Red de conocimientos turísticos - Guía para elegir días propicios según el calendario chino - Costos de alquiler de coches en Xi'an
Costos de alquiler de coches en Xi'an
Desde 1.500 hasta 1.800 yuanes.
El precio general del alquiler de autobús oscila entre los 1.500 y los 1.800 yuanes. El precio variará ligeramente dependiendo de la marca del vehículo y del número de plazas. El tiempo y el kilometraje suelen ser de 8 horas y 100 kilómetros, y la franquicia. se calcula en base al doble super. La tarifa general de alquiler de autobuses comienza en aproximadamente 1.000, porque incluye reclamaciones de alquiler de automóviles, tarifas de alquiler de automóviles, salario del conductor y otros gastos relacionados.
上篇: Equipo necesario para la preparación de ceramsitaEl equipo necesario para la producción de ceramsita es: equipo de trituración y molienda de materia prima (trituradora de rodillos y molino de bolas) → equipo de procesamiento por lotes de materia prima → equipo de mezcla de materia prima (mezclador de doble eje) → Equipo de granulación de cerámica (granulador de rodillos) → Equipo de moldeado y cribado de cerámica → Equipo de sinterización de cerámica (horno rotatorio de cerámica) → Equipo de enfriamiento de cerámica (enfriador vertical y enfriador de rodillos) → Equipo de cribado de cerámica (criba de rodillos) → ceramsita equipo de embolsado. 1. La arcilla o lodo, la principal materia prima del equipo de procesamiento de materia prima de ceramsita, generalmente se mezcla con materiales en polvo seco como cenizas volantes para evitar el exceso de humedad del material, y la mezcla es beneficiosa para el transporte y el uso. Instale un cobertizo de arcilla (o lodos) y un patio de almacenamiento de cenizas volantes. Cuando lo utilice, utilice una carretilla elevadora para recoger los materiales, mezclarlos en proporción y luego enviarlos al silo. Cuando el tamaño de las partículas de arcilla es grande, use una trituradora de rodillos para triturarlas y reducir el tamaño de las partículas. 2. Hay un alimentador de cadena de placas debajo del silo del equipo de mezcla y granulación de ceramsita, que alimenta los materiales al mezclador de doble eje para mezclarlos y lograr que los materiales se mezclen de manera más uniforme. Luego, el material cae en el granulador de doble rodillo para formar partículas de aproximadamente 5 a 10 mm y luego el transportador lo envía al horno rotatorio de inserción. El alimentador de cadena utiliza un convertidor de frecuencia para controlar la cantidad de material. El equipo formador de granulador de tambor de nuestra empresa es el equipo clave de la línea de producción de ceramsita. Según el diámetro y la longitud del tambor, hay cinco productos, con un diámetro de orificio de extrusión de 8-16 mm, una velocidad de granulación de 2-15 t/hora y una potencia instalada de 11-30 kw, que pueden cumplir con los requisitos de granulación de varios productos de ceramsita. 3. Los gránulos del equipo de precalentamiento de ceramsita y del equipo de tostación ingresan al horno de precalentamiento a través del conducto de descarga. Después de que se seca la humedad, ingresan al horno de tostación del horno rotatorio. A medida que aumenta la temperatura, se producen cambios químicos dentro del material y los gases producidos hacen que el material sea esponjoso. A altas temperaturas, aparece una fase líquida en la superficie de las partículas, que cierra los poros del interior del material y forma ceramsita de construcción con una densidad aparente de unos 500 kg/m3. El cuerpo del horno de ceramsita tiene una pendiente del 3% al 4% (sinusoidal) con el plano horizontal. Todo el cuerpo del horno está sostenido por dos ruedas en los correspondientes dispositivos de soporte de las ruedas. El dispositivo de tope de las ruedas al final del horno se utiliza para evitar que el cuerpo del horno se mueva hacia arriba y hacia abajo en el eje del cuerpo del horno. Durante el proceso de transmisión, el motor de frecuencia variable impulsa el piñón para que gire a través del reductor y su acoplamiento correspondiente. El piñón engrana con la corona dentada grande fijada en el medio del cilindro, y la corona dentada grande impulsa el cilindro para que gire. . Durante el proceso de secado, los materiales ingresan al horno a través del mecanismo de alimentación. A medida que el tambor gira lentamente en un estado inclinado, el material se mueve axialmente desde el extremo del horno (extremo superior) hasta el cabezal del horno (extremo inferior) mientras gira con el tambor. El aire a alta temperatura del horno ingresa al horno de secado desde el cabezal del horno a través del dispositivo de conexión y se transfiere a los materiales. Después del secado durante el movimiento, el material se descarga del cabezal del horno y entra al horno de calcinación. Durante el proceso de calcinación, los materiales ingresan al horno a través del horno de secado. A medida que el tambor gira lentamente en un estado inclinado, el material se mueve axialmente desde el extremo del horno (extremo superior) hasta el cabezal del horno (extremo inferior) mientras gira con el tambor. El combustible se inyecta en el horno desde el quemador para su combustión y el calor se transfiere a los materiales mediante radiación, convección y conducción. Después de que los materiales se calcinan durante el movimiento, se descargan del cabezal del horno y pasan al siguiente proceso. 