¿Cuáles son las medidas técnicas para evitar grietas en el hormigón en el exterior?

El hormigón es un material heterogéneo y frágil compuesto de arena y grava, cemento, agua y otros materiales adicionales. Debido a una serie de problemas como la construcción, deformación y restricción del hormigón, las grietas del hormigón se han convertido en las enfermedades de ingeniería más comunes en ingeniería civil, conservación de agua, puentes, túneles y otros proyectos. Hay muchos microporos, burbujas y microfisuras en el hormigón endurecido. Esto se debió a que estos primeros edificios y elementos de hormigón a menudo presentaban grietas. Debido a la existencia y desarrollo de grietas, las barras internas de acero y otros materiales se corroerán, reduciendo la capacidad portante, durabilidad e impermeabilidad de los materiales de hormigón armado, afectando la apariencia y vida útil del edificio y amenazando gravemente la seguridad de la vida de las personas. y propiedad.

Existen muchos métodos para reparar grietas en el país y en el extranjero, que se pueden resumir en las siguientes tres categorías.

(1) Método de ranurado para reparar grietas

Este método es adecuado para reparar grietas anchas mayores a 0,5 mm, utilizando resina epoxi: 10, caucho polisulfuro: 3, cemento: 12,5, arena:28. Primero, se mezclan manualmente arena y cemento secos y tamizados en proporciones, y luego se mezclan en proporciones resina epoxi y caucho de polisulfuro. Luego se mezcla con arena y cemento y se continúa con el mezclado manual. Finalmente, utilice una pequeña cantidad de acetona para diluir el mortero mezclado hasta obtener una consistencia media (aproximadamente 0,4 kg de acetona son suficientes). De manera oportuna, coloque el mortero de resina epoxi modificada mezclada en un balde de goma e incorpórelo en la ranura de concreto cincelada, limpia y seca. Se necesitan unos 30 minutos para completar todo el proceso de construcción de un juego de mortero, desde mezclar el mortero hasta incrustarlo en las juntas de hormigón. El mantenimiento del mortero de calafateo consiste en incrustar el mortero en la ranura y procesarlo. El mortero de resina epoxi modificada con caucho de polisulfuro debe cubrirse con fieltro y saco dentro de las dos horas posteriores a que se complete el fraguado inicial, el mortero debe curarse con. agua.

(2) Método de lechada de baja presión para reparar grietas

El método de lechada de baja presión es adecuado para reparar grietas de hormigón con un ancho de grieta de 0,2 mm ~ 0,3 mm. El procedimiento es el siguiente: Limpieza de grietas-prueba de fugas-Preparación de la solución de lechada-lechada a presión-lechada secundaria-limpieza de la superficie.

Cuando hay una gran cantidad de grietas, primero debe pegar cinta médica blanca en las grietas y luego usar un cepillo estrecho para cepillar hacia adelante y hacia atrás a lo largo de las grietas para sellarlas. Después de unos 10 minutos, se debe quitar la cinta para exponer las pequeñas grietas y se debe sellar la boca de la lechada con una llave. Después del curado, pueden aparecer grietas alrededor del perímetro y se debe repetir la aplicación de lechada para evitar fugas de lechada. La operación de rejuntado se suele realizar al segundo día después del pegado de la junta. Si la temperatura es alta, el rejuntado se puede realizar en medio día. Durante la operación, primero use el dispositivo de lechada para succionar el líquido de lechada, inserte la boquilla de lechada y empuje el pistón del dispositivo de lechada con la mano para presionar la lechada en la grieta a través de la boquilla de lechada. Cuando el lodo sale de la boquilla adyacente, se puede retirar el dispositivo de sellado y tapar los remaches de aluminio. El rejuntado generalmente se realiza de arriba hacia abajo, y las juntas horizontales generalmente se rejuntan una a una de un extremo al otro. Para garantizar que la lechada esté llena, cada boquilla de lechada se puede reponer aproximadamente media hora después de la lechada.

(3) Método de recubrimiento de superficies para reparar grietas

Este es un método para recubrir la superficie de microfisuras (generalmente menos de 0,2 mm de ancho) para lograr el propósito de reparar Microfisuras del hormigón. Hay dos formas de tapar parcial y completamente las grietas. La desventaja de este método es que el trabajo de reparación no puede penetrar profundamente en la grieta y es difícil rastrear los cambios de la grieta que se propaga.

Los materiales utilizados en los métodos de revestimiento de superficies varían según el propósito de la restauración y el entorno en el que se ubica el edificio. Se suelen utilizar materiales impermeabilizantes de revestimiento elástico, lechada de cemento polimérico, membrana polimérica (pasta), etc. Durante la construcción, primero use un cepillo de alambre para cincelar la superficie del concreto y quitar los accesorios de la superficie, enjuague con agua y seque completamente, luego rellene los poros de la superficie del concreto con resina y luego aplique materiales de reparación en la superficie.

IV. Ejemplos de ingeniería

En proyectos reales, las distintas grietas deben tratarse de manera diferente y los problemas deben resolverse de acuerdo con las condiciones reales. Este artículo combina ejemplos de ingeniería para discutir la forma, las causas, los métodos de tratamiento final y los efectos de las grietas encontradas en el proyecto.

La sección de control del aliviadero del embalse de Liuyi en el distrito de Yubei, ciudad de Chongqing, tiene un ancho neto de 2 (agujeros) × 12,0 m y un caudal máximo de 123 m3/s. La pared derecha de la sección de control del aliviadero. Está conectado a la presa de tierra y la pared izquierda está conectada a la carretera costera. Las paredes laterales izquierda y derecha son todas estructuras de hormigón C20. El puente de carretera en la sección de control conecta con la parte superior de la presa, que tiene 4,0 m de ancho. Las paredes de las orillas izquierda y derecha de la sección de entrada del aliviadero son estructuras de hormigón C20 y el vertedero de desbordamiento es una estructura de hormigón armado C25. El vertedero de desbordamiento tiene 5 m de alto, 0,6 m de ancho en la parte superior, 5,0 m de ancho en la parte inferior y 25 m de largo. Aguas arriba es una superficie vertical y la pendiente aguas abajo es 1: 0,66 m. Se colocan barras de acero verticales y horizontales desde la parte superior de la presa hasta la parte inferior de la presa aguas abajo.

Se han finalizado el azud de rebosadero y los muros de contención de las márgenes izquierda y derecha en el tramo de entrada del aliviadero. 65438 + 5 de febrero de 2004 El 5 de junio de 2004 (4 días después de que se completó la construcción), el personal de mantenimiento del vertedero descubrió una grieta perpendicular al eje de la presa en una posición de 4,4 m ~ 4,9 m de distancia de la margen izquierda. La grieta es ancha en la parte superior y estrecha en la parte inferior, con un ancho superior de 65438 ± 0 mm y un ancho inferior de 0,3 mm. Se extiende desde el fondo de la superficie del agua aguas arriba del vertedero hasta la superficie superior, y luego. a lo largo de la superficie superior del vertedero de desbordamiento hasta el fondo del vertedero aguas abajo.