¿Cuáles son las razones de los dientes rotos y las fracturas en los machos de los centros de mecanizado? Material de procesamiento HT250.

1. La velocidad de avance es demasiado rápida, lo que genera un par excesivo. Se recomienda que cuando se utilizan machos de roscar normales para procesar roscas, la velocidad de roscado no supere las 100 rpm.

2. El diámetro del orificio inferior no coincide con el del grifo. Por ejemplo, al procesar roscas M5 × 0,5 de materiales de hierro fundido, se debe usar un macho de corte para perforar un orificio inferior con un diámetro de 4,5 mm. Si se usa por error una broca de 4,2 mm para perforar un orificio inferior, la parte de corte. La presión del grifo aumentará inevitablemente durante el golpeteo y, por lo tanto, romperá el grifo. Se recomienda elegir el diámetro correcto del orificio inferior según el tipo de grifo y el material de la pieza de roscado. Si no hay una broca que coincida completamente, puede elegir una broca más grande.

3. Mal funcionamiento. Al procesar orificios ciegos roscados, cuando el macho está a punto de hacer contacto con el fondo del orificio, el operador no se da cuenta de que todavía está avanzando a la velocidad inferior del orificio al roscar, o la extracción de viruta no es suave y el macho está roto. debido a la alimentación forzada. Se recomienda que los operadores fortalezcan su sentido de responsabilidad.

4. No se utiliza fluido de corte o se selecciona incorrectamente. Durante el proceso de roscado se genera una gran cantidad de calor y es necesario seleccionar el fluido de corte de forma específica.

5. La concentricidad no es suficiente. Cuando comienza el roscado, el posicionamiento inicial del macho es inexacto, es decir, el eje del macho no es concéntrico con la línea central del orificio inferior y el torque es demasiado grande durante el proceso de roscado, que es la principal causa de rotura del macho. .

6. Problema de material de tapping. El material del grifo es impuro y aparecen puntos duros o poros localmente, lo que hace que el grifo pierda el equilibrio instantáneamente y se rompa.

HT250 es una fundición gris con buena resistencia, resistencia al desgaste, resistencia al calor, buena amortiguación de vibraciones y buen rendimiento de fundición. Necesita tratamiento de envejecimiento artificial. Se utiliza para carcasas de bombas, contenedores, cuerpos de torres, bridas, prensaestopas y prensaestopas, torres de carbonización, torres de nitrificación, etc. que requieren alta resistencia y cierta resistencia a la corrosión; también se puede fabricar en bancadas, columnas, cilindros de máquinas herramienta; engranajes, etc. Piezas que requieren endurecimiento superficial.