¿Introducción al rendimiento de las tuberías revestidas de cerámica?

Los tubos de acero cerámicos son esencialmente diferentes de los tubos de acero tradicionales, los tubos de acero fundido de aleación resistente al desgaste, los tubos de piedra fundida, los tubos de acero y plástico y los tubos de acero y caucho. La capa exterior del tubo de acero cerámico es tubo de acero y la capa interior es corindón. La dureza Vickers de la capa de corindón es tan alta como 100-1500 (dureza Rockwell 90-98), lo que equivale al oro duro de tungsteno y cobalto. La resistencia al desgaste es más de 20 veces mayor que la de los tubos de acero al carbono y su rendimiento es muy superior al de las muelas abrasivas de corindón unidas comúnmente. En la actualidad, las muelas abrasivas de corindón siguen siendo las principales muelas abrasivas para diversas máquinas rectificadoras que cortan acero templado. La capa de corindón en el tubo de acero cerámico se desgastará de la muela abrasiva de corindón. La resistencia al desgaste de los tubos de acero cerámico se basa principalmente en la capa de corindón de varios milímetros de espesor en la capa interna. Su dureza Mohs es 9, solo superada por el diamante y el carburo de silicio, y tiene la dureza más alta entre todos los óxidos.

Se prepararon tubos de acero resistentes al desgaste revestidos de cerámica mediante el método de centrifugación-síntesis autopropagante a alta temperatura. El punto de fusión del corindón en los tubos de acero cerámico es de 2045°C. Debido a razones del proceso, la estructura y el campo de tensión de la capa de corindón y la capa de acero son especiales. A temperatura normal, la capa cerámica está sujeta a tensiones de compresión y la capa de acero está sujeta a tensiones de tracción. Los dos opuestos se unifican para formar un todo equilibrado. Sólo cuando la temperatura sube por encima de 400°C, debido a los diferentes coeficientes de expansión térmica de los dos, el nuevo campo de tensión generado por la expansión térmica compensa el campo de tensión original en la tubería de acero cerámico, dejando la capa cerámica y la capa de acero en un estado libre. estado de equilibrio. Cuando la temperatura aumenta a 900 ° C, la tubería de acero resistente al desgaste revestida con cerámica se coloca en agua varias veces y la capa compuesta no se agrieta ni se agrieta, mostrando una resistencia al choque térmico que la cerámica común no puede igualar. Esta actuación es muy útil en la construcción de ingeniería. Debido a que su capa exterior es de acero, la capa interior no se agrietará cuando se caliente, por lo que se puede soldar o conectar directamente a bridas, puertos de purga y puertas a prueba de explosiones durante la construcción, lo cual es mejor que las tuberías de piedra fundida resistentes al desgaste. -tubos de acero fundido resistentes y tubos de acero resistentes al desgaste de tierras raras, tubos compuestos bimetálicos, tubos de acero y plástico, tubos de acero y caucho. El tubo de acero resistente al desgaste revestido con cerámica tiene buena resistencia al impacto mecánico. La capa compuesta no se romperá ni se caerá durante el transporte, la instalación, los golpes entre los dos soportes y la deformación por flexión por su propio peso.

Actualmente, la práctica de docenas de centrales térmicas que utilizan los tubos de acero resistentes al desgaste revestidos de cerámica de nuestra empresa muestra que los tubos de acero resistentes al desgaste revestidos de cerámica tienen una alta resistencia al desgaste y una fuerte resistencia a la erosión por fluidos. En los conductos de aire primarios, los codos se desgastan más rápido y la resistencia al desgaste de los codos revestidos con tubos de acero cerámico resistentes al desgaste es más de 5 veces mayor que los codos de acero fundido resistentes al desgaste de paredes gruesas.

Después de 1 a 2 años de uso real, abra el tubo de acero resistente al desgaste revestido de cerámica y observe y mida que no hay desgaste evidente ni desprendimiento de la capa compuesta. Para tuberías de la misma especificación y longitud unitaria, el peso de los tubos de acero resistentes al desgaste revestidos de cerámica es solo aproximadamente la mitad del de los tubos fundidos resistentes al desgaste o los tubos compuestos bimetálicos, y el costo por metro se reduce entre un 30% y un 40%. , que es solo el de los tubos de piedra fundida y aproximadamente 2/5 de los tubos de acero resistentes al desgaste de tierras raras. Los tubos de acero resistentes al desgaste con revestimiento cerámico para uso en lugares corrosivos o de alta temperatura cuestan una fracción del precio de los tubos de acero inoxidable y níquel-titanio.

El transporte de fluidos por tuberías no solo se utiliza en la industria energética, sino también en la metalurgia, el carbón, el petróleo, la industria química, los materiales de construcción, la maquinaria y otras industrias. Al transportar materiales fáciles de moler (como cenizas, carbón en polvo, mineral en polvo, cemento de relaves, etc.). ) En las tuberías, existe el problema del rápido desgaste de las tuberías, especialmente el desgaste de los codos, cuando se transportan gases, líquidos o sólidos altamente corrosivos en las tuberías, existe el problema de que las tuberías se corroan y se destruyan rápidamente. Cuando las tuberías transportan materiales a altas temperaturas, surgen problemas como el alto precio del uso de tubos de acero resistentes al calor. Con la llegada de los tubos de acero resistentes al desgaste revestidos de cerámica, estos problemas se han resuelto.

Uso

Además de usarse en tuberías de eliminación de cenizas, descarga de escoria, alimentación de polvo y retorno de polvo en centrales eléctricas de carbón, las tuberías de acero resistentes al desgaste con revestimiento cerámico también se utilizan ampliamente utilizado en las siguientes industrias:

1, Mina:

1.1 Lodo de agua de carbón, lodo de lavado de carbón, relleno de mina y polvo de carbón en la industria del carbón

1.2 Minas metálicas: transporte de concentrados y relaves por ductos.

2.Metalurgia:

2.1 Tuberías para inyección de carbón de alto horno y transporte de escorias en plantas siderúrgicas.

2.2 Transportar preferentemente ferroaleaciones y tubos de acero para refino fuera del horno.

3. Planta de cemento:

Línea de producción húmeda de horno rotatorio, transporte de lodo crudo, transporte de carbón pulverizado, descarga por elevador y tuberías de transporte de concreto.

Las tuberías de acero resistentes al desgaste revestidas con cerámica tienen excelente resistencia al desgaste, resistencia a la corrosión, antical y otras propiedades integrales, que pueden extender la vida útil de la tubería. Este producto ha sido incluido en el Proyecto Nacional de Tecnología de Nuevos Materiales 863.