Red de conocimientos turísticos - Conocimiento turístico - Precio de línea de producción de bebidas pequeñas

Precio de línea de producción de bebidas pequeñas

En primer lugar, el lugar debe ser tan grande como la fábrica. Por ejemplo, si hay 2.000 botellas de bebidas o de agua por hora, la fábrica necesita un mínimo de 800 metros cuadrados, no necesariamente 500 metros cuadrados.

1. Tratamiento del agua. La ósmosis inversa es de aproximadamente 40.000 a 60.000.

2. Máquina llenadora. Si la producción diaria es de 65.438+0.000 piezas y es posible producir horas extras, entonces es suficiente utilizar una línea de llenado rotativa de 65.438+0.000-65.438+0.500 botellas/hora. Un juego completo con mejor calidad no supera los 654,38+500.000.

3. Materiales del equipo y componentes clave. Para que sea duradero, el equipo debe estar fabricado de acero inoxidable 304 y es necesario utilizar mejor las tuberías, válvulas y bombas.

4. Si se trata de una botella de PET, las instalaciones como la inversión de la botella y el enfriamiento se encuentran en la parte trasera.

5. Una caldera de carbón de media tonelada, más una tarifa de instalación y modificación de 20.000 yuanes.

6. El taller tiene más de 4M de altura y una superficie de más de 700 metros cuadrados (primera línea).

7. Se pueden obtener equipos de producción puros por entre 350.000 y 400.000 RMB, pero las instalaciones auxiliares ahora son muy caras, como la renovación de fábricas, instalaciones de desinfección del personal, talleres limpios, laboratorios, etc. , y se estima que 300.000 son relativamente seguros.

8. Además, también es necesario preparar fondos de reserva y alquiler de al menos 300.000 yuanes.

9. Por lo tanto, para abrir una fábrica de bebidas que pueda producir una calidad estable y sobrevivir se necesitarán al menos 6,543,8 millones de yuanes.

10. Cabe destacar que una vez que se empieza, no hay vuelta atrás. Los inversores en pequeñas empresas de bebidas a menudo solo se centran en los costos de inversión en equipos, mientras ignoran los costos posteriores y los costos de tiempo, como instalaciones de apoyo, instalaciones auxiliares, tarifas iniciales, declaración de aduanas QS, moldes personalizados, diseño de empaque, fabricación de placas, contratación, capacitación. y producción de prueba. Desarrollar más de dos conjuntos de planes y medidas de emergencia e implementarlos cuidadosamente.