Cómo mejorar la eficiencia de trabajo de las cosechadoras de alimentación completa pequeñas y medianas
Inspeccionar y mantener las máquinas antes de cortar.
(1) Limpie completamente el polvo y el pasto de la máquina, retire la cadena de transmisión externa, la correa de transmisión y las piezas relacionadas, revise cada componente en busca de grietas y daños, y revise los pernos de las piezas clave (como pernos de fijación del motor, caja de cambios, eje delantero, eje de la rueda trasera) están flojos, verifique el ajuste de cada eje de transmisión y placa de transmisión y el desgaste de los cojinetes, y trátelo a tiempo. Cuando las piezas de desgaste en piezas ocultas son incómodas de desmontar y reparar, deben repararse o reemplazarse con anticipación para evitar un transporte laborioso y que requiere mucho tiempo durante la operación.
(2) Verificar el desgaste de las piezas de cosecha, transporte, trilla (separación) y limpieza para que las piezas de repuesto puedan planificarse o repararse y reemplazarse de inmediato.
(3) Verificar la calidad del aceite lubricante en el cárter de aceite del motor, caja de cambios y eje motriz, liberar sedimentos, filtrarlos o reemplazarlos si es necesario, eliminar limaduras de hierro y sedimentos en la carrocería, y asegurar que el sistema de lubricación esté en buenas condiciones. Excelente estado.
(4) Limpie el radiador para garantizar que el sistema de refrigeración tenga un buen rendimiento de disipación de calor y que el agua de refrigeración no hierva fácilmente.
(5) Limpie las líneas de aceite de alta y baja presión del tanque de combustible y el sistema de combustible para garantizar que el sistema de suministro de combustible esté limpio y tenga un buen rendimiento de funcionamiento.
(6) Limpiar el depósito hidráulico y el circuito de aceite. Según las estadísticas, más del 80% de los fallos del sistema hidráulico son causados por aceite hidráulico sucio. Por lo tanto, el aceite hidráulico debe precipitarse, filtrarse o reemplazarse según la situación para mantener un alto grado de limpieza en el sistema hidráulico.
(7) Según el uso de la máquina, si las condiciones de funcionamiento del motor se deterioran significativamente o ha estado funcionando durante 1500 ~ 2500 horas, se debe inspeccionar, ajustar y mantener minuciosamente todo el motor para garantizar que no haya No hay falla importante en el motor.
(8) Después de que una cosechadora con orugas de caucho experimenta un descarrilamiento, las orugas, los dispositivos de conducción, los rodillos y los mecanismos de guía en ambos lados deben intercambiar posiciones para reducir y evitar un nuevo descarrilamiento.
Organiza cuidadosamente el proceso y ajusta la máquina durante el funcionamiento.
1. Organice razonablemente el tiempo de inspección y mantenimiento, asegúrese de que el tiempo de operación real cada mañana sea principalmente mantenimiento por turnos, intercale una pequeña cantidad de trabajo de mantenimiento de bajo nivel de manera planificada y mantenga registros de trabajo ( el mantenimiento de alto nivel debe realizarse fuera del horario de operación) (organice de manera planificada después de la inspección y el mantenimiento, mueva la máquina al campo y luego ajuste razonablemente el estado de trabajo de la cosechadora de acuerdo con el crecimiento y la madurez de la cosecha); los cultivos, como ajustar el volumen de aire del ventilador, el tamaño del orificio del tamiz, la posición del carrete, la separación del tambor, el número de clavos, etc. Una vez finalizado el trabajo, verifique si hay alguna anomalía delante de cada pieza de la transmisión (como si el asiento del cojinete, la rótula están sobrecalentados, etc.) y realice un tratamiento especial.
2. Elija una buena ruta de recolección para acortar el tiempo de conducción en vacío. El primer corte de la máquina es para despejar el camino, y el manipulador siempre se utiliza para cosechar a lo largo del borde. Esta operación puede causar fácilmente que el cabezal o sus partes de transmisión golpeen el banco de campo, y la eficiencia también es baja. Aquí hay varias rutas de recolección.
(1) Para campos con un ancho inferior a 10 m, primero despeje el camino en la mitad inferior del ancho circundante, luego coseche en sentido contrario a las agujas del reloj con el ancho y la marcha adecuados, y finalmente use una marcha más rápida para cosechar. el campo La manecilla de las horas se aleja.
(2) Para un campo de 10 a 20 m de ancho, primero despeje un camino desde el medio, luego coseche en el sentido contrario a las agujas del reloj (dejando medio campo a lo largo del borde), luego intercale los dos campos y finalmente barrer en el sentido de las agujas del reloj.
