¿Análisis sobre la tecnología de construcción de tableros de puentes huecos no pretensados?

Al prefabricar vigas y losas, no existen requisitos especiales para la selección del sitio. Durante la construcción, la prefabricación generalmente se lleva a cabo en el espacio abierto en la cabecera del puente para reducir el transporte secundario después de prefabricar la placa del puente. El sitio debe nivelarse antes de la construcción y si se debe considerar el tratamiento en función de las condiciones reales del sitio seleccionado. Si la resistencia de los cimientos del sitio es deficiente y no puede satisfacer las necesidades, después de retirar la capa superior del suelo, el sitio debe rellenarse con un cierto espesor de residuos del estanque y compactarse para cumplir con la capacidad de carga de los cimientos sobre la placa de la viga. Si la resistencia de los cimientos del sitio es buena, el sitio se puede nivelar y compactar directamente después de quitar la capa superior del suelo.

2. Pedestal prefabricado para tablero de puente

Existen dos tipos de pedestales prefabricados de placa hueca no pretensada, uno es un pedestal de hormigón y el otro es un pedestal de madera. Es caro y no se puede reciclar. Las bases de pisos de madera son económicas y reciclables. En el proceso constructivo actual se suelen utilizar pedestales de suelo de madera.

Antes de construir el pedestal de concreto, se debe nivelar el sitio y determinar con precisión la longitud y el ancho del pedestal. Se requiere que la longitud del pedestal sea aproximadamente 30 cm más larga que la placa prefabricada y el ancho en ambos lados sea 5 cm más ancho que la placa del puente. Antes de verter el pedestal de concreto, se debe colocar una contraflecha en el pedestal de acuerdo con los requisitos de diseño. Se debe prestar especial atención al verter el pedestal de concreto. El espesor del pedestal debe estar entre 10 cm y 15 cm y la resistencia del hormigón debe ser C20.

Durante la construcción, el pedestal del piso de madera debe estar nivelado y la longitud y el ancho del pedestal deben ser los mismos que los del pedestal de concreto. Durante la construcción del pedestal del piso de madera, se colocan dos cubos de madera de 20×15 cm en la parte inferior. La longitud de los cubos de madera es aproximadamente 50 cm más larga que la del tablero prefabricado. Se coloca horizontalmente un pequeño cuadrado de madera de 10 × 10 cm cada 30 cm sobre el cuadrado de madera y se agrega una cuña debajo del pequeño cuadrado de madera. La base del pedestal del piso de madera está hecha de madera contrachapada. Durante el proceso constructivo, para los dos tipos de pedestales, el pedestal de piso de madera fue el principal.

3. Construcción de encofrado

El encofrado prefabricado de losa hueca del puente, el encofrado lateral adopta un encofrado de acero, que se personaliza de acuerdo con los requisitos de diseño, el tamaño y la forma durante la construcción. En general, dentro de un área determinada, según los hábitos o requisitos de diseño, la forma de los paneles prefabricados huecos es la misma en la mayoría de los casos. El arrendamiento se puede utilizar para reducir los costos del proyecto.

Durante el proceso de construcción del encofrado, se deben procesar el pedestal de concreto y la placa inferior, y se debe colocar una capa de madera contrachapada o papel de fieltro de buey sobre la placa inferior de concreto para evitar que la placa prefabricada se adhiera al concreto. pedestal cuando se iza después de la construcción, dañando el pedestal. Antes del vertido del hormigón se debe pulir y engrasar el encofrado de acero.

Durante el proceso de construcción, cuando se coloca e instala el encofrado inferior, se colocan dos bloques de hormigón prefabricado de 15 cm × 15 cm × ancho de placa de viga a unos 50 cm del centro de las dos secciones de paneles prefabricados para que el Las vigas de soporte se pueden quitar después de que los paneles de vigas alcancen la resistencia del molde inferior del tablero. Antes de verter el hormigón, coloque papel de fieltro sobre el bloque de hormigón y cepille el molde inferior del molde lateral con aceite.

Para los tapones de las dos secciones de paneles prefabricados, se deben encoger 2 cm ~ 3 cm hacia el centro durante el proceso de instalación para evitar que los extruidos de concreto se escapen durante el proceso de vertido del concreto, haciendo que los paneles prefabricados no puedan instalarse sin problemas durante el proceso de montaje.

