¿Una breve discusión sobre la gestión de equipos de proyectos en construcción?
Con la continua profundización de la reforma de las empresas de construcción hidroeléctrica, la construcción de proyectos se ha convertido en el principal modo de gestión de la construcción de las empresas de construcción hidroeléctrica. La llamada construcción del método de proyectos es un modelo de gestión científica que toma un proyecto completo como objeto de gestión de implementación, logra sus objetivos mediante la asignación óptima y la gestión dinámica de los factores de producción de acuerdo con las leyes inherentes del proyecto y tiene como objetivo mejorar beneficios económicos.
La maquinaria y equipos de construcción es uno de los principales factores de producción. Si las capacidades y el estado técnico del equipo pueden cumplir con los requisitos del proyecto y garantizar la finalización exitosa del proyecto, se requiere un alto nivel de gestión del equipo. Sólo fortaleciendo la gestión de equipos de los proyectos de construcción, asignando racionalmente los equipos de acuerdo con el proyecto, garantizando el uso seguro de los equipos y realizando una contabilidad de costos detallada para utilizar plenamente los beneficios de los activos del equipo y reducir los costos del proyecto, se podrán lograr mejores beneficios económicos. . La gestión de equipos para proyectos de construcción es un método de gestión por objetivos. Al centrarse en el período de construcción y la calidad del proyecto para satisfacer las necesidades de producción de la construcción y crear los máximos beneficios, los objetivos son más claros y específicos. Entonces, cómo hacer un buen trabajo en la gestión de equipos de proyectos en construcción, el autor cree que debe fortalecerse desde los siguientes tres aspectos. 1. Configuración óptima de los equipos La selección y configuración de los equipos en un nuevo proyecto es muy crítica. Elegir el equipo adecuado y una configuración razonable son requisitos previos para completar un proyecto y, a menudo, influyen en obtener el doble de resultado con la mitad del esfuerzo del proyecto. 1 En primer lugar, debemos comprender el diseño de la organización de construcción del proyecto y determinar las especificaciones, modelos y cantidades de equipos en el sitio en función de la escala, el período de construcción, las condiciones de construcción, el sitio, etc. , preparar un plan de uso de maquinaria adecuado para este proyecto, organizar el plan de tiempo para que la maquinaria de construcción entre y salga del sitio y controlar la cantidad total y el progreso de los equipos de construcción. Antes de que el equipo ingrese al sitio, se deben hacer arreglos cuidadosos y no se permite el ingreso al sitio de equipos dañados o inactivos. El equipo que ingresa al sitio debe estar en pleno funcionamiento y evitar que el equipo sea reparado tan pronto como se pone en marcha. Cuando algunas unidades inician un nuevo proyecto, sin importar si el equipo es bueno o no, siempre van al sitio de construcción. Una vez iniciada la construcción, el período de construcción a menudo se retrasa debido a problemas con el equipo, lo que afecta la eficiencia del proyecto. Algunas empresas de construcción extranjeras avanzadas son muy estrictas con el acceso a los equipos. Los equipos están en malas condiciones y tienen fugas, lo que también vale la pena aprender. 2. De acuerdo con las características de las empresas de construcción de energía hidroeléctrica, la selección de equipos debe basarse en el principio de "primero ajustar y luego arrendar". Primero, aprovechar al máximo los equipos inactivos de la empresa y alquilar los equipos insuficientes y vacíos mediante el arrendamiento. mercado. Los equipos inactivos de las empresas no se utilizan plenamente, lo que supone un enorme desperdicio. No importa qué tan bien se haga el proyecto, no podrá llenar este vacío. Hacer un buen uso de los equipos inactivos traerá enormes beneficios económicos. Al mismo tiempo, el propio proyecto también debe ser cauteloso a la hora de comprar equipos. Debe pasar por