4. Equipo de enfriamiento de ceramsita La ceramsita de construcción descargada del horno ingresa al enfriador. Los enfriadores pueden ser enfriadores de un solo cilindro, enfriadores verticales, enfriadores de parrilla y otros equipos. En el interior del refrigerador se produce un intercambio de calor entre el aire exterior y las partículas cerámicas de alta temperatura. Después de que la ceramsita se enfría con aire, se descarga del enfriador y se calienta al mismo tiempo, y luego ingresa al horno rotatorio como aire de combustión a alta temperatura para ahorrar energía. El enfriador de un solo cilindro es un dispositivo que utiliza la rotación del cilindro para intercambiar completamente el calor entre los materiales de alta temperatura y el aire frío para enfriar los materiales. Tiene las características de buen efecto de enfriamiento, gran capacidad, alta tasa de operación, ahorro de energía y protección ambiental, operación y mantenimiento simples y larga vida útil de toda la máquina. Los refrigeradores monocilíndricos de nuestra empresa tienen un diámetro de 1,0×15m-3,0×30m, 20 variedades, una pendiente del 3,5-5%, una velocidad de rotación de 1-5r/min y una potencia de motor correspondiente de 7,5KW-75KW. que puede cumplir con los requisitos de enfriamiento de diversos materiales. 5. Si el equipo de combustión de combustible de ceramsita utiliza carbón como combustible, necesitará un triturador de carbón, un clasificador, un recolector de polvo en bolsas, un ventilador, un elevador, un contenedor de carbón pulverizado y un quemador para convertir el carbón crudo en carbón pulverizado y luego enviar el carbón pulverizado. Carbón para quemar en horno rotatorio. Si se utiliza gas natural como combustible, sólo se necesitan un soplador y un quemador de gas natural para enviar el gas natural al horno rotatorio para su combustión. También se puede utilizar como combustible combustible de biomasa, como la cáscara de arroz. Las cáscaras de arroz se muelen hasta convertirlas en polvo y se envían a un pequeño almacén. La rueda de descarga se envía al quemador y el ventilador la impulsa al horno rotatorio para su combustión. 6. Equipo de eliminación de polvo al final del horno rotatorio de ceramsita. El gas de escape descargado del horno rotatorio se enfría mediante el enfriador de tubos múltiples, luego se envía al colector de polvo de bolsa para su purificación y eliminación de polvo, y luego se descarga a la atmósfera. 7. Equipos de detección y embalaje de ceramsita terminados. La ceramsita descargada del enfriador ingresa a la criba vibratoria (o criba giratoria) y se criba en tres tamaños de partículas de 5 mm, 15 mm y 25 mm, y luego se embolsa por separado antes de cargarla en el camión para su venta. En el proceso de producción de ceramsita, en muchos lugares se utilizan equipos de transporte para transportar materiales a lugares designados y coopera con otros equipos para realizar la producción automatizada de ceramsita. Debido a los diferentes tipos de materiales que se transportan y la ubicación limitada del sitio, una línea de producción utilizará una variedad de equipos de transporte. Los equipos de transporte comúnmente utilizados incluyen: cintas transportadoras, elevadores de cangilones, transportadores de tornillo, cintas transportadoras laterales corrugadas, transportadores de báscula, etc. La cinta transportadora es un equipo de transporte comúnmente utilizado en la producción de cerámica. Tiene las ventajas de una gran capacidad de transporte, una larga distancia de transporte, una estructura relativamente simple y un fácil mantenimiento. Puede realizar carga y descarga en múltiples puntos. El ángulo de inclinación de las cintas transportadoras es generalmente mayor, menos de 25°, y es adecuado para transporte de larga distancia con pequeñas diferencias de altura. La temperatura de los materiales transportados generalmente no supera los 60 °C. La cinta resistente al calor puede transportar materiales a altas temperaturas por debajo de 120 °C y se utiliza con equipos auxiliares como removedores de hierro y removedores de hierro. 下篇: Los acontecimientos del desarrollo del Emperador Ku