(3) Un campo con un ancho superior a 20 m se puede dividir en varias áreas y luego seguir lo anterior (2) para implementar el corte a intervalos.
3. Previene la obstrucción de la máquina y elimina el estacionamiento innecesario.
Desde que la criba cilíndrica reemplazó la criba vibratoria, el bloqueo de la cosechadora autopropulsada se produce principalmente en el cabezal, la artesa transportadora, el tambor de trilla (tambor de separación) y el sinfín de trilla. Para evitar que la máquina se atasque y provoque paradas innecesarias, además de comprobar si la correa de transmisión está demasiado floja, también se deben realizar algunas inspecciones y ajustes correspondientes.
(1) Título. Es necesario asegurar el espacio entre el sinfín y la placa inferior del cabezal y la flexibilidad del propio sinfín para flotar. De lo contrario, es fácil provocar la acumulación de partículas del vástago y enviarlas al canal transportador en grupos.
(2) Canal transportador. Ajuste razonablemente la tensión de la correa o cadena de transmisión. Si está demasiado apretada, la correa o cadena de transmisión se combará pequeña y la capacidad de transporte se reducirá considerablemente; si está demasiado floja, se deslizará fácilmente hacia el césped;
Ajuste el rodillo impulsado del puerto de alimentación a la posición adecuada. Si es demasiado alto, las partículas de paja se pueden transportar en una sola pieza si se apilan hasta un cierto nivel. La distancia entre las correas de transmisión en la unión de los canales de la cinta transportadora superior e inferior es demasiado grande y la cinta transportadora inferior es propensa a que regrese el pasto. En este momento, puede aflojar la unión, soltar un ojal y extender adecuadamente la longitud de la cinta transportadora superior. Además, el ángulo de inclinación hacia adelante de la mesa de corte no debe ser demasiado grande durante la cosecha, de lo contrario bloqueará fácilmente el canal transportador y la mesa de corte empujará la varilla telescópica hacia el césped.
(3)Tambor trillador (tambor separador). Factores como dientes de clavos defectuosos, desgaste de la placa guía de césped, desgaste de los dientes de separación, daños a la placa cóncava, capacidad reducida de descarga de césped de la placa de descarga de césped, filtro de aire del motor obstruido o falla de la palanca de control de velocidad que resulta en una reducción La potencia o velocidad del motor pueden causar que el tambor se obstruya fácilmente.
(4) El grano se suelta para agitar al dragón. Las causas comunes de falla del sinfín de granos son impurezas excesivas, hojas del sinfín desgastadas o deformadas y velocidades del sinfín vertical por debajo de la velocidad crítica para el transporte del grano (esto generalmente se debe a que el operador se sobrepasa mientras el cultivo está en el campo o cuando se completa la cosecha). liberación prematura del acelerador) o el embrague del sinfín de granos patina debido a un ajuste inadecuado.
4. Mejorar las habilidades de operación y mantenimiento y acortar el tiempo de estacionamiento y no laboral. En funcionamiento, debemos "ver seis direcciones con nuestros ojos y escuchar en todas direcciones". El contenido específico es "huele primero, escuche en segundo lugar, mire en tercer lugar y preste atención". Olor: ¿Hay algún olor causado por deslizamiento, fricción o calor elevado? Escuche dos: escuche si hay algún ruido anormal del motor y si la parte de trilla es normal. Tercero, mire: verifique la accesibilidad en el frente y el estado de funcionamiento; el cabezal y verifique el resto Si la altura del rastrojo es limpia y consistente (para reducir las impurezas del tallo causadas por el corte secundario 4. Preste atención a: si el grano está bloqueado, si la parte de trilla o el tambor de separación están normales, si); el dispositivo de limpieza secundario funciona normalmente y si el instrumento es normal.
Varias medidas de gestión que tienen un impacto significativo en la eficiencia operativa
(1) El grano se debe sacar paso a paso (esto es principalmente para modelos con graneros). Cada vez que se descarga el grano, tarda 5 minutos y se detiene 30 veces al día, lo que supone una pérdida de 2,5 horas.
(2) Todos los miembros de la tripulación deben tener operaciones de embarque para que las personas puedan detenerse. Especialmente la pausa para el almuerzo es el momento dorado para la cosecha y no se puede perder en vano.
(3) Las piezas consumibles y las herramientas de reparación deben llevarse consigo; las fallas que no pueda eliminar o reparar usted mismo deben ser contactadas a tiempo por el fabricante o el punto de mantenimiento.