múltiples argumentos y opciones, y el retorno de la inversión debe presupuestarse. Este proyecto debe considerar si la inversión se puede recuperar. No se pueden comprar equipos a ciegas, lo que aumentará los costos del proyecto y traerá más activos en existencia a las etapas posteriores del proyecto. Una vez finalizado el proyecto, se convertirá en una carga de la que será difícil deshacerse. Después de que se completaron algunos proyectos de las empresas de construcción hidroeléctrica de mi país, no hubo beneficios o incluso pérdidas después de la contabilidad de costos. La razón es que la inversión en equipos en la etapa inicial del proyecto es demasiado grande. Algunas personas piensan que aunque no obtenemos ganancias, no pueden contarse como una pérdida. Esta es una grave tendencia a cometer errores en uno mismo y en los demás, y debe erradicarse, de lo contrario destruirá un negocio. 3. El arrendamiento de equipos mecánicos es una buena opción para proyectos en construcción. Al pagar una pequeña cantidad de alquiler para comprar el equipo necesario para la construcción, se puede resolver la necesidad urgente de producción, reduciendo así la gran inversión en equipos desechables y reduciendo los costos del proyecto. y restaurar el valor y la liquidez de las materias primas. Debido a la precipitación y la influencia de la economía planificada, la división social del trabajo en la producción es insuficiente y los recursos no se pueden asignar de manera efectiva, lo que hace que las empresas estatales opten por comprar directamente nuevos equipos cuando los necesitan. Además, este concepto está profundamente arraigado y sigue siendo difícil de cambiar cuando cambia el entorno económico, prestándose menos atención al apoyo y la cooperación sociales, así como a la reorganización y fusión de activos. Este concepto ignora que el uso de equipos es para lograr un determinado período y proceso del proyecto, y no para siempre. Además, las necesidades sociales están cambiando y la tecnología se actualiza rápidamente. El ciclo medio de un producto en la sociedad es de 3 a 5 años. Cuando una empresa compra equipos con un ciclo de vida de 10 a 15 años, es probable que queden inactivos y desperdiciados. Se puede decir en términos sencillos: puedes comprar cualquier equipo si tienes dinero, pero no necesariamente obtendrás dinero si tienes equipo. Pero esto no significa que las empresas constructoras no necesiten equipos, sino que deben considerar plenamente el valor temporal de la inversión y los diversos riesgos. El equipo adquirido debe funcionar plenamente y generar el máximo valor. Desde un punto de vista económico, utilizar equipos inactivos es utilizar efectivo; comprar equipos es utilizar depósitos; arrendar equipos es utilizar préstamos bancarios. El arrendamiento de equipos es una buena forma de solucionar la escasez de equipos y también nos da inspiración en la gestión de equipos. Demuestra que la gestión de equipos no es sólo una actividad logística, sino que debe estar delante de la producción. En condiciones de economía de mercado, no basta simplemente con servir a la producción. También se deben utilizar varios métodos para cambiar la gestión de equipos hacia una dirección centrada en los beneficios empresariales. Éste es el objetivo fundamental de la gestión de equipos. 4. Al seleccionar equipos para proyectos en construcción, tenga cuidado y trate de ser lo más pequeño y preciso posible. Es adecuado para la producción, tiene un rendimiento técnico avanzado, es seguro y confiable, tiene una condición de equipo estable y es económicamente razonable. Puede cumplir con los requisitos de la tecnología de la construcción. La selección del equipo debe basarse en la cantidad física del proyecto, las condiciones de construcción, la resistencia técnica y la resistencia de la configuración, y ser coherente con su capacidad de producción. Para los equipos alquilados, debe elegir equipos con buen rendimiento general, alta eficiencia, baja tasa de fallas, fácil mantenimiento y gran intercambiabilidad. Evite el uso de productos obsoletos.
