con baldosas cerámicas y pintar, y tiene una alta resistencia al desgaste.
Resistente a alta presión hidrostática - Debido a que los cristales penetran profundamente en los poros del sustrato, mantienen una estructura resistente al agua bajo alta presión hidrostática.
Tiene una función de impermeabilización de superficie negativa: los cristales formados por este producto están integrados con el sustrato, lo que puede evitar que el agua pase en todas direcciones, por lo que tiene un efecto de impermeabilización obvio ya sea que se trate de un frente de agua o de un superficie negativa.
Flexible: puede cubrir grietas finas como un cabello de menos de 0,4 mm y adaptarse a vibraciones leves.
El hormigón sigue siendo respirable: los cristales que se forman en los poros del hormigón aún dejan pequeños poros a través de los cuales el agua no puede pasar, pero el aire y el vapor de agua sí pueden pasar.
No tóxico e inofensivo: se puede utilizar directamente en piscinas de agua potable y estanques de peces. ¡Los recubrimientos de dos componentes generalmente se dividen en flexibles y de uso general! .
3. Según los principales componentes de las sustancias formadoras de película, los recubrimientos se pueden dividir en las siguientes cuatro categorías: resina sintética, caucho, asfalto de caucho y asfalto.
El principio básico del método de impermeabilización y taponamiento es el rejuntado químico. No importa cómo se escape o salga, se puede controlar en poco tiempo. La lechada química utiliza medios manuales o mecánicos para detener las fugas de agua. Bajo la acción de la presión, se vierten materiales químicos especiales de lechada en las grietas de la estructura del edificio para solidificar los materiales de lechada en las grietas, logrando así el propósito de llenar las grietas y detener el agua. No importa cómo se escape o salga, se puede controlar en poco tiempo.