4. Procesamiento e instalación de barras de acero

Para evitar la corrosión superficial de las barras de acero y reducir la unión entre las barras de acero y el hormigón, es necesario eliminar el óxido de las barras de acero. Para garantizar la precisión del procesamiento de las barras de acero y acelerar la velocidad de construcción, las barras de acero dobladas de la losa hueca se procesan mediante una máquina dobladora de barras de acero. Para barras de acero de pequeño diámetro, se utiliza el procesamiento manual. Las barras de acero curvadas requieren dimensiones precisas y sin deformaciones. Las barras de acero que deben alargarse deben soldarse con anticipación y no deben procesarse en el encofrado del fondo de concreto para evitar que la escoria de soldadura contamine el encofrado del fondo. Antes de atar las barras de acero, marque la posición de las barras de acero con líneas de tinta en el encofrado inferior de concreto y luego presione el número para asentar. Para acelerar la construcción, planeamos unir la estructura de acero directamente al encofrado inferior. Según los dibujos, las barras de acero que se pueden conectar en un todo se sueldan y forman de antemano y luego se ensamblan directamente en el sitio. Al atar, marque el espacio entre los estribos especificado en el dibujo en las barras de acero que soportan tensiones o en la forma inferior, y sepárelos desde el centro hacia ambos lados para que el espacio entre los estribos en ambos extremos sea uniforme. Inserte todos los estribos necesarios desde un extremo de la barra de acero tensado, despliegue los estribos a una distancia estándar y ate todas las partes dobladas de las barras de acero tensado y los estribos. Después de atar la estructura de acero, todas las barras de acero horizontales y verticales deben ser horizontales y verticales, y el espacio entre tamaños debe cumplir con los requisitos del dibujo. Los extremos de todos los alambres delgados atados deben doblarse formando un esqueleto.

5. Problemas de calidad que suelen ocurrir en los paneles de núcleo hueco prefabricados.

1. Los paneles de núcleo hueco prefabricados poligonales con una luz de 8 cm a 15 m tienen una placa inferior demasiado gruesa y insuficiente. espesor de la placa superior.

2. El hormigón del fondo de la losa hueca no es denso, provocando filtraciones y fugas de agua.

3. El control de altura de las losas huecas prefabricadas no es estricto y supera la altura de diseño.

4. El remate de losas huecas pretensadas no controla estrictamente la longitud total de la placa de la viga, y las longitudes son diferentes. Algunas superficies del remate no son verticales y los ángulos oblicuos son inconsistentes. lo que aumenta la dificultad de instalar juntas de dilatación.

5. Algunas piezas incrustadas están en la posición incorrecta, e incluso algunas faltan.

6. Aparecen grietas horizontales en el techo o chapa inferior de los paneles prefabricados huecos.

6. Cómo afrontar los problemas de calidad de los paneles prefabricados huecos

1. Si la resistencia del hormigón de los paneles huecos es incondicional o el espesor de la placa superior de todo el conjunto. La viga mide menos de 8 cm o el ancho de las grietas transversales excede la especificación, se debe desechar y rehacer.

2. Si el espesor del techo de losa hueca (parcialmente) es inferior a 7 cm, se debe realizar una apertura parcial, se debe cincelar el espesor insuficiente, se debe volver a instalar el encofrado central y se deben colocar refuerzos. agregado, y el vertido debe ser un grado más alto que el grado de concreto original para que el espesor del techo cumpla con los estándares de diseño.

Sobre el pavimento de la cubierta se debe colgar una malla de alambre de acero con un diámetro de 10×12 cm.

3. Si el piso de losa alveolar no es denso, se producen fugas de agua o grietas locales longitudinales o la capa protectora de hormigón armado es insuficiente, si la resistencia del hormigón está calificada y no hay problema en la carga estática. En la prueba, se pueden tomar medidas de impermeabilización en el concreto no denso. El material impermeable XYPEX se rocía sobre la superficie superior del piso para mejorar la compacidad y resistencia del concreto y desempeñar un papel en la impermeabilización y la prevención de la erosión del aire.

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