Intente elegir equipos con bajo consumo de energía, bajo nivel de ruido y baja contaminación ambiental para reducir su costo total. Al arrendar equipos, es necesario fortalecer la comprensión del concepto de valor del tiempo, y la entrada y salida de equipos grandes debe informarse por escrito con anticipación. Cuando el equipo llegue al sitio, prepárelo con anticipación para que pueda usarse tan pronto como llegue y salir tan pronto como lo use. Utilice el tiempo de uso más corto para maximizar la eficiencia del uso del equipo y crear mejores beneficios económicos. 5. Cuando es necesario comprar equipos nuevos debido a las necesidades del proyecto, la selección del equipo es muy crítica. El propósito de la selección de equipos es seleccionar el mejor equipo técnico para la producción de la construcción, es decir, seleccionar el mejor equipo que sea tecnológicamente avanzado y económicamente razonable. Los equipos deben equiparse de acuerdo con el proceso de construcción, de modo que los equipos mecánicos equipados en cada eslabón de la construcción puedan reflejar plenamente las ventajas de los equipos mecánicos en la construcción y producción en términos de rendimiento, eficiencia de producción, economía y practicidad, y seguridad de producción. Por lo tanto, debe prestar atención a los siguientes puntos al seleccionar el equipo: (1) Preste atención a la productividad del equipo, es decir, la producción unitaria del equipo, es decir, la productividad del equipo mecánico, que generalmente se expresa en términos de potencia, velocidad, velocidad de rotación, carrera, volumen y capacidad. Los equipos con alta productividad son generalmente costosos, requieren un gran nivel de mantenimiento y gestión, y tienen grandes costos únicos de inversión y mantenimiento. Es principalmente adecuado para proyectos con grandes cantidades de ingeniería. Por lo tanto, al seleccionar equipos para un proyecto, no se debe codiciar más y buscar la perfección. Se debe elegir maquinaria y equipos adecuados para este proyecto. ⑵Se debe considerar la confiabilidad y el ahorro de energía del equipo. La precisión y el rendimiento del equipo deben ser confiables, capaces de producir productos de alta calidad y completar proyectos de alta calidad. La tasa de fallas de los equipos debe ser baja y las piezas deben ser duraderas, seguras y confiables. Al mismo tiempo, también se debe considerar plenamente el ahorro de energía del equipo, y no se deben elegir esos "tigres eléctricos" y "tigres de petróleo". (3) Trate de elegir equipos con gran capacidad de reparación. Se requiere que el equipo tenga una estructura simple, una combinación razonable de piezas, la menor cantidad posible de puntos de lubricación, piezas de ajuste y piezas de conexión que sean de fácil acceso durante el mantenimiento. Se desmontan rápidamente y son fáciles de inspeccionar. Universales, estandarizados e intercambiables. En términos generales, cuanto más complejo y sofisticado sea el equipo, mayores serán los requisitos de calidad para las piezas de repuesto. Al seleccionar el equipo, se debe tener en cuenta la disponibilidad del proveedor y la disponibilidad de tecnología, materiales y piezas y herramientas de reparación relevantes. (4) Al seleccionar el equipo, debe coincidir con otros equipos del proyecto. Por ejemplo, las excavadoras y cargadoras utilizadas en proyectos de movimiento de tierras deben coincidir con los camiones volquete y el equipo de transporte de concreto debe coincidir con el equipo de mezcla de concreto. Si hay muchos equipos en un proyecto, pero el equipo no coincide, no sólo no se puede aprovechar plenamente el rendimiento del equipo, sino que también es un gran desperdicio desde el punto de vista económico. Sólo cuando los equipos coincidan en términos de capacidades de trabajo se podrá mejorar la productividad laboral y se podrán lograr buenos beneficios económicos. 2. Uso racional del equipo El uso racional del equipo puede crear un mayor valor para el equipo. La base de la gestión de equipos es la gestión del uso. Fortalecer la gestión del uso de equipos en los proyectos de construcción en construcción es la máxima prioridad de la gestión de proyectos de construcción. 1. Los directores de proyecto deben prestar atención al uso y gestión del equipo, lo que está relacionado con el éxito o el fracaso de un proyecto. El director del proyecto debe comprender personalmente el uso y la gestión de los equipos, estar familiarizado y dominar el negocio de gestión de equipos relevante, profundizar en el sitio de construcción, comprender el uso, reparación y mantenimiento de los equipos, coordinar la contradicción entre la producción de la construcción y la gestión de equipos. , y ser un fuerte respaldo para el departamento de gestión de equipos. Algunas personas dicen que el nivel de gestión de equipos es tan alto como el nivel de comprensión de la gestión de equipos por parte de los líderes empresariales, lo cual tiene sentido. Muchos administradores de equipos han expresado este sentimiento: si los líderes superiores de la unidad prestan atención a la gestión de equipos, el trabajo será más fácil de realizar y la gestión de equipos de la unidad será eficaz. Algunas personas dicen que el departamento de gestión de equipos siempre estará en el banquillo. Cuando el equipo es bueno, te extraño. Cuando el equipo se estropea, la gente te pregunta cómo gestionarlo. Por lo tanto, el director del proyecto debe ser el jefe backend de la gestión de equipos, lo que permite que el departamento de gestión de equipos desempeñe plenamente su papel y haga un buen trabajo en la gestión de equipos. 2. Desarrollar un sistema práctico de gestión del uso de equipos y asignar la responsabilidad del uso y gestión de equipos mecánicos a personal específico, es decir, la relación entre personas y máquinas es relativamente fija. El sistema de gestión de uso puede mejorar el sentido de responsabilidad del operador por el cuidado y cuidado de la máquina, movilizar su entusiasmo y ayudar al operador a familiarizarse con las características del equipo mecánico, dominar la tecnología y utilizar el equipo mecánico de manera racional. El proyecto debe formar un sistema de gestión científico y ordenado, mejorar la organización de la gestión, determinar la persona a cargo de los equipos mecánicos, establecer puestos de gestión de equipos adecuados para la construcción del proyecto y estar equipado con técnicos profesionales y administradores de máquinas herramienta relativamente estables. El sistema de gestión debe basarse en el sistema formulado por la empresa y combinarse con las características del propio proyecto, y debe ser eficaz. Debemos prestar atención a la implementación del sistema de gestión. Sin una buena implementación, por muy bueno que sea el sistema, no funcionará. Por lo tanto, el sistema de gestión de uso de equipos debe implementarse estrictamente, el departamento de gestión de equipos debe fortalecer la supervisión e inspección, y los profesionales de gestión de equipos deben fortalecer el mantenimiento mecánico y la gestión de uso a nivel operativo y proporcionar orientación específica. 3. El equipo debe utilizarse en condiciones de trabajo adecuadas, como carreteras, disposición de la superficie de trabajo, lugares de carga y descarga, suministro de energía, instalaciones de iluminación, etc. , debe planificarse y organizarse cuidadosamente. Los equipos recién adquiridos, reacondicionados, modificados y reinstalados deben someterse a pruebas e inspecciones de seguridad antes de que puedan ponerse en producción. El uso del equipo debe seguir el principio de "combinar el trabajo con el uso, reparar al hombre y la máquina" e implementar el sistema de responsabilidad del líder del equipo para mantener la relativa estabilidad del personal. Antes de depurar y utilizar equipos nuevos, se deben explicar al personal pertinente los documentos técnicos, el rendimiento estructural y los procedimientos operativos seguros. Es necesario fortalecer las habilidades, responsabilidades y educación en seguridad de los operadores. Los operadores deben recibir formación profesional especializada, dominar las técnicas operativas correctas y tener un certificado para trabajar. Los operadores deben obedecer el mando unificado del proyecto, cumplir con sus responsabilidades laborales y establecer un sentido de responsabilidad en el cuidado de la máquina. 4. Realizar trabajos de gestión de equipos en obra.
El sitio de construcción del proyecto es el cuerpo principal de la construcción del proyecto. Los empleados básicos del proyecto están en el sitio. El cuerpo principal del equipo y los fondos del proyecto están en el sitio. también reflejado en el sitio. Aún es necesario completar varias decisiones del proyecto mediante operaciones in situ. Se puede decir que el sitio de construcción es el lugar de reunión y exposición de varios factores de producción de un proyecto, por lo que la gestión in situ del proyecto es muy importante. La gestión in situ de los equipos debe prestar atención principalmente a los siguientes aspectos. (1) Cambiar conceptos y fortalecer la gestión in situ. La gestión en obra debe tener objetivos y lemas claros, que deben constar en los distintos sistemas del proyecto. Muchas empresas excelentes tienen experiencia avanzada y lemas ruidosos en la gestión de equipos en el sitio. Por ejemplo, Dongfeng Motor Company propuso el lema "Emperador" y "Correr al sitio" en el sitio; Zhuzhou Carbide Factory propuso "tres limpiezas" (limpieza del equipo, limpieza del sitio, limpieza ambiental) y "seis sin fugas" (sin fugas). fugas de agua) para la gestión de equipos en el sitio, sin fugas de vapor, sin fugas de electricidad, sin fugas de material, sin fugas de líquido, sin fugas de aceite); Guangxi Yuchai Machinery Co., Ltd. presentó el lema de "Mantenimiento fuerte"; . Debemos aprender de la experiencia avanzada de la gestión in situ de este proyecto para garantizar la integridad y eficacia de los equipos in situ, reducir las fallas de los equipos y mejorar el nivel general de gestión de los equipos. ⑵ Haga un buen trabajo en el trabajo básico, estandarice, institucionalice y estandarice la gestión en el sitio, controle el fenómeno de agotamiento, evaporación, goteo y fugas en el sitio, insista en comenzar con una gran cantidad de pequeñas cosas diarias, preste atención al cultivo de cada estilo de gestión de equipos en el sitio y formar un equipo en el sitio. Un poderoso mecanismo de autocontrol para la gestión y un mecanismo de incentivo correspondiente para la gestión de equipos en el sitio. (3) Preste atención a los factores humanos. En la construcción de proyectos, los elementos materiales (equipos, etc.) son la base de la construcción, mientras que las personas (operadores, personal de mantenimiento, etc.) son elementos relativamente activos y decisivos en la construcción, que pueden movilizar el entusiasmo y la creatividad de las personas y desarrollar los recursos humanos. Recursos, lograr la coordinación y eficiencia del sistema hombre-máquina, mejorar el nivel de gestión en el sitio, lograr el propósito de reducir costos, mejorar la eficiencia del trabajo y crear beneficios para el proyecto. 5. Preste atención al mantenimiento y reparación de equipos. El funcionamiento normal de los equipos mecánicos es inseparable del mantenimiento y reparación. Los trabajos de mantenimiento deben comprender firmemente las pautas transversales de limpieza, fijación, lubricación, ajuste y anticorrosión. Este es el contenido principal del mantenimiento diario y debe realizarse sin descanso. Se debe realizar un mantenimiento especial para los equipos clave de gran tamaño, combinando gestión, uso y reparación. Los técnicos, operadores y personal de mantenimiento deben trabajar juntos para mantener el equipo, analizar las causas de las fallas del equipo, solucionar problemas y ponerlos en uso lo antes posible. El proyecto debe organizar razonablemente reparaciones mayores y medianas del equipo según el estado operativo del equipo, de modo que los fondos limitados puedan desempeñar un papel más importante. Al mismo tiempo, el proyecto debe prestar atención a la calidad de la reparación, formular especificaciones de reparación estrictas, controlar las tasas de reparación, establecer instituciones y sistemas de gestión de calidad en el taller de reparación, y los técnicos de gestión de equipos trabajarán con el supervisor del taller de reparación para llevar a cabo la aceptación en fábrica. Si no cumple con la calidad de la reparación, nunca saldrá de fábrica. La tecnología de mantenimiento debe mejorarse gradualmente y debe fortalecerse el monitoreo del estado del equipo. Para los equipos que se utilizan con frecuencia, se dañan fácilmente y funcionan mal, es necesario fortalecer el seguimiento y el diagnóstico, cambiar las reparaciones posteriores a reparaciones previas, predecir fallas en los equipos, descubrir problemas de manera oportuna y tomar medidas. lo antes posible para repararlos con antelación. En definitiva, el mantenimiento de los equipos del proyecto debe realizarse con "fondos, personal y tiempo" para asegurar la integridad y normal funcionamiento de los equipos. 6. Fortalecer la gestión de seguridad y prevenir accidentes mecánicos. Los accidentes mecánicos son enemigos del uso de equipos. Un accidente mecánico no sólo daña el equipo, sino que también retrasa la construcción y la producción, lo que provoca enormes pérdidas. Según investigaciones científicas, el 88% de los accidentes mecánicos son causados por mi descuido. El 9% se debe a propiedades físicas inseguras, el 2% a desastres de fuerza mayor y el 1% a razones desconocidas. Por lo tanto, la mayoría de los accidentes con maquinaria se pueden prevenir. El funcionamiento correcto del equipo no sólo puede prolongar la vida útil del equipo, sino también reducir la aparición de accidentes mecánicos. Por lo tanto, el equipo debe operarse de acuerdo con los procedimientos operativos, y aquellos que violen los procedimientos operativos y no cuiden el equipo deben ser castigados resueltamente para mejorar la conciencia de los operadores y el sentido de responsabilidad en el cuidado del equipo. Para los accidentes mecánicos que hayan ocurrido, debemos cumplir con los "tres prohibiciones" (no se ha identificado la causa del accidente, la persona responsable y los empleados no han sido educados y no se han implementado las medidas correctivas). hacer un buen trabajo en el manejo del accidente, identificar la causa, distinguir responsabilidades y seguir Proporcionar sanciones y tomar medidas correctivas para evitar que el accidente vuelva a ocurrir. 7. Fortalecer la gestión de la lubricación de equipos. Años de práctica en la construcción han demostrado que la lubricación representa una proporción considerable de fallas en los equipos. Por lo tanto, en los proyectos se debe enfatizar el papel y el papel de la lubricación en el funcionamiento normal de los equipos, y los gerentes de todos los niveles deben mejorar su comprensión de la importancia de la lubricación y hacer un buen trabajo en la gestión de la lubricación de los equipos. En la gestión de la lubricación de equipos del proyecto, debemos tener en cuenta los dos puntos siguientes. (1) Gestión técnica. Es necesario comprender los principios de desgaste de diversos equipos, dominar el mecanismo de fricción, seleccionar correctamente los lubricantes, realizar análisis estadísticos de los tipos de lubricantes en uso, formular planes de uso y cambio de aceite según la calidad y ajustar los tipos de lubricantes y el aceite. cambios en cualquier momento según las condiciones de trabajo. Planificar y monitorear lubricantes para equipos críticos. Al mismo tiempo, es necesario fortalecer la educación y capacitación en tribología para los técnicos y trabajadores de la lubricación en todos los niveles, y promover nuevas tecnologías de lubricación, nuevos materiales y nuevos procesos. Si las condiciones lo permiten, se puede establecer un sistema de gestión de la lubricación a través de una computadora. (2) Gestión de materiales. Los lubricantes deben comprarse correctamente y aceptarse científicamente. Los custodios deben estar familiarizados con las características y usos de los diversos lubricantes y mantenerlos y distribuirlos adecuadamente. Al mismo tiempo, el proyecto debería hacer un buen trabajo en la recuperación y regeneración científica de aceites usados para ahorrar costos. 8. Gestiona bien los accesorios. El consumo de accesorios es un coste necesario durante el uso de los equipos, siendo muy importante el suministro, almacenamiento y gestión de los accesorios. La gestión de piezas del proyecto debe ser responsabilidad del departamento de gestión de equipos y no debe confundirse con la gestión de materiales, que debe ser gestionada por el departamento de materiales.
Dado que la gestión de accesorios está estrechamente integrada con la gestión, uso, mantenimiento y reparación de equipos, es fácil encontrar problemas en la operación y mantenimiento de equipos mecánicos y resolver sus conflictos. La gestión de piezas debe abordar bien los siguientes aspectos. (1) Elaborar científicamente un plan de repuestos, y elaborar un plan de repuestos basado en el plan de uso y estado técnico del equipo mecánico, la propiedad de equipos similares existentes y el inventario de repuestos existentes. La planificación debe seguir el principio de satisfacer las necesidades de mantenimiento de los equipos con el menor inventario posible, enfatizando la reserva razonable de repuestos. (2) Organizar el pedido y adquisición de accesorios de acuerdo con el plan de accesorios preparado. Debido a la gran variedad de accesorios, muchas piezas del equipo suelen modificarse, por lo que debe tener especial cuidado al realizar pedidos y compras. A algunas piezas simplemente les falta una letra y un número, o la vida útil de fábrica del dispositivo es incorrecta, por lo que las piezas compradas son completamente inapropiadas. Por lo tanto, al comprar, asegúrese de seguir los requisitos del plan de piezas y prestar atención a la antigüedad del equipo. (3) Aceptación oportuna y distribución razonable. Una vez que lleguen los accesorios, se deben desembalar y aceptar a tiempo, se debe verificar el modelo, la especificación o el número de pieza, se debe contar la cantidad y se deben realizar las inspecciones necesarias. Para los accesorios que deben usarse en juegos (como cojinetes de cigüeñal, anillos de pistón, etc.), se debe probar su integridad. Para accesorios (como cigüeñales, volantes, embragues, etc.) que requieren prueba de equilibrado manual, comprobar si han sido calibrados antes de salir de fábrica (generalmente hay agujeros para corregir el peso). Debería haber un sistema para la distribución de accesorios y debería eliminarse la distribución de relaciones personales. Al mismo tiempo, para las piezas recicladas, es necesario sustituir las viejas por otras nuevas y reparar las viejas y reutilizarlas. 9. Gestionar e implementar el uso de los estándares de calidad ISO9000 para que la implementación del estándar pueda implementarse en cada detalle de la gestión de uso y gestionarse de acuerdo con los requisitos de los documentos del sistema de calidad. Después de la solicitud y revisión, la empresa obtuvo la certificación de las agencias de certificación pertinentes, lo que indica que el sistema de calidad de la empresa cumple con los requisitos de la norma ISO9000, pero esto no significa que la gestión de calidad sea perfecta. Al contrario, es un nuevo punto de partida, que opera estrictamente de acuerdo con el sistema de calidad. Mejorar la calidad del proyecto y el nivel de gestión a través de revisiones de gestión, auditorías internas y otras actividades relacionadas. Los siguientes puntos deben tenerse en cuenta durante el trabajo de implementación estándar del proyecto. (1) El director del proyecto debe aprender y estar familiarizado con el sistema de calidad, comprender plenamente el funcionamiento del sistema de gestión de calidad del proyecto y garantizar un buen funcionamiento. Algunas personas dicen que hacer cumplir las normas es imponer el liderazgo. Aunque esta afirmación es unilateral, también tiene algo de verdad. Los líderes deben responder muchas preguntas sobre la certificación de calidad, y la revisión del liderazgo es también la más importante en la revisión de la gestión. Sólo cuando los líderes comprendan y valoren el sistema de calidad, el funcionamiento del sistema de calidad podrá realmente desempeñar su papel. (2) Dar pleno juego al papel de los auditores internos. Los auditores internos de la empresa son pilares técnicos que han sido seleccionados y capacitados, y que conocen y dominan el mecanismo operativo del sistema de calidad. Los auditores internos del proyecto generalmente están distribuidos en varios puestos. No solo deben desempeñar su papel en sus puestos, sino también desempeñar el papel de auditoría interna, lo que les permite participar en la toma de decisiones importantes del proyecto y servir como buenos consultores del proyecto. gerente. ⑶La certificación de calidad enfatiza la efectividad del funcionamiento del sistema, lo que se refleja en la necesidad de registros rastreables. Sin registros, no hay trabajo. Por lo tanto, se debe registrar cada trabajo en la gestión de equipos del proyecto. Cada empleado debe saber qué hacer, por qué hacerlo, cuándo y dónde hacerlo, quién lo hace, cómo hacerlo y si existen registros. De acuerdo con el principio de "di lo que debes decir, hacer lo que debes decir y registrar lo que haces", haremos concienzudamente todo el trabajo requerido por el sistema de calidad para garantizar el funcionamiento normal y eficaz del sistema de calidad.
Para obtener más información sobre licitaciones de ingeniería/servicios/adquisiciones y para mejorar la tasa de adjudicación de ofertas, puede hacer clic en la parte inferior del sitio web oficial de servicio al cliente para realizar una consulta gratuita: /#/? fuente